陕西敬老院框架综合楼地下室模板施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署23.1 模板的选型及质量要求 .23.2 施工准备33.3 流水段的划分及施工顺序5四、墙柱模板施工64.1 墙模板64.2 柱模板7五、平面模版施工85.1 顶板模板85.2 楼梯模板125.3 梁板模板拆除12六、质量保证措施136.1 模板制作、安装质量要求136.2 模板安装质量标准146.3 模板质量控制156.4 质量通病及预防措施15七、成品保护16八、安全文明施工措施16九、模板验算179.1 竖向模板验算179.2 顶板模板验算22一、编制依据1、延安*敬老院工程综合楼工程地下室工程土建专业施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规

2、范（GB502042011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑地基基础工程施工工艺标准(CBJ/T61-29-2005)混凝土结构工程施工工艺标准(DBJ/T61-31-2005)二、工程概况延安*敬老院综合楼工程，地下一层, 地上六层, 局部二层，框架结构。总建筑面积约15257，本工程0.000相对于绝对标高995.30。建筑高度：二层13.950m，三层17.123 m，六层29.678 m。建筑结构形式为：框架结构。采用天然地基，钢筋混凝土筏型基础，条形基础及独立基础，建筑物主要构件尺寸详见下表。主要构件尺寸表分项工程名称地下一层构件尺寸地下室墙厚(mm)外墙2

3、50，内墙300、250。框架柱截面(mm)650650、600600、550550、400400等。梁截面(mm)250500、300650、350700、450800、300900、500850、3001850等。板厚(mm)地下一层室顶板厚200 三、施工部署3.1模板选型及质量要求3.1.1模板选型模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：模板选型一览表序号模板选型支撑系统使用部位115mm厚覆膜多层板钢管支撑系统地下室外墙215mm厚覆膜多层板钢管支撑系

4、统框柱315mm厚覆膜多层板钢管支撑系统楼板、梁、楼梯415mm厚覆膜多层板钢管支撑系统垫层、基础、局部地下室墙柱及女儿墙3.1.2质量要求模板设计及加工质量的标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。3.2 施工准备3.2.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备

5、安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。（4）分解施工质量控制目标，确定分项工程质量控制要点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量目标。（5）编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工队之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度信息，做好工程进度跟踪监控工作，采取有效控制措施，保证工程进度目标。3.2.2 机械、材料准备（1） 施工机具准备模板制作所需木工机械按照施工组织设计中配置、使用；安装阶段所需小型木工机

6、械主要有手持圆锯机、手持刨板机、电钻等，由木工操作、保管、使用。搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。机械设备一览表序号名称规格数量功率（kW）备注1木工机械22.52小型电动工具653塔吊48.5m臂长140（2）劳动力准备1）模板制作在木工棚内完成，由人力车和塔吊运至施工部位，共需木工10名。模板安装阶段共需木工50名，梁板底模高度调整阶段，安排10名架子工配合。2）钢管支撑搭设阶段共需架子工10名，维护阶段共需架子5名，拆除阶段共需外架工10 名。所有架子工均需持证上岗。搭设阶段安排1名测量放线员,5 名木工配合。3.2.3 施工进度计划按照施工总进度计划，抓住关键线路，

7、统筹安排。3.3流水段的划分及施工顺序本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。根据工程进度安排及现场实际情况，地下室施工时将整个平面划分3个基本施工区域。 施工顺序由西侧条形基础部分开始依次独立基础部分、筏板基础部分（筏板基础之间以后浇带划分），首先施工基础梁及筏板；然后施工柱，最后施工顶板。独立基础部分、筏板基础部分，其大体顺序是由西向东推进。另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于加快施工速度。施工段只要具备施工条件可同时施工。四、墙、柱模板施工4.1墙模板4.1.1工艺流程弹线安装一侧模板安装预埋铁件放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固

8、定验收 （1）钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（2）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，在模板的位置线外侧用1：2水泥沙浆抹2030高的地垄。把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓（人防区域为一次性螺栓，不允许加塑料套管）。（3）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（4）安装门（孔）洞口模板，在绑好钢筋后根据门（孔）洞口的位置线，

