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1、目 录目 录11编制依据32工程概况43施工部署44施工准备45钢网架加工、制作及运输55.1网架厂内加工、制作55.2网架运输116现场准备工作117脚手架工程117.1脚手架设计117.2搭设前的施工准备127.3材料选用127.4满堂脚手架的搭设137.5脚手架的拆除157.6劳动力及材料、机具配备167.7质量保证体系177.8安全施工技术措施187.9文明施工要求207.10稳定承载计算218网架的安装258.1准备工作258.2预埋件的制安258.3网架安装269屋面系统安装工程279.1骨架（或檩条）的安装279.2屋面和围护板的安装289.3屋面玻璃的安装309.4屋面的围护3
2、310管理措施3411安全技术质量保证措施3411.1安全技术措施3411.2质量保证措施3412节约措施3513附表、附图351 编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1、啊茂市第一中学新校区-钢网架屋面工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1) 华南理工大学建筑设计研究院提供的啊茂市第一中学新校区-钢网架工程施工图纸；(2)施工现场实地踏勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；1(4)建筑施工安全检查标准JGJ5999；(5)本公司的技术标准等相关规范及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：钢结构工程施工质量验收规范 GB
3、50205-2001网架结构设计与施工规程 JGJ7-91钢网架螺栓球节点 JG 10-1999钢网架检验及验收标准 JG 12-1999钢网架螺栓球节点用高强螺栓 GB/T16939-1997钢结构设计规范 GBJ50017-2003建筑抗震设计规范 GB50011-2010建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006版）建筑设计防火规范 GB50016-2006建筑钢结构焊接技术规程 JBJ81-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002压型金属板设计施工规程 YBJ216-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑结构可靠度设计统一标准 GB500
4、68-2001优质碳素结构钢及一般技术条件 GB699-88建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；屋面工程质量验收规范 GB50207-2002其它相关规范与标准。2 工程概况啊茂市第一中学新校区-钢网架屋面工程位于啊茂市茂港区环水东湾新城高地片区博学小区，被列为啊茂市2011年要办的“十件民生实事”中的一项市属重点工程。本工程的建设单位是啊茂市市教育局，设计单位为华南理工大学建筑设计研究院，由广东城规建设监理有限公司负责监理。本工程网架分别为6号楼-体育馆钢网架和3号楼-礼堂钢网架屋面工程两块网架。网架均采用正放四角锥螺栓球节点普
5、通材质。体育馆钢网架长36米宽33.6米，网架面积约1209.6。礼堂钢网架屋面工程长43.2米宽36米，网架面积约1555.2。网架屋面采用夹芯板制作，中间设置4条玻璃采光带。网架屋面采取有组织排水。网架构件和檩条涂刷超薄型钢结构防火涂料。材料要求：1、网架钢管和封板锥头支座等选用Q235钢；高强螺栓采用40Gr钢；螺栓球采用45号钢。2、钢网架夹芯板屋面檩条采用C型钢，材质为Q235。3、钢网架玻璃屋面和采光带骨架采用钢方通，材质为Q235。4、水槽采用不锈钢制作，材质为304。5、屋面玻璃均采用6+1.14+6mm钢化夹胶镀膜玻璃。3 施工部署本工程具有以下特点：(一)要求施工企业要有较
6、高适应性；(二)要有科学的施工计划。本工程工期较短，备料时间较紧，施工场地较复杂，对现场施工、安装有很大影响。为保证施工工期、创优良工程，我公司在和建设单位紧密结合下配备了较强的施工队伍，负责本工程的施工。在钢网架施工时，为加快施工节奏，提高施工效率，并考虑可能与土建同时同场地施工，因此在施工作业平面上要根据实际场地情况将材料堆放场、制作加工场分割成较小的面积，这对钢网架、屋面安装虽然造成一定的影响，但对在同一施工平面上交叉施工的工程队来说是有利的。4 施工准备1、施工详图设计。本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，完成龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板的
7、加工图。2、工艺文件编制：当工程图下达后按照“技术规范”及“验收标准”的要求编制详细的加工、制造、装焊、涂装工艺。3、工装设计：在编制工艺的同时，设计网架上下弦主杆件成型、修理、装配胎具、预装胎具、工装等。4、焊接工艺评定及其它工艺实验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀焊工做工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂等；焊接规范后编制焊接工艺卡。5、钢网架制作全过程的质量控制及检验计划。6、施工组织机构：由具有钢网架及屋面施工经验的专业安装队员组成，根据现场情况、工程量、工期进行人员配比。5 钢网架加工、制作及运输5.1 网架厂内加工、制作5.1.1 原材料采购及质量
8、控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：公司采购的原料（包括零部件）均由公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应由经公司规定的部门评审合格的供应商提供。用户指定使用的原材料则按顾客提供产品的控制程序进行控制。所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验要求如下：钢管：钢管采用Q235B高频焊管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查其几何尺寸、外观质量。检验合格后，由检验员取样
9、进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。圆钢（45#或Q235）和钢板（Q235）45#圆钢用于制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸、外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容），合格后即可入库。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验
10、。待以上检查合格后即可进行入库。油漆：主要检查品种、使用说明、质保书以及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr或20MnTiB。性能等级符合规定要求，才准进仓入库。紧定螺钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品,材质采用40Gr,经渗碳和镀锌钝化调质热处理。入库保管入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理、标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出、定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。5.1.2 网架制作及检验过程本工程
11、网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作、检验过程如下：螺栓球：由45#钢球模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装。螺栓球的主要检测控制有：a过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规范检验。c螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批3只。d允许偏差项目的检查：项次项 目允许偏差检 验 方 法1毛坯直径D120+2.0,-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0,-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距+0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺
12、孔端面平等度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角+30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分表以上项目除强度试验外均为全检，螺栓球采用铁桶或铁箱包装。杆件：杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程为：钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头以及高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（2级焊缝）抛丸除锈（Sa2.5级）涂装包装。杆件的主要检验控制有：杆件坡口后杆件的长度，要求达到+1mm。编号及焊缝质量：焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。焊缝的强度破坏性试验：采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每
13、批抽查3根。除锈质量:应达到Sa2.5级,样板与目视检查。涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为25um+5。允许偏差项目的检验：长度：允许偏差+1mm轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5。杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件用钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其中主要过程为锻压金属加工。其主要检验控制的内容有:a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5压力进行承载试验，封板或锥头与杆件配合的进行强度（拉力）试验。c.允许偏差项目的检
