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1、后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁钢筋作业指导书一、资源配置1、主要设备（表1） 钢筋工班主要设备配置表 表1序号名称型号单位数量1钢筋对焊机UN-150/120台22钢筋弯曲机GW40台93钢筋切断机GQ40台64钢筋调直机GT4-R台3640T龙门吊40t台4715T龙门吊15t台2二、原材料的检验1、钢筋1.1 施工中所用到的钢筋分2种材质：HPB235钢筋和HRB335钢筋1.2钢筋的力学性能要符合下表（表2）规定： 钢筋的4个指标要求： 表2指标钢筋型号极限抗拉屈服伸长率冷弯试验180d-弯芯直径a-钢筋公称直径HRB33533545517%180 d=3aHPB23523537
2、025%180 d=a1.3光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度要符合下表（表3）规定： 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 表3 公称直径直径允许偏差/mm不圆度/mm20mm0.40mm0.40mm钢筋长度允许偏差范围为0+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁钢筋作业指导书一、资源配置1、主要设备（表1） 钢筋工班主要设备配置表 表1序号名称型号单位数量1钢筋对焊机UN-150/120台22钢筋弯曲机GW40台93钢筋切断机GQ40台64钢筋调直机GT4-R台3640T龙门吊40t台4715T龙门吊15t台2二、
3、原材料的检验1、钢筋1.1 施工中所用到的钢筋分2种材质：HPB235钢筋和HRB335钢筋1.2钢筋的力学性能要符合下表（表2）规定： 钢筋的4个指标要求： 表2指标钢筋型号极限抗拉屈服伸长率冷弯试验180d-弯芯直径a-钢筋公称直径HRB33533545517%180 d=3aHPB23523537025%180 d=a1.3光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度要符合下表（表3）规定： 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 表3 公称直径直径允许偏差/mm不圆度/mm20mm0.40mm0.40mm钢筋长度允许偏差范围为0+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋
4、总长度的后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁钢筋作业指导书一、资源配置1、主要设备（表1） 钢筋工班主要设备配置表 表1序号名称型号单位数量1钢筋对焊机UN-150/120台22钢筋弯曲机GW40台93钢筋切断机GQ40台64钢筋调直机GT4-R台3640T龙门吊40t台4715T龙门吊15t台2二、原材料的检验1、钢筋1.1 施工中所用到的钢筋分2种材质：HPB235钢筋和HRB335钢筋1.2钢筋的力学性能要符合下表（表2）规定： 钢筋的4个指标要求： 表2指标钢筋型号极限抗拉屈服伸长率冷弯试验180d-弯芯直径a-钢筋公称直径HRB33533545517%180 d=3aHPB2352
5、3537025%180 d=a1.3光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度要符合下表（表3）规定： 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 表3 公称直径直径允许偏差/mm不圆度/mm20mm0.40mm0.40mm钢筋长度允许偏差范围为0+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁钢筋作业指导书一、资源配置1、主要设备（表1） 钢筋工班主要设备配置表 表1序号名称型号单位数量1钢筋对焊机UN-150/120台22钢筋弯曲机GW40台93钢筋切断机GQ40台64钢筋调直机GT4-R台3640T龙门吊40t台4715T龙门吊15t
6、台2二、原材料的检验1、钢筋1.1 施工中所用到的钢筋分2种材质：HPB235钢筋和HRB335钢筋1.2钢筋的力学性能要符合下表（表2）规定： 钢筋的4个指标要求： 表2指标钢筋型号极限抗拉屈服伸长率冷弯试验180d-弯芯直径a-钢筋公称直径HRB33533545517%180 d=3aHPB23523537025%180 d=a1.3光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度要符合下表（表3）规定： 光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度 表3 公称直径直径允许偏差/mm不圆度/mm20mm0.40mm0.40mm钢筋长度允许偏差范围为0+50mm。热轧光圆钢筋的弯曲度：钢筋每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不
7、大于钢筋总长度的0.4%。1.4表面质量钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。热轧带肋钢筋技术要求热轧带肋钢筋的力学性能、工艺性能符合表4中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧带肋钢筋性能 表4强度等级代号公称直径MM屈服点S（Mpa）抗拉强度B（Mpa）伸长率（%）不小于HRB335102533545517注：热轧带肋钢筋碳当量，可按公Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15计算，计算值不大于0.52%。3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直无
8、损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.5钢筋放置于干燥处，存放高出地面200mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。2.钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验，应符合以下规定：2.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的
9、高度）；测量本批钢筋直径偏差。2.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格3.钢筋除锈方法及注意事项3.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直0.4%。1.4表面质量钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。热轧带肋钢筋技术要求热轧带肋钢筋的力学性能、工艺性能符合
10、表4中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧带肋钢筋性能 表4强度等级代号公称直径MM屈服点S（Mpa）抗拉强度B（Mpa）伸长率（%）不小于HRB335102533545517注：热轧带肋钢筋碳当量，可按公Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15计算，计算值不大于0.52%。3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.5钢筋放置于干燥处，存放高出地面200mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。2.钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单
