车库混凝土浇筑技术交底.doc

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1、 1.施工内容1.1施工范围：2#楼、车库、及动力中心。1.2施工项目：基础底板、墙体、顶板等结构部位混凝土浇筑。 2.施工部位及工期要求 2.1开工日期及竣工日期 （1）施工总工期713日历天，开工日期2012年4月6日； （2）2#楼及车库竣工日期：2014年3月19日；2.2. 0026-2#楼基础底板至结构施工计划：基础底板至0.00m施工计划：2012年5月12日至2012年7月26日0.00m至结构封顶施工计划：2012年7月25日至2012年11月25日。2.3. 0026-CK02#地下车库基础底板至结构施工计划： 2012年5月23日至2012年8月28日；2.4. 0026

2、-PT01#配套动力中心及0026- PT02#开闭站基础底板至结构计划： 2012年10月8日至2012年12月4日；根据实际施工条件及进度做相应调整，具体详见施工周计划。3.混凝土供应方式及技术要求本工程结构混凝土均采用预拌混凝土，0.00以下混凝土均采用混凝土汽车泵进行浇筑；0.00以上混凝土均采用混凝土地泵与布料机配合浇筑；屋面以上混凝土构件采用塔吊与灰斗配合浇筑。4.原材料要求4.1. 水泥水泥应选用42.5级以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应优先选用冀东、拉法基或琉璃河水泥生产厂生产的水泥，如选用其他品种或厂家的水泥应报甲方技

3、术部门确认。4.2. 粗骨料选用碎石，粒径525mm，连续级配。4.3. 细骨料 选用中砂，细度模数大于2.3。4.4. 水 采用饮用水4.5. 掺合料 掺合料优先选用粉煤灰和矿渣粉，如选用其他掺合料应报甲方技术部门审批。 粉煤灰、矿渣粉以及复合掺合料的质量标准应符合混凝土矿物掺合料应用技术规程中的相关规定。4.6. 外加剂 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 乙方提供选用外加剂的产品说明书、出场检验报告、合格证和掺外加剂混凝土性能检验报告。 防冻剂、早强剂、减水剂等相应附加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当

4、使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 5.合配比的主要参数要求5.1.一般要求 混凝土配合比应根据普通混凝土配合比设计规程及有关标准进行设计。 混凝土配置强度应不低于1.2倍混凝土立方体抗压强度标准值。 混凝土水灰比：0.400.60。 混凝土砂率：3845。 掺合料替代前，最小水泥用量260kg/m3。 采用粉煤灰取代部分水泥用量时，取代普通硅酸盐水泥百分率应不大于35%，对于最小截面尺寸小于150mm的薄臂构件或部件，粉煤灰的掺量宜在此基础上适当降低。 采用粒化高炉矿渣粉取代部分水泥用量时，取代普通硅酸盐水泥百分率应不大于

5、55%。 采用复合掺合料时，地下结构的最小水泥用量为150kg/m3，最小胶凝材料用量为300kg/m3，最大水灰比为0.55；地上结构的最小水泥用量为200kg/m3，最小胶凝材料用量为300kg/m3，最大水灰比为0.55。 冬施期间最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。5.2.抗渗混凝土配合比要求 水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。 矿物掺合料应优先选用粉煤灰，掺量不应大于20%，如选用其他矿物掺合料，乙方应报甲方技术部门审批。 5.3.坍落度要求 混凝土坍落度在满足规范要求的前提下，根据工程需要水平构件宜为160

6、20mm，竖向构件宜为18020mm，抗渗混凝土宜为14020mm。 5.4.凝结时间的要求 混凝土凝结时间应满足不同施工季节的施工要求，混凝土初凝时间为46小时，终凝时间不迟于8小时。 冬期施工补偿收缩混凝土，初凝时间应小于10小时。 5.5.碱集料反应的要求 地下室底板、梁，地下室外墙室外露天构件及水池，卫生间等用水房间的结构构件要求最大碱含量不大于3kg/m3。 5.6.资料要求 预拌混凝土配比通知单（提前一天提供） 预拌混凝土运输单（罐车到场时提供） 预拌混凝土出厂合格证（32天内提供） 混凝土氯化物和碱总量计算书（罐车到场时提供） 开盘鉴定（罐车到场时提供） 原材环境检测报告（每次开