14、验：项次项 目允许偏差（）检验方法1封板、锥头孔径+0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5/-0.23封板、锥头底板二面平等度0.3用百分表、V型块检查4封板孔、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、V型块检查5锥头壁厚+0.5,0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用百分表、测量芯棒检查7套筒长度+0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查d.封板、锥头与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主
15、要过程是：钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装。其检验的主要内容有：a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。b.与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以上高度，须满足设计要求。c.底座支托板的平整度应不大于3。d.螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5。f.支座、支托用钢箱包装。网架试拼装网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,本工程网架试拼装面积不少于120。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。加工进度与保管本工程网架加工总进度计划在5
16、天内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。5.1.3 零部件的加工制作杆件：杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封板内高装强度螺栓)组成。.杆件的制作按下述工艺过程进行:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口与封板或锥头组装点焊正式焊接杆件尺寸及焊接质量检验除锈处理涂装。钢管下料：采用钢管切割机床一次完成。杆件组装点焊:按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。杆件连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用E4303，焊丝采用H08n2S
17、iA。杆件施焊应按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范和JGJ81-91建筑钢结构焊接与验收规程规定执行。螺栓球：螺栓球按下述工艺过程进行:圆钢下料-锻造示坯-正火处理-加工工艺孔及其平面-加工各螺栓孔及平面-打印球号、加工号-除锈处理-防腐处理。圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为22.5，禁作气割。锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在12001150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面-钻螺纹底孔-孔口倒角-丝锥攻螺纹。螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹
18、加工。在工艺孔平面上打印球号、加工工号。按设计要求进行防腐处理。封板：封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料-机械加工。封板下料采用锯床下料。按封板标准图在车床上加工。锥头：锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料-胎模锻造毛坯-正火处理-机械加工。圆钢下料采用锯床下料锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在12001150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。按锥头标准图在车床上加工。套筒：套筒制作按下述工艺过程进行：圆钢-胎模锻造毛坯- 正火处理机械加工防腐前处理（除锈）。圆钢下料采用锯床下料。采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150度下保温
19、，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。按套筒标准图要求在车床加工。根据设计要求进行除锈处理。支座：支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料-支座底板钻孔-支座肋板与底板、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接-防腐前处理（除锈）-防腐处理（涂装）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。支座的肋板采用摇臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为：焊丝H08Mn2siA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。支
20、托：支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料-焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。支托管下料采用切割机下料。支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊焊接。根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.2 网架运输所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸。在不造成构件损坏及防止构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，网架构件送到工地后，按照施工组织设计进行装卸、堆放。6 现场准备工作1、根据工程需要，所有安装机械、设备、工具、材料需准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常运行。2、提出需要与土建配合的工作计划
21、。3、对所有参加施工人员进行安全技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4、零部件应按施工顺序及进度计划分期进入施工现场，并按指定地点堆放，委派专人保管，安装前必须认真清点、检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5、网架安装前应对支座以及支承面的轴线尺寸、标高及平整度进行复检。预埋钢板中心线与定位轴线的偏差10mm；支座面标高偏差5mm；相邻支座面高差5mm；最高与最低支承面高差10mm；预埋钢板平面度3mm。7 脚手架工程7.1 脚手架设计结合本工程结构形式、实际施工特点，在B-H轴至1-13轴之间（脚手架立杆距墙距离不
22、得大于25mm），自0.0米标高处起搭设落地式扣件式满堂钢管脚手架，作为钢网架结构安装的支撑胎架，搭设高度以低于网架下弦球25cm为宜（具体搭设高度约为12.00m）。根据现场勘察， 0.0米标高处为地面，地面承载极限值（活荷载4kN/m2）我们进行承载验算，若不满足要求，则须在其下相应部位设钢管脚手架支撑钢板进行加固支撑。1. 满堂脚手架构造选择横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.50；步距(m):1.80；（脚手架立杆距墙距离不得大于25mm）；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):12.00；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:单扣
23、件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2. 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载施工均布活荷载 3KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm7.2 搭设前的施工准备1. 基础施工做法：将建筑物外围和要搭设脚手架位置地面清理干净，并尽量将要搭设脚手架位置地面平整夯实。2. 材
24、料2.1钢管选用483.5，钢管必须涂刷防锈层以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种形式的扣件，钢管立杆下方垫150150钢底座。钢管及扣件使用中必须严格挑选，严禁使用加工不合格、锈蚀严重、变瘪和有裂缝的杆、配件。2.2 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。3. 施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。4. 交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教
25、育并做好记录。7.3 材料选用（1）钢管：本工程脚手架采用F483.5钢管，钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T13092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管最大质量不大于25kg。钢管上严禁打孔，变形、弯曲、锈蚀的钢管不得使用。（2）扣件：扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得发
26、生破坏。（3）脚手板：本工程采用由毛竹或楠竹制作的竹笆脚手板，每块质量不大于30kg。（4）连墙件：连墙杆采用F483.5钢管,材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。7.4 满堂脚手架的搭设1.钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。2. 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施2.1立杆基础本工程脚手架直接在0.0米标高处的地面上开始搭设。立杆底部必须设置钢底座，并在底座下设置木垫板，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，木垫板长度不宜小于2跨，且必
