钢筋工程施工方案2.doc

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1、三 钢筋工程施工方案： 1 钢筋进场：本工程为甲方供应钢材用量计划经审核后上报监理，分批次、规格进场。按以下流程图管理：生产经理编写用料计划技术负责人审批钢筋工长审核班组编制料单甲方签字确认用料计划上报监理/甲方甲方供应钢材材料科收料库管标识合格证、复试报告交资料员试验员复试投入使用资料员报进场数量清单、材质报告、复试报告上报监理钢筋管理流程图2 钢筋进场检验及材料的堆放： 2.1 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号，供应商必须有相应资料，并将随货通行的材质证明、合格证等资料交材料员，材料员与实物核对后通知试验员与监理现场见证取样，复试合格后，方能使用。2.2 原材堆放：进场

2、钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的牌号、型号，分类堆放。2.3 半成品钢筋堆放：将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。2.4、钢筋的标识：钢筋原材及半成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用150200mm的PVC板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及负责人。3 钢筋加工：3.1 钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场。钢筋加工区配1台钢筋切断机、1台钢筋切割机、2台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机、1台箍筋加工机和

3、2台直螺纹加工机械。3.2 钢筋翻样由钢筋班组专职翻样人员负责，由项目部钢筋工长审核、技术负责人审批、按照预算量进行控制和管理。3.3 钢筋调直：采用钢筋调直机对线材进行调直。钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.4 钢筋切断：对采取搭接接头的钢筋采用钢筋切断机断料；而采取机械连接或电渣压力焊接头的钢筋采用砂轮切割机断料。3.5 钢筋弯曲成型的方法及设备：现场设置2台钢筋弯曲机，可弯曲直径625mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用机械或人工操作摇手扳子进行钢筋成型，级钢筋末端

4、做成180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；级箍筋的末端弯钩为135，平直长度为10d。级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲机加工，级钢筋末端做成90或135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求，本工程级箍筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，箍筋焊接封闭（见下图）。3.6 钢筋的机械连接（等强直螺纹）钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。（1）钢筋直螺纹丝头加工本工程采用AGS-40型钢筋直螺

5、纹滚轧机。主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工墙、柱、梁所用直径1425mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供，并进行调试，负责对现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚轧一定数量后，因磨损牙型损坏，不能滚轧出合格丝头，由厂家专业技术人员进行更换，并重新调试。（2） 受力钢筋接头型式：钢筋连接采用a、机械连接；b、闪光对焊、电渣压力焊；c、绑扎搭接。设计要求：抗震梁、柱边缘构件中的纵向受力钢筋及直径大于14者采用机械连接（根据甲方2011年11月

6、29日下发工作联系单，要求本工程梁、柱钢筋为14以上含14钢筋连接均采用直螺纹套筒连接），小于14者可采用焊接或绑扎。筏板钢筋采用闪光对焊，焊接钢筋总长度要考虑塔吊吊运安全性，长度控制在15-18米之间。机械连接时，任一接头中心至35d（d为纵向钢筋较大直径）区段中受力钢筋接头的百分率、等抗震构件的箍筋加密区50%，其他构件100%，等构件的箍筋加密区不得有接头，其他部位25%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。接头横向净距不应小于钢筋直径且25mm。绑扎搭接接头连接区段1.2Li（Li搭接长度）为同一断面，钢筋接头百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合梁、板、墙25%，柱类构

7、件50%；当确要增大接头面积百分率时，对梁不应大于50%，其他构件可根据情况适当放宽。绑扎搭接接头部位箍筋配置及搭接长度应符合规范规定。4 钢筋安装：4.1 钢筋的绑扎的具体要求：（1） 框架柱、剪力墙、暗柱钢筋接头按50%的数量错开，接头之间距离应500和35d，且每层每根钢筋只允许一个接头。柱端箍筋加密区不宜有接头，无法避开时对机械连接接头不应大于50%。在竖向变截面处纵向筋的弯折坡度1/6。框架柱第一层箍筋沿柱全高加密10100。为保证柱、墙筋位置准确，柱子加限位钢筋，剪力墙采用限位梯子。柱定距框：绑扎柱钢筋时，要求在柱内上下口设置柱定距框控制柱主筋间距，钢筋网片中的模板撑铁端头必须用切