7、盘均提供一次，第一辆罐车到场时提供） 6.施工准备 6.1.技术准备(1) 由项目主任工组织各专业人员施工前进行内部图纸会审，对审查出的疑问在设计院组织设计交底时办理相关洽商，并对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。通过熟悉图纸，了解各部位混凝土强度及相关技术要求。(2) 主任工向管理人员进行交底，工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全交底，技术交底要针对施工部位、特点、操作工人的技术水平，做到人人对具体部位的具体做法清楚明白。技术交底要做到具有针对性和可操作性，不可只按工艺和规范照抄照搬。(3) 技术组在与混凝土厂家签订合同时，明确相关技术要求。(4) 做好混凝土

8、浇灌申请记录，并对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查，合格后并办理相关手续。(5) 试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验工做好本工程混凝土试块留置的工作。(6) 现场设置试验室，配备标养室和压力机。标养室内保持202和相对湿度95以上，并配坍落度测试工具及足量的试模，试验室的各器具要提前做好计量的检测和标识工作。压力机用于现场同条件试块试压，标养试块送有资质试验室试压。(7)地上工程结构施工经过雨季，应编制好雨季施工方案指导施

9、工。 6.2.机具准备 混凝土施工前，配备的机具有：塔吊、混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺等。 6.3.材料准备(1） 混凝土浇筑时所使用的机具如塔吊、地泵、布料杆等应准备就位，随时能够使用。(2） 准备浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。(3） 浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵、布料杆、混凝土及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。(4） 为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化

10、配合比，并至少提前一天把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，并报监理工程师认可后方准使用。（5） 搅拌站应配备足够运输车辆，供本段混凝土浇筑使用。并根据路况情况及时调整，应保证混凝土连续供应时间不得超过15分钟，最小间隙时间为10分钟。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。（6） 混凝土资料应随第一车混凝土同时到达，供项目部审查并上报。 7.主要施工部位施工方法 7.1.流水段划分（1）垫层连续浇筑一次成型。（2）0026-2#楼流水段划分：地下部分竖向、水平结构均分2段组织流水作业。地上分部分竖向、水平结构均分4段组织流水作业。 7.2.地下流水段的划分图7.3

11、.地上流水段的划分图 7.4.混凝土的浇筑7.5.混凝土浇筑与振捣的控制重点 混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m，如果超过2m的应使用软管下料。 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行振捣，不得遗漏，做到均匀振实。混凝土分层厚度控制在400mm。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。 竖向结构浇筑混凝土时，应在混凝土底部先垫50-100mm的与混凝土同配比

12、的水泥砂浆，浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过400mm。 混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 墙体混凝土应依次分层浇筑完毕，结构层间施工缝留在板底处，高于板底30mm，剔除软弱层、浮浆后高于板底5mm。 墙体、柱根部在浇水湿润基层后，底部垫50100mm的与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土要进行分层振捣，每层浇注厚度400mm左右，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度;墙体截面尺寸150mm时采用50插入式振捣器进行振捣，截面尺寸150mm时采用30插入式振捣器进行振捣。移动间距不大于振捣棒作用半径的1

13、.5倍，振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层间的接缝。混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 洞口两侧同时浇筑混凝土，防止洞口偏移；为防止洞口模板下部混凝土窝气造成不密实或孔洞，除保证两侧均匀下料外，在洞口底部模板下部中间分别打2个4放气孔并将此部位振捣时间适当延长，确保此部位混凝土密实。 墙、柱顶部混凝土茬剔凿湿润，顶板钢筋、电气配管办理隐检手续后，开始顶板浇筑，采用平板振捣器振捣。 顶板混凝土表面标高控制：在顶板平模验收合格后，由测量员抄测，分别在暗柱和墙体竖向主筋上画出50cm控制线，在浇筑后，根据标高控制线