27、须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。2.2 立杆本工程满堂脚手架采用单立杆，立杆顶端低于网架下弦球30cm，其纵距1.5米，横距1.2米。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。（脚手架立杆距墙距离不得大于25mm）2.3 大横杆大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水
28、平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。2.4 纵、横向扫地杆每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。2.5 剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头
29、上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。必要时还应设置水平剪刀撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 2.6 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2030cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻
30、。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。2.7 连墙件脚手架两端必须采用箍柱式拉杆与框架柱拉结牢固。拉杆采用刚性连接，并沿架高方向每3.6米设置一道，且上下设置不少于二道。连接件用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。2.8 防护设施脚手架外围底部要满挂密目安全网，以防止人员随便进入。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层外围设两
31、道防护栏杆，高度分别为0.6米和1.2米，栏杆根部设挡脚板，高度不小于18cm。作业层下步架处设一道水平网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步设隔层平网，施工层应设随层网。2.9 脚手架搭设的要求严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；7.5 脚手架的拆除拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经
32、有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑横向大横杆纵向大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚
33、手架拆除同步下降，严禁先拆连墙件再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。7.6 劳动力及材料、机具配备1.劳动力配备工种人数任务架子工15负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制2.材料配备名称数量规格钢管5000m48mm3.5mm脚手板300m3厚5cm、宽25cm密目安全网200m21.8m6.0m水平安全网1500直角
34、扣件800个旋转扣件600个对接扣件350个镀锌铁丝4500m直径1.2mm3.机具配备名称数量备注架子扳手8把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把调整架子水平弯曲度7.7 质量保证体系1.构配件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m302.脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法与工具1地基基础表面坚
35、实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）H=2H=10H=2072040用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水杆高差105水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）提检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201320050104.质量保证措施4.1脚手架的材质在保证可
36、焊性的条件下，应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。4.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的门式钢管脚手架。4.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。4.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。4.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。4.6严格按设计及规范要求拆除模板。4.7脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。保证每一底座完全传力到位。7.8 安全施工技术措施1.材质及其使用的安全技术措施1.1扣件的紧固程度应在4050Nm，并不大于65N
37、m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。2.脚手架搭设的安全技术措施2.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附
38、落伤人。2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。2.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3.脚手架上施工作业的安全技术措施3.1脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。3.3当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚
39、无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。3.4作业层应设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。3.5定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.脚手架拆除的安全技术措施4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。4.4拆除时要统一指挥，上下呼
40、应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。7.9 文明施工要求根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下：1.进入施工现场的人员戴好安全帽
41、，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2.进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。3.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。4.脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。5.上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6.护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任何人不得任意拆改。7.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局
42、部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。8.不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。9.在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。10.拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。11.脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。12.在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。13.施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，
43、不得乱扔。14.使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。15.脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。16.施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。17.运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。18.六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。7.10 稳定承载计算1.计算依据1.1钢管截面物征：（钢号：Q235，b类）规格（ mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q0（kN/m）0.038抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径I（mm）15.8抗弯、抗压容许应力N/mm22051.2脚手架特性参数立杆纵距La(m)1.5脚手板重量q1(Kn/m2)0.35立杆横距Lb(m)1.2栏杆挡脚板自重q1(Kn/m2)0.140大横杆步距h（m）1.8安全设施与安全网q1(Kn/m2)0.005施工荷载q(Kn/m2)3每米脚手架钢管自重q1(Kn/m2)0.0382. 验算项目和步骤本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传