11、和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验，应符合以下规定：2.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。2.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。2.4当试样中有1个试
12、验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格3.钢筋除锈方法及注意事项3.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直0.4%。1.4表面质量钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。热轧带肋钢筋技术要求热轧带肋钢筋的力学性能、工艺性能符合表4中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧带肋钢筋性能 表4强度等级代号公称直径MM屈服点S（Mpa）抗拉强度B（Mpa）伸长率（%）不小于HRB
13、335102533545517注：热轧带肋钢筋碳当量，可按公Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15计算，计算值不大于0.52%。3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染、钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.5钢筋放置于干燥处，存放高出地面200mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。2.钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验，应符合以下规定：2.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同
14、一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。2.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格3.钢筋除锈方法及注意事项3.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。
15、大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直0.4%。1.4表面质量钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。热轧带肋钢筋技术要求热轧带肋钢筋的力学性能、工艺性能符合表4中规定，当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后，钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 热轧带肋钢筋性能 表4强度等级代号公称直径MM屈服点S（Mpa）抗拉强度B（Mpa）伸长率（%）不小于HRB335102533545517注：热轧带肋钢筋碳当量，可按公Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15计算，计算值不大于0.52%。3）钢筋须按批次分别堆放整齐，避免锈蚀
16、和污染、钢筋平直无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.5钢筋放置于干燥处，存放高出地面200mm并及时遮盖好，避免潮湿锈蚀。2.钢筋原材料质量检验钢筋进场后，必须检查产品合格证，附件清单、有关材质报告单和检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验，应符合以下规定：2.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差
17、（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋直径偏差。2.3 经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服强度、伸长率）和冷弯试验。2.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格3.钢筋除锈方法及注意事项3.1钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，采取人工用钢丝刷除锈的方法处理。3. 2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使
18、用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。三、施工工艺流程钢筋原材料进场、检验钢 筋 下 料钢 筋 调 直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自胎具上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢 筋 焊 接钢筋弯曲四、钢筋制作及安装1.钢筋加工1.1钢筋的调直 梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。(1)工艺流程：备料调直码放(2)钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。具体要求见表5。 (3)质量要求钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 机调节器调
19、直过程中完成；少量的钢筋除锈，采取人工用钢丝刷除锈的方法处理。3. 2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。三、施工工艺流程钢筋原材料进场、检验钢 筋 下 料钢 筋 调 直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自胎具上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢 筋 焊 接钢筋弯曲四、钢筋制作及安装1.钢筋加工1.1钢筋的调直 梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。(1)工艺流程：备料调直码放(2)钢筋使用钢筋调直机进行调直
20、，钢筋拉伸调直后不得有死弯。具体要求见表5。 (3)质量要求钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，采取人工用钢丝刷除锈的方法处理。3. 2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。三、施工工艺流程钢筋原材料进场、检验钢 筋 下 料钢 筋 调 直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自胎具上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢 筋 焊 接钢筋弯曲四、钢筋制作及安装