14、，将顶板混凝土用电动抹子抹平，保证混凝土平整。 墙、柱、梁、板构件浇筑混凝土时，应派专人看模，钢筋工长、水电工长配合施工，发现问题及时纠正。施工缝的留置7.6.墙体水平施工缝 （1）墙体水平施工缝外墙垂直、水平施工缝及后浇带设置橡胶止水条。 底板和外墙相交时，留在高出底板上表面300mm处。 外墙水平施工缝留在顶板下皮标高上面30mm处，拆模后剔除25mm软弱层，保证墙顶高于底板5mm；内墙水平施工缝有梁时应按梁的截面尺寸留出梁豁，无梁时应留在板底以上30mm，然后剔除软弱层，保证高于板底5mm。 墙体施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。 （2）梁、板施工缝应沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应

15、留置在次梁跨度中间的1/3位置，施工缝应与板面垂直，不得留斜槎。 （3）楼梯施工缝楼梯休息平台板施工缝留置在平台内跨中1/3范围内；楼梯梁处按梁的截面尺寸留出梁豁后浇注，预留位置在墙中1/2处；休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。 （4）后浇带 后浇带处采用高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑并设置缓膨胀橡胶止水条。7.7.施工缝的处理 （1）已浇筑的砼，达到不缺棱掉角后，方可剔除软弱层。 （2）墙、柱水平施工缝：墙顶水平施工缝留置高出墙体施工缝处30mm（预留25mm的浮浆层剔凿量）；柱顶水平施工缝留置位置为高出柱顶面施工缝30mm（预留25mm的浮浆层剔凿量），待模板拆除后，墙、柱根部施工缝应先

16、弹线切割后剔凿，外墙采用云石切割机向墙内皮切割510mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，必须完全剔去浮浆。并用空压机冲刷干净。 （3）墙体竖向施工缝：应将混凝土表面浮动石子，钢板网等剔除干净，刷去表面的浮浆。 （4）顶板水平施工缝：沿墙柱线内侧5mm切割，踢掉混凝土软弱层，露出石子。 （5）顶板竖向施工缝：用云石机沿留缝处切齐深10mm，用錾子剔除松散砼，露出密实砼。 （6）楼梯板施工缝表面剔除封堵材料，剔掉松散砼至密实处，清理干净。楼梯梁用云石机沿梁线内5mm锯齐，剔除封堵材料，剔掉松散砼至密实处，清理干净。 （7）进行合模或铺设钢筋时均应将施工缝部位彻底清理干净，对梁模还应留置清扫口以方便

17、清理。浇筑混凝土前应对施工缝用清水冲洗干净，施工前应保证砼表面湿润，且不得积水。 （8）在浇筑砼前，先在施工缝处铺与混凝土同配比减石子砂浆，人工布料。 （9）浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。 (10)浇筑时应从施工缝部位开始，但不得靠近缝边下料或振捣，以避免出现涨模。7.8.墙体混凝土浇筑 （1）施工工艺 放线 各墙体施工缝提前清凿湿润 支模 铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 上口木抹搓平 拆模 养护。 （2）浇筑要点 墙体浇筑前人工用铁锨匀铺3050mm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振

18、捣厚度。 浇筑时自由卸落高度应不大于3m，否则采用软管浇筑。 下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1m以外下料，避免破坏施工缝封闭。不得集中在口模单侧下料，应该在口模两侧分别下料，防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。 墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm。 混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。 （3）振捣要点 装入混凝土后，采用插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。 振捣器距洞口边150mm以上，在窗口木

19、模下部均匀的打46个20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使20放气孔出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。 在混凝土墙竖向施工缝处，振捣棒下振点要与施工缝保留300mm距离，以免造成竖向施工缝模板位移、跑浆。 墙体混凝土浇筑时，应注意不能让振捣棒碰撞模板、埋铁及设备穿墙管，如在振捣过程中发现声音不对，应将振捣棒拔出，重新选点振捣。7.9.框架柱混凝土浇筑 （1）工艺流程 模板验收 机具准备 垫3050mm厚砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线控制顶高 调整钢筋 木抹搓平 养护。 （2）框架柱的混凝土必须分层浇筑。在浇筑框架柱时，先做好皮数杆，每次下灰的高度不得超过皮数杆每步标记的高