9、然后安装门（孔）洞口的模板，安装时应注意门（孔）洞的定位和下口保护层，在孔口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于2m的孔洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（5）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（6）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理验收手续。4.1.2墙模板施工要求地下室外墙墙体模板配模高度按顶板面标高配制，内墙墙体模板配模高度按顶板面标高-板厚配制，模板竖向背楞为6080

10、木方，间距为250，配模宽度根据现场实际情况确定，模板水平背楞为48单排钢管间距为400mm，48钢管双根竖向背楞间距为450mm，首道12对拉螺杆距地面木方上边缘230mm，间距为450450mm，3型扣加12配套螺帽，斜撑采用48钢管，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管撑拉体系，外墙外侧模板采用钢管加顶托支撑在基坑壁上。4.1.3人防门洞口模板施工局部门（孔）洞口模板采用15厚的多层板制作定形模板，门洞模板顶下800内加斜支撑，800以下每500加一道水平支撑；门（孔）洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，

11、保证门（孔）洞不变形。4.2框架柱模板4.2.1框架柱模板配制框架柱采用1518mm厚双面高强覆膜多层板拼装，该板表面光洁、硬度好，能保证脱模后有清水模板效果。柱模采用四块拼装法，用6080的木方做竖向背楞，枋背带间距小于200。柱抱箍间距从柱子底部至柱中间距不大于250，中间抱箍间距不大于500。为了加强柱模的整体刚度，边长在700以上的框架柱均应设置对拉螺栓，对拉螺栓直径12“口”字形排列，间距为450600。框架柱模板支设时，沿柱高上、中、下各用钢管脚手架锁口，进行柱模板的定位。柱模的安装顺序是：安装前检查侧模安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查模板底部

12、梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处柱底四周用水泥砂浆找平，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱烂根。同时要弹出支模控制线。4.2.2工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩 安装柱模板 安外楞 安拉杆或斜撑 验收 （1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。（2）安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。（3）在柱子安装最后一片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。五、平面模板施工5.1顶板模板5.1.1顶板模板设计本工程顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨选用6080木方间距250，

13、主龙骨为483.5钢管间距1000，支撑系统采用483.5满堂架，支撑间距为900900；支撑间距不超过12001200。梁高700mm时，用12800m对拉螺栓加塑料套管进行对拉。为了保证顶板底面平整，无混凝土浆和毛刺，在顶板模板加固和校平后，在板缝用胶带把缝隙贴平。5.1.2工艺流程搭设支架安装木楞 调整模板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 5.1.3模板施工要点：（1）支模顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁两侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁模连接固定。（2）梁底模侧模和柱部位连接的端部，采用多层板而成。板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水

14、模板的效果。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向800mm设置一排，保证梁的侧模板不会变形。因梁的截面尺寸较大，梁的自重过大，在梁底增设一排支撑立杆，以消除梁底模变形。梁底模按规定起拱。顶板选用15mm厚多层板，为保证顶板平面平整度的要求，次龙骨采用60mm80mm木方，木方采用变形小的木材，使用前全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直。（3）支撑架搭设前地面必须处理平整，立杆下垫150150多层板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地300设第一道，

15、以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位，梁底间距600设置立杆和小横杆一道，板厚为250MM处立杆间距调整为900，满堂架内必须设置横向剪刀撑、纵向剪刀撑、水平剪刀撑，以保证假体的整体性、稳定性，每道剪刀撑宽度不应小于四跨且不应小于六米。（4）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。（5）铺设木模板：先向跨中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（6）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。5.1.4顶板

16、模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。5.1.5内墙预留洞模板预留洞模板用6080木方做成定型盒子，或用胶带封包的苯板，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。5.2楼梯模板施工 楼梯剪力墙模板为木模板方案，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用多层板模板

17、体系，板厚15mm，6080木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。（支模详见下图）5.3梁板模板拆除施工工艺拆模时混凝土强度应遵照规范有关规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经监理工程师认可后方可进行拆模。拆除

18、模板的顺序方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。六、质量保证措施6.1模板制作、安装质量要求6.1.1模板应有足够的刚度，强度和稳定性。支模时要保证轴线位置和标高，垂直度应符合规范要求。6.1.2模板安装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板现场拼装时，要控制好