21、1.钢筋加工1.1钢筋的调直 梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。(1)工艺流程：备料调直码放(2)钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。具体要求见表5。 (3)质量要求钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，采取人工用钢丝刷除锈的方法处理。3. 2注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，应降级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用。三、施工工艺流程钢筋原材料进场、检验钢 筋 下 料钢 筋 调 直梁体不同型号的钢筋批量加工（包括定位网片）在钢筋胎
22、具上成批加工各个截面的钢筋网片在各自胎具上绑扎底、腹板钢筋骨架，顶板钢筋骨架吊装底腹板钢筋骨架吊装顶板钢筋骨架钢 筋 焊 接钢筋弯曲四、钢筋制作及安装1.钢筋加工1.1钢筋的调直 梁体用级钢筋下料前必须调直，未调直的级钢筋不得使用于梁体内。(1)工艺流程：备料调直码放(2)钢筋使用钢筋调直机进行调直，钢筋拉伸调直后不得有死弯。具体要求见表5。 (3)质量要求钢筋平直，无局部折曲，钢筋表面无油污。加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 钢筋调直具体要求 表5项 次项 目标 准1HPB235钢筋（盘条）调直伸长率2%2外观无死弯、重皮断裂现象(4)钢筋调直注意事项：要经常检查调直设备是否正常，经
23、常维修使之处于完好状态。工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。非机械操作人员严禁开启机械。2.1钢筋切断(1)工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。(2)备料：将同厂家、同规格、同品种、同一批钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板
24、。(4)切断：应根据配料长度截取钢筋，采用钢筋切断机切断，钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有12mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。(5)安全注意事项机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。(6)质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现
25、钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。应将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量钢筋调直具体要求 表5项 次项 目标 准1HPB235钢筋（盘条）调直伸长率2%2外观无死弯、重皮断裂现象(4)钢筋调直注意事项：要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。非机械操作人员严禁开启机械。2.1钢筋切断(1)工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。(2)备料：将同厂家、同规格、同品种、同一批
26、钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。(4)切断：应根据配料长度截取钢筋，采用钢筋切断机切断，钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有12mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。(5)安全注意事项机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的
27、摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。(6)质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。应将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量钢筋调直具体要求 表5项 次项 目标 准1HPB235钢筋（盘条）调直伸长率2%2外观无死弯、重皮断裂现象(4)钢筋调直注意事项：要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处
28、于完好状态。工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。非机械操作人员严禁开启机械。2.1钢筋切断(1)工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。(2)备料：将同厂家、同规格、同品种、同一批钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。(4)切断
29、：应根据配料长度截取钢筋，采用钢筋切断机切断，钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有12mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。(5)安全注意事项机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。(6)质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、
30、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。应将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量钢筋调直具体要求 表5项 次项 目标 准1HPB235钢筋（盘条）调直伸长率2%2外观无死弯、重皮断裂现象(4)钢筋调直注意事项：要经常检查调直设备是否正常，经常维修使之处于完好状态。工作状态时，严禁在调直机两端站人，跨越或触动正在调直的钢筋。要建立健全岗位责任制。调直设备要专人负责，各种机具发现异常要停机检修，严禁机械带故障工作。非机械操作人员严禁开启机械。2.1钢筋切断(1)工艺流程：备料划线(固定挡板)切断堆放。(2)备料：将同厂家、同规格、同品种、同一批钢筋，根据不
31、同长度进行长短搭配，先备长料，后备短料，以尽量减少短头。(3)划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。(4)切断：应根据配料长度截取钢筋，采用钢筋切断机切断，钢筋切断机固定刀片与冲切刀片必须有12mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板外，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，要试断一根，检查合格后，再成批切断。(5)安全注意事项机械运转时，严禁用手直接清除刀口附近的杂物，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非