8、割机下料，且刷上防锈漆。见下图：（2） 基础筏板、梁通长筋的接头应错开，在任意搭接长度的区段内，绑扎接头的受力筋截面面积不得超过钢筋总面积的25%，焊接接头不宜大于50。筏板上部钢筋在支座附近搭接，下部钢筋在跨中搭接。筏板上层钢筋采用螺纹22800马蹬筋梅花型布设，支撑上下钢筋网片，以保证钢筋骨架的稳定性和几何尺寸。基础梁端箍筋加密区不宜有接头，无法避开时对机械连接接头不应大于50%。基础梁绑扎时，为了保证梁不倾斜、倒塌，在每条梁两端，各设置斜支撑，支撑采用螺纹25钢筋每处两根，长度不小于梁高的2倍，长度短跨加设两排四根(小于5米)，大跨按3米一排设置。（3） 筏板钢筋工艺流程：4.2 钢筋安

9、装及一般规定：4.2.1 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。4.2.2 在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。4.2.3 钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和设计图纸要求。4.2.4 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。4.3 构造要求4.3.1受力钢筋接头位置相互错开，错开

10、长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头受拉区25%，受压区50%。4.3.2 楼面钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在梁跨中1/3段内。4.3.3 双向板底部受力钢筋，短跨方向的钢筋放在长跨方向的下面，上层钢筋则反之。现浇板中洞边长或直径小于等于300mm时钢筋不切断，绕洞边通过，洞边长或直径大于300mm小于等于1000mm时按图纸设计配置加强筋。4.3.4 柱子插筋时，应长高低筋交错布置，低钢筋接头离基础顶面的高度应大于等于1/3的柱净高、大于750mm、大于柱子长边尺寸，长短钢筋接头的距离不应小于35倍纵向主筋直径。4.4 预留钢筋

11、以及墙体、柱变截面处钢筋处理方法：4.4.1 部分围护结构钢筋预留须子筋，须子筋二次绑扎时必须将钢筋整理整齐。4.4.2 通常采用1/6的坡度进行调整，如截面变化较大，不能满足1/6的坡度要求，采取重新插筋的方法进行处理。4.4.3 板筋必须弹线绑扎、拉线验收。预埋线盒、管位须标识清楚准确。梁筋须在模板底画出箍筋间距线。板主要受力筋排列：基础筏板的长方向筋为下排下层和上排上层，短方向筋为上排下层和下排上层；一般双向板筋为短方向筋下排下层和上排上层，长方向筋为下排上层和上排下层。4.5 钢筋保护层控制：4.5.1 底板：采用同底板混凝土强度等级的减石子混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；4.

12、5.2 墙柱：采用在墙、柱主筋上安装塑料垫块，地下室内墙、地上剪力墙还保护层采用双F卡及竖向梯子筋控制，框架柱采用定距框控制，并在木模板上口钉木条来保证柱主筋4.5.3 梁板：梁底采用同底板混凝土强度等级的减石子混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；梁侧采用塑料垫块，顶板钢筋保护层采用塑料垫块厚度同保护层厚度，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。4.6 钢筋接头位置及连接规范规定：4.6.1、钢筋接头位置：（1） 筏板钢筋：通长钢筋直径为18，采用闪光对焊连接，接头位置符合规范要求，同一连接区段内接头应25%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。 （2）楼板筋

13、 ：绑扎搭接接头相邻接头中心50%错开1.3LaE。钢筋的接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座1/3范围内。（3）梁、柱筋：直径14mm采用滚轧直螺纹连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；直径14mm：采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开。（4）柱筋、暗柱筋：直径14mm采用滚轧直螺纹连接，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。直径14mm：采用绑扎搭接，相邻接头中心50%错开。4.6.2 钢筋绑扎搭接：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不得设置在构件的最大弯矩处。（2）受拉区域的HPB235级钢筋绑扎接头末端应作弯钩，且弯