20、度。 （3）框架柱在浇筑混凝土时设专人看模。 （4）框架柱混凝土浇筑完毕拆模后，必须立即包裹塑料布养护，以保持混凝土表面湿润。 （5）具体方法同墙体混凝土的施工。7.10.顶板、梁混凝土 （1）施工工艺 放线 模板浇水湿润 铺放接槎砂浆 浇筑混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓平 压光 扫毛 养护。 （2）浇筑要点 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，分层厚度300mm。 混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。 梁板应同时浇筑，应从一段开始浇筑。即先浇筑梁，按梁高进行分层浇筑，浇至板底时

21、再梁板一起浇筑。当浇筑至顶板底时，应先停顿20分钟，等梁混凝土有个沉实的时间，然后梁和顶板同时浇筑。 板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线找平，振捣完毕后用木抹子抹平,抹纹方向要一致，要特别注意柱根处的平整度。 顶板标高控制，在顶板模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线。空调板、飘窗等部位面层使用激光扫平仪找平，保证半边平直。 顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拉标高线，用3m长铝合金杠或木杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实平整，压实刮平遍数不少于两遍，初凝

22、时加强二次压面，对墙边用2m刮杠重点找平。飘窗、阳台、楼层周边以及外墙外侧钢筋等细部混凝土应使用3cm小抹子找平、压实。楼板在最后一遍压面后使用塑料扫把使用靠尺顺一个方向扫毛。 （3）成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑的楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土终凝后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。7.11.楼梯混凝土 （1）施工工艺 剔除软弱层混凝土 模板浇水湿润 铺放接槎砂浆 浇注混凝土 振捣 拉线找标高 木杠刮平 木抹子搓平 二次刮杠 二次搓

23、平 养护。 （2）浇筑要点 自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。 踏步混凝土面层应与踏步立板模板之间应留一个抹子厚度缝隙，踏步边缘使用抹子压实找平，保证踏步外侧边角平直。7.12.后浇带混凝土 本工程设有温度后浇带。，收缩后浇带待两侧混凝土施工完两个月后浇筑，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。底板及顶板后浇带均用模板板加盖保护。 后浇带留置及处理：用模板固定牢固，确保留茬截面整齐和钢筋位置准确；木板支模遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。 浇筑后浇带时，将封挡木模拆除，并按施工缝处理好后，竖向

24、墙体内侧用木模支设，进行浇筑。7.13. 混凝土的养护 框架柱混凝土养护采用塑料布包裹，派专人负责框架柱的养护，从上往下浇水，保持混凝土表面湿润，并保证掺入缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。 墙体混凝土养护采用浇水养护，掺入缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。 顶板采用浇水法养护，为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进 行23遍搓压处理，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天。后浇带混凝土养护时间不少于28天。7.14. 混凝土坍落度检验混凝土坍落度设专人抽测，当发现混凝土坍落度不够稳定时，则应每车进行抽测，将测试结果详细记录。8.雨季施

25、工 8.1.雨施措施（1）雨施部位：住宅楼、车库结构施工（2）混凝土工程雨季施工技术措施：1）雨施期间必须严格控制预拌混凝土坍落度。须连续浇筑的混凝土工程，施工前应清楚了解天气情况，使施工能顺利进行。2)正在浇筑的混凝土在小雨时可连续浇筑至施工缝处。遇大雨时应暂停浇筑，下雨时刚浇筑完的混凝土要及时覆盖塑料布，以防雨水把混凝土内的水泥浆冲走。3）雨施期间气温较高，必须加强及时对浇筑好的混凝土的养护工作，墙体、顶板等混凝土均采用洒水的方法对混凝土进行养护。顶板混凝土浇筑前应对模板进行洒水湿润。4）雨施期间气温较高，混凝土的坍落度损失较大，要预先和预拌混凝土厂家取得联系，调整好混凝土缓凝时间，保证混