32、操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。切断长钢筋的两端有人握住，防止摆动伤人，切短料时，手离刀口距离大于150mm。(6)质量要求钢筋的断口无马蹄形或起弯等现象。若有必须切除或校直。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，其允许偏差：10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，外观不合格的对焊接头等必须切除。应将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形
33、或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。3.1 钢筋接头3.1.1接头形式钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：梁体钢筋接头采用闪光对焊，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。3.1.2电弧焊接接头3.1.2.1机具设备 焊接主要设备为交流弧焊机。 3.1.2.2焊条选用电弧焊接所用焊条应符合设计要求， 电弧焊接采用焊条型号应根据焊接钢筋的型号而定。焊接梁体钢筋要用THJ502型,16以下钢筋采用3.2*350的焊条。,16以上钢筋采用4.0*400焊条。3.1.2.3焊接工艺3.1.2.3.1梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，绑扎成型后，除预留孔、橡
34、胶棒架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，综合接地钢筋连接电弧焊外，绑扎后不得大面积焊接。3.1.2.3.2梁体钢筋搭接电弧焊接时,施焊时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为35，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。3.1.2.3.3操作要点及注意事项焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。综合接地钢筋采用电弧焊接，焊缝长度单面焊200mm,双面焊100mm,焊缝厚度4mm。搭接焊亦
35、采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。 负温度条件下进行级钢筋焊接时，应加大电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。3.1 钢筋接头3.1.1接头形式钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求
36、时应符合下列规定：梁体钢筋接头采用闪光对焊，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。3.1.2电弧焊接接头3.1.2.1机具设备 焊接主要设备为交流弧焊机。 3.1.2.2焊条选用电弧焊接所用焊条应符合设计要求， 电弧焊接采用焊条型号应根据焊接钢筋的型号而定。焊接梁体钢筋要用THJ502型,16以下钢筋采用3.2*350的焊条。,16以上钢筋采用4.0*400焊条。3.1.2.3焊接工艺3.1.2.3.1梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，绑扎成型后，除预留孔、橡胶棒架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，综合接地钢筋连接电弧焊外，绑扎后不得大面积焊接。3.1.2.3.2梁体钢筋搭
37、接电弧焊接时,施焊时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为35，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。3.1.2.3.3操作要点及注意事项焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。综合接地钢筋采用电弧焊接，焊缝长度单面焊200mm,双面焊100mm,焊缝厚度4mm。搭接焊亦采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。 负温度条件下进行级钢筋焊接时，应加大电流（较夏季增大1015%），减缓焊接
38、速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。3.1 钢筋接头3.1.1接头形式钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：梁体钢筋接头采用闪光对焊，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。3.1.2电弧焊接接头3.1.2.1机具设
39、备 焊接主要设备为交流弧焊机。 3.1.2.2焊条选用电弧焊接所用焊条应符合设计要求， 电弧焊接采用焊条型号应根据焊接钢筋的型号而定。焊接梁体钢筋要用THJ502型,16以下钢筋采用3.2*350的焊条。,16以上钢筋采用4.0*400焊条。3.1.2.3焊接工艺3.1.2.3.1梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成，绑扎成型后，除预留孔、橡胶棒架立筋及预埋钢件位置个别点焊外，综合接地钢筋连接电弧焊外，绑扎后不得大面积焊接。3.1.2.3.2梁体钢筋搭接电弧焊接时,施焊时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同
40、一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为35，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度合乎规范要求。3.1.2.3.3操作要点及注意事项焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。综合接地钢筋采用电弧焊接，焊缝长度单面焊200mm,双面焊100mm,焊缝厚度4mm。搭接焊亦采用双面焊,操作困难时才采用单面焊。 负温度条件下进行级钢筋焊接时，应加大电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向两端起弧，或在中间先焊一短缝，以使焊件预热，减少温
41、度梯度。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。3.1 钢筋接头3.1.1接头形式钢筋接头应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：梁体钢筋接头采用闪光对焊，梁体钢筋严禁采用绑扎接头。3.1.2电弧焊接接头3.1.2.1机具设备 焊接主要设备为交流弧焊机。 3.1.2.2焊条选用电弧焊接所用焊条应符合设计要求， 电弧焊接采用焊条型号应根据焊接钢筋的型号而定。焊接梁体钢筋要用THJ502型,16以下钢筋采用3.2*350的焊条。,16以上钢筋采用4.0*400焊条。3.1.2.3焊接工艺3.1.2.3.1梁体钢筋接头以闪光对焊为主,电弧焊为副。梁体钢筋焊接尽量在下料