14、勾长度满足前述规范和设计要求。（3）钢筋的搭接街头处必须在接头的两端和中间用铅丝绑牢，搭接长度较长的需要增加绑扎点。（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应该相互错开，从任一绑扎中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不超过25%。（5）在绑扎接头位置，钢筋的横向间距不小于25mm。4.6.3 钢筋绑扎施工要点（1） 纵向受力钢筋采用多排列时，每两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，如主筋直径大于25mm，则用主筋直径的短钢筋头垫在两层钢筋之间，以保证设计钢筋间的距离。（2）梁的HW超过450mm时，按要求绑扎腰筋，腰筋置于梁中部，间距不大于200m

15、m。（3）箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为1.5hb且不小于500mm(hb为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm。主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图。（4）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。 （5）钢筋接头采用滚轧直螺纹连接接头，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 （6）框架梁的箍筋加密区长度为1

16、.5倍梁高。（7）主梁与次梁交接处，主梁箍筋正常通过，且还需按设计说明加设附加筋。梁上套管留洞时，应按图纸说明加设附加钢筋。 （8）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。（10）梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫M5.0水泥砂浆垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm。经检查验收合格后才能梁拆模。4.6.4、钢筋的机械连接（等强直螺纹）：钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。（一） 钢筋直螺纹丝头加工本

17、工程采用AGS-40型钢筋直螺纹滚压机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工墙柱、梁直径1425mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋的正反丝扣。直螺纹机械有厂家提供，并进行调试，负责对现场专业工人进行培训，培训合格的工人方可上岗操作。滚丝滚轧一定数量后，因磨损牙型损坏，不能滚轧出合格丝头，由厂家专业技术人员进行更换，并重新调试。（二）直螺纹连接操作工艺A、工艺流程：检验原材连接检查验收。B、验材：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。C、连接：

18、钢筋连接时必须用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。D、连接完成后用力矩扳手进行检查验收，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。4.6.5 剪力墙的钢筋绑扎：（一） 墙钢筋绑扎：（1） 竖向钢筋构造见11G1011第48页。（2） 水平钢筋搭接构造：（3）暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。（4）竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向混凝土内部。（

19、5）钢筋绑扎完后，用双“F”卡代替部分“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距同拉钩，梅花型布置。（6）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据下图进行洞口加筋。（二） 剪力墙工艺流程：4.6.5 连梁，柱的绑扎：（一） 连梁钢筋绑扎：（1） 墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。（2）连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合本方案要求。（3）连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。（4）箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道

20、箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。（5）连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。（6）连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。（7）在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。（8）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；梁柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm（见下图）。 （9）预埋管的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒

21、。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（10） 框架梁钢筋的接头应相互错开，在任一搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的50%，且上部钢筋在跨中、下部钢筋在支座处搭接；钢筋搭接长度范围内箍筋间距不应大于100。框梁主筋应全部锚入柱内，且不宜有接头，当不得不接头时，应采用焊接接头。同截面内钢筋接头截面面积不应超过钢筋总面积的25%，接头应避开墙洞部位，施工时应注意框架结构的主次梁位置，应将次梁筋置于主梁筋之上，当次梁与框架梁同高时，次梁端头主筋应弯折放入框架梁上、下主

22、筋之间，绑扎搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。见下图：（11） 构造柱、预埋件、拉结筋：构造柱主筋为412，箍筋为6200，柱内主筋均锚入上下层梁或板内30d。本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋。构造柱的基础插筋应插入底板内部，并满足30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。（12） 预留洞口：剪力墙留洞：11G101-1设计为：洞口尺寸300*300时可不加附加筋，钢筋绕过洞口在洞边通过；洞口尺寸800*800时按图纸要求加筋，上下边沿加筋面积