26、凝土的入模坍落度，严禁加水，确保混凝土的质量。 8.2.冬施措施 冬季施工部位：开闭站及动力中心结构施工在冬季施工。 冬期混凝土施工时，应要求混凝土搅拌站按照气温掺加适当的防冻剂，注意人防混凝土不允许掺加早强剂。 混凝土拌合物由运输车卸出温度不宜低于15，混凝土拌合物入模温度不小于10，成型温度不得低于5。 混凝土冬施前应培训混凝土测温人员，混凝土浇筑成型后应组织人员对混凝土进行测温，如发生混凝土温度异常，应立即报告技术人员。 冬期混凝土不得洒水养护，并应对混凝土进行覆盖保温。底板用塑料布加防火草帘保温；墙体在模板上粘贴聚苯板保温。混凝土在未达到4MPa前不得受冻。具体措施见本工程冬施方案。

27、除按常温正常留置外，尚应增设不小于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检查受冻前的混凝土强度和同条件养护28d、再标养28d的混凝土强度。 详见本工程冬期施工方案。 9.一般项目（1）混凝土振捣密实，不得有露筋，蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。（2）混凝土施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求确定。（3）后浇带的留置位置应按设计要求确定。 9.1.混凝土结构观感质量（1）结构工程保持拆模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（2）结构整体质量：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无

28、冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，且气泡分散，气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。（3）保护层准确，无露筋，预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整。外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口，边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整，符合规范要求。（4）结构施工管理到位，严格过程控制，工艺做法有创新，科技含量高，结构质量从地下到顶层始保持高水平，越往上层结构观感质量越好，做到文明施工。 9.2.混凝土工程允许偏差及检查方法项 次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙.柱.梁852

29、垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高(H)H/1000.且30H/1000.且303标高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽.高8.55尺量柱.墙.梁宽.高8.535表面平整度832m靠尺、塞尺6角.线顺直度3拉线.尺量7保护层厚度基础5尺量柱.梁.墙.板5.38楼梯踏步板宽度.高度3尺量9电梯井筒长.宽对定位中心线25.020.0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且30H/1000.且3010阳台.雨罩位移5吊线.尺量11预留孔.洞中心线位置1510尺量9.3. 施工过程中的检查（1）混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。（2）

30、检查混凝土的坍落度，每工作班不少于4次。（3）检查模板尺寸、坚固性、是否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。（4）检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，填写隐蔽工程验收单。（5）检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。（6）检查混凝土结构的养护情况。9.4. 施工后的检查（1）各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。（2）混凝土强度、抗渗试验报告单。（3）分项工程及隐蔽工程验收记录。（4）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现

31、象，应找出确切部位，并分析渗漏原因，提出处理措施报监理审查后进行修补。9.5.保质量通病措施9.5.1.保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。9.5.2.使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。9.5

32、.3.控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。9.5.4.窗洞模板底板穿洞透气窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。9.5.5.预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。9.5.6.预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的用水量，商品混凝土出现问题要及

33、时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。9.5.7.预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查施工段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。9.5.8.预防麻面措施拆下的钢模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。根据同条件试块进行拆模，拆模不得过早，尤其

34、是墙模板。9.5.9.预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣防止混凝土被卡，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。窗台混凝土墙应在窗台中间距窗台顶部100mm处留20透气孔，混凝土振捣时设专人查看，透气孔中如有水泥砂浆流出，要立即用钢板将孔堵死。9.5.10.其它保证措施加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。模板

35、拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定性。在顶板混凝土浇筑完毕，混凝土未硬化发白时，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护，并保持湿润状态，墙模应控制拆模时间。及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。混凝土强度提前预控，每段混凝土留置一组7天标养室块，判断混凝土强度等级。10.现场安全

36、、环保、文明施工、成品保护措施10.1.安全、文明施工、环保及消防保卫措施要做到位10.2.墙、柱、梁混凝土浇筑安全要求在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。10.3.洞口安全防护措施墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道

37、水平安全网，安全网应封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。洞口必须设置照明装置和安全标志。10.4.成品保护措施在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。