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1、目 录一、 编制依据3二、工程概述3三、施工方案3（一）钢筋原材的验收及堆放3（二）钢筋配料加工4（三）钢筋的绑扎与安装5（四）钢筋施工的配合7附：钢筋工程工艺流程8(五)质量保证措施8附：钢筋焊接质量预控9附：钢筋工程质量控制程序图10 一、 编制依据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（国家建筑标准设计图集 11G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（国家建筑标准设计图集 11G101-2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）（国家建筑标准
2、设计图集 11G101-3）二、工程概述 三、施工方案本工程钢筋直径22时均采用机械连接， 钢筋直径不小于12但小于22时采用焊接，其余采用绑扎搭接。（一）钢筋原材的验收及堆放1. 钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。2. 砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。3. 原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。4. 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。5. 因工期紧，主体施工周期短，钢筋用量应根据工程所需一次提
3、出计划，集中采购，及时运至现场，以满足工程施工需要。（二）钢筋配料加工1. 加工前的施工准备：（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域；c、从基础至标高4.50m的柱箍筋为焊接封闭式箍筋；d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；e、预留孔洞处是否需附加钢筋；f、现浇构件受力筋的保护层厚度；g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞
4、。2. 钢筋加工制作：制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D22mm时，采用直螺纹连接，直径为14、16、18、20mm时采用电渣压力焊，钢筋直径D12mm时采用搭接绑扎，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。3. 钢筋加工及焊接注意事项：a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c、级钢筋末端需作180弯钩，
5、其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。g、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。4. 制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，
6、并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。5. 钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。（三）钢筋的绑扎与安装（一）、柱钢筋的绑扎（1）施工顺序弹线立主筋穿箍筋，并调整主筋间距箍筋绑扎焊接绑扎拉勾加垫块定位框（2）操作要点柱钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不得大于50%。柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均逐点绑扎，主筋与箍筋非转角
7、部分的相交点成梅花交错绑扎。当柱中全部受力钢筋的配筋率超过3%时，应采用焊接封闭钢箍，箍筋的末端做成不小于135度的弯勾，弯勾端头平直段长度不小于10d。不得一长一短。绑扎柱竖向受力钢筋时要调正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋绑牢，以避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过垫块绑扎固定保证其与模板相对位置。（二）、梁钢筋绑扎（1）施工顺序支模横向主（次）梁下铁纵向主（次）梁下铁横向主（次）梁上铁，套箍筋横向主（次）梁就位垫垫块纵向主（次）梁上铁套箍筋纵向主（次）梁就位垫垫块。（2）操作要点绑扎梁筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋
8、，在穿筋的同时进行钢筋接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后垫好垫块，经检查合格后拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。梁筋接头位置应符合设计和规范要求。（三）、楼板、楼梯绑扎1.施工顺序横向楼板下铁纵向楼板下铁纵向楼板上铁（架马凳）横向楼板上铁绑扎楼梯钢筋。2.操作要点(1)、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，长度约300mm左右， 垫块采用30mm30mm，50mm50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时
9、，可在垫块中埋入20号铁丝。 (2)、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次序，以减少绑扎的困难。(3)、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用水泥马蹬，间距500，梁之二排三排筋位置的固定用直径25钢筋固定，间距为1000。(四)、楼板留洞处理原则1、圆洞直径或方洞垂直于板跨方向的宽度d300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。2、当300（）1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度L35，详见下图所示。3、当（）1000时或当（）300且
10、有集中荷载时，在洞边加设边梁。楼板孔洞设置示意图（二）、钢筋的定位梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下层；墙、柱、梁筋交叉密集处，预置483.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。本工程钢筋保护层垫块采用水泥定型块。 （四）钢筋施工的配合钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋梆扎时凡梁高大于700者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模
11、方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板保护层厚度符合规范要求，板、柱插筋位置准确。附：钢筋工程工艺流程基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格钢筋焊接按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成型钢筋符合图纸设要求铺底层钢筋位置、间距准确绑上层钢筋放置垫块绑扎次梁钢筋处理好交接点放置垫块保证保护层厚度成品保护保证位置、形状准确绑扎主梁钢筋(五)质量保证措施 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时
12、进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。 严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 钢筋搭接
13、处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时估同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析分，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。附：钢筋焊接质量预控可能出现的质量问题预 控 措 施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正工施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。附：钢筋工程质量控制程序图