23、不小于同向被切断钢筋面积一半，且上下沿各加212钢筋，补强钢筋均按要求锚入相应墙或梁内。（二） 梁钢筋工艺流程：（三） 暗柱钢筋绑扎：（1） 暗柱竖向钢筋构造见11G1011第36、37、38页。（2） 暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为30mm，搭接区箍筋间距取5d及100mm的最小值（d为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。搭接区箍筋形式。（3）从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑

24、扎，箍筋弯钩要求135保证平行。（4）暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。（5）为确保门窗洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内各一道）。（四） 柱钢筋工艺流程：4.6.7 现浇板，楼梯的绑扎:（一） 楼板钢筋：(1) 绑扎钢筋下铁：顶板分单向板和双向版，单向板下部：主筋在下，分布筋在上。上部相反；双向楼板下部钢筋，短向钢筋在下，长向钢筋在上。绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的短向主筋。根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的

25、相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。(2) 地下室顶板，楼板、屋面板的板面和板底通长受力筋的接头应相互错开，板面钢筋搭接在跨中，板底在支座端1/3处。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总面积的25%。板面和板底的受力钢筋应伸至梁和墙的中心线且下部锚固长度不小于板厚及5d，板面钢筋应锚入墙内或梁内L0。板面板底通长钢筋过洞口及楼板降低处自动截断，且均按受拉筋锚固考虑，对后封楼板（管道井板厚100）钢筋拉通配置双面双向8200钢筋，待管道安装后再灌砼。楼板留洞：现浇板上留洞小于300*300时，可不设附加筋，板受力筋可绕过洞口，不得切断；留

26、洞尺寸大于300*300时，按图纸要求附加钢筋；板或梁下有构造柱时，应在其下预埋钢筋。墙和板的钢筋除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢、中间部分交叉点间隔交叉扎牢，必须保证受力筋不产生位置偏移，双向受力筋必须全部扎牢。见下图：（3） 楼梯施工流程：铺设楼梯底模画位置线（绑平台梁主筋）绑踏步板（及平台板）主筋并垫垫块绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。在踏步板主筋及踏步筋之间或平台板上下层钢筋之间放置工字形钢筋马镫，马镫采用12钢筋加工制

27、作。（4） 下层钢筋绑扎完毕以后，安装各种电气管路。电气工程完成以后， 绑扎上层钢筋，上层钢筋支顶采用钢筋马凳，马凳用1214钢筋制做（详见下图），每米放置一个，马凳垫在顶板下铁主筋上，用绑丝绑扎牢固。（5） 绑扎上铁：按照要求用八字扣，钢筋相交点均要绑扎依次绑好上层铁和扣铁。（6） 安放垫块：钢筋保护层厚度上下均为15mm，保护层垫块为塑料垫块，每平方米设置1个，在绑附加铁及上层网片时，用脚手板搭在马凳上，施工人员站在脚手板上进行施工。（7） 板的下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3内搭接，（底板相反）同一搭接区段内接头数不超过50%。（8） 板钢筋从距墙边或梁边50 mm开

28、始布置。板下铁钢筋入支座锚固时，需伸过墙中或梁中且不应小于5d。（9） 在施工缝处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。（10） 绑扎钢筋下铁：绑扎时，依据弹好的位置线，在模板上放好主筋，经检查规格、型号、尺寸无误后，放单向板的分布筋或双向板的短向主筋。根据板的受力的情况，分具体情况绑扎，当为双向板时，所有钢筋交叉点均须绑扎，单向板时，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移5 钢筋的限位5.1 筏板底板、顶板钢筋支撑方法5.1.1、底板钢筋支撑A底板钢筋支撑：为确保上部钢筋的位置和筏板钢筋的稳定性，通过

29、PKPM施工安全计算软件核算。B、600mm厚底板钢筋支撑：为确保上部钢筋的位置，采用22的钢筋加工而成马凳铁，马凳铁放置间距为800mm。C、顶板钢筋支撑，为确保上部钢筋的位置：采用12钢筋加工成的马凳铁；马凳铁放置间距为800mm梅花形布置。如图改图图D、马凳铁加工尺寸5.2 筏板钢筋工艺流程：5.3 墙筋必须用限位工具筋定位：竖向钢筋位置定位卡和暗柱钢筋定位箍、墙体水平钢筋定位梯子筋、门窗洞口工字型撑筋、墙、梁两侧钢筋保护层厚度用圆形塑料卡、板面上高30CM处加设墙体水平限位工具筋定位，楼板筋绑扎完成后搭设工具式施工便道，确保不踩踏钢筋，确保限位工具发挥功能。 A、竖向钢筋位置定位卡：绑

30、扎竖向钢筋时在立筋上口采用竖向钢筋位置定位卡，竖向钢筋定位卡和暗柱钢筋定位箍制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使定位卡与钢筋颜色区分。（竖向钢筋位置定位卡可周转详见下图）。竖向钢筋位置定位卡示意图B、墙体水平钢筋定位梯子筋：绑扎水平钢筋时采用墙体水平钢筋定位梯子筋，梯子筋可替代墙体立筋，竖向梯子筋间距一般按墙长两端各一个，特别长的墙中间加设一个。梯子筋中的模板撑铁及钢筋下部附加撑铁，端头必须用切割机下料，同时模板支撑两端头刷上防锈漆（墙体水平钢筋定位梯子筋下图）。5.4 暗柱钢筋定位箍：为使剪力墙竖向钢筋定位卡通用性更强，不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用，通用暗柱部分不焊接“U”形开口环

31、，而用暗柱钢筋定位箍限暗柱竖筋位置。暗柱部位钢筋数量变化较大，可在此部位不焊接“U”形限位筋，而专用暗柱钢筋定位箍，暗柱钢筋定位箍限暗柱竖向位置。6 钢筋的清理和保护6.1 钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，有部分钢筋受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将被污染的竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。6.2 钢筋保护6.2.1 墙体钢筋的保护：在浇筑砼时安排专人看钢筋防止在浇筑砼时砼腐蚀钢筋，如钢筋表面不可避免粘砼应及时用抹布檫掉。6.2.2、后浇带钢筋保护：由

32、于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。外墙体外侧钢筋采用预制板遮挡好。6.2.3、所有直螺纹钢筋套丝的丝口加工产品后，必须安装塑料保护帽，在施工现场连接时取掉收集好，备下次循环使用。7 钢筋工程质量检查和验收7.1 板筋必须弹线绑扎、拉线验收。预埋线盒、管位须标识清楚准确。梁筋须在模板底画出箍筋间距线。7.2 板主要受力筋排列：本工程基础筏板的长方向筋为下排下层和上排上层，短方向筋为上排下层和下排上层；一般

33、双向板筋为短方向筋下排下层和上排上层，长方向筋为下排上层和上排下层。7.3 严格执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程，机械连接的操作人员须持有效证件上岗；操作机械须经检验并在有效期内使用，持有合格证的在生产操作前先进行复试（只做操作技能复试），在三个月内出现两批不合格品时，应取消其合格资格。7.4 机械连接接头，以同牌号、同一台班、同一工人操作的300个接头为一个检验批，只做拉伸试验。7.5 加工成型的钢筋按不同规格，种类、尺寸等在指定地点挂牌标识，按规定堆放，不得变形、锈蚀、污染。绑扎好的钢筋不准踩踏行走，并在作业面处铺设架板搭设施工通道，严禁直接踩踏钢筋。浇筑砼时派专人看护钢筋和模板，及时修整，确保钢筋位置准确，保护层厚度达标。严禁随意移动和切割钢筋。7.6 结构实体钢筋保护层厚度检验：施工过程中填写钢筋保护层厚度自检表，主体验收时，由建设、监理、施工等各方，根据结构构件的重要性共同选用检验结构部位，按GB50204-2010砼结构工程质量验收规范规定检验。