19、相邻板面之间的拼缝。两板接头处要加设卡子，以防漏浆。6.1.3框架柱成排柱支模时，应先立两端柱模，校直复核位置无误后顶部拉通线，立中间柱模，墙模放线位置应准确，误差控制在规范允许范围内，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短，现浇板模板应保证厚度一致，表面平整度应符合规范要求。6.2模板安装质量标准6.2.1模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板

20、应按要求起拱。6.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。6.2.4模板安装的偏差应符合验收规范规定。见下表 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差检验方法轴 线 位 置5钢尺检查底 模 上 表 面 标 高5水准仪或拉线 钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线 钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线 钢尺检查相临两板表面低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查 6.3模板质量控制6.3.1模板垂直度控制对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一模板线进行复测,无误后,方可模板安装。模板拼

21、装配合，施工员、工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超标。模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。6.3.2顶板模板标高控制每层抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上50线,根据层高及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6.3.3模板的变形控制墙模支设前，竖向梯子筋上焊接顶模棍（墙厚每边减少1）。浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制400以内。严防振捣不实或过振，使模板变形。门（孔）洞口处对称下混凝土。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉接。6.3.4模板的

22、拼缝、接头模板拼装接缝可采用海绵条粘贴，对缝隙过大部位宜用木条塞密实。保证模板的拼缝严密不漏浆。6.3.5与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，模板验收后方可合模。6.4质量通病及预防措施6.4.1模板安装前，先检查模板的质量，不合符质量标准的不得投入使用。6.4.2墙柱模板：通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、烂根、偏斜。防治措施：1）墙柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。2）要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于12，间距不大于500。3）墙柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。6.4.3顶板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1）

23、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支撑要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。4）模板铺完后将杂物清理干净。七、成品保护7.1 坚持模板每次使用前保证不变形，不起翘，无浮浆，模板使用完后及时清理，修整，涂刷脱模剂。模板应按部位对应层层码放，归堆整齐，必要时编号。7.2不得用重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。7.3 模板拆除严禁野蛮施工，不得乱抛乱扔。拆下的模板如有变形，及时进行修理。7.4模板堆放场地要平整夯实，防止模板扭曲变形。7.5 模板配件要保证完好，不得

24、遗失。八、安全文明施工措施8.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。8.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。8.3项目总工应对项目部管理人员及作业队管理人员进行技术交底，项目部施工员及作业工长对施工班组进行安全技术交底。8.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.5 拆模时应搭设脚手架。8.6 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。8.7 腐烂的木方不能做

25、龙骨。8.8 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8.9 在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。8.10 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。九、模板验算9.1竖向模板计算考虑到层高及顶板厚度，以地下室外墙计算，结构高度取4.5m，柱模因约束比墙模强，因此计算时以墙模计算：9.1.1墙模构造采用15mm 厚多层板现场拼装，竖楞采用6080 木方，间距取300mm，外楞采用2483.5 钢管，间距最下为400mm，其次为500mm，以上600mm，对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。按最不利荷载进行模

26、板验算，以上尺寸为计算值，模板支设时按模板方案要求的间距设置。9.1.2墙体模板的设计计算计算书中主要参数说明：（参考施工手册）F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）采用t0=200/（T+15）计算，（T为混凝土的温度）V混凝土的浇筑速度（m/h），取V=1.0 m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数；W截面抵抗矩； I截面惯性矩； fm木材抗弯强度；fv木材抗剪强度；E材料弹性模量；挠度；应力；剪应力；M弯矩

27、；V剪力；N压力；q线荷载；9.1.3计算步骤（1）墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面6080mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径12mm。 墙模板组装示意图（2）墙模板荷载标准值计算 强度验

28、算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值： 其中 -混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -新浇混凝土的初凝时间，取200/(T+15)，5.714h； T -混凝土的入模温度，取20； V -混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.400m； 1-外加剂影响修正系数，取1.200； 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=6

29、5.830kN/m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。（3）墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图.抗弯强度计算 f = M/W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q -作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.6065.8

30、3=47.40kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值9.791N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求.挠度计算 v = 0.677ql4/ 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 39.50N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 250mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29

31、.164； 面板的最大允许挠度值,v = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.597mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求（4）墙模板内外楞的计算 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.674； 内楞计算简图 内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(Nmm)； W 内楞的净截面抵抗矩；

32、f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.265.83+1.44)0.25=21.15kN/m；l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.136N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.365mm； 内楞的挠度

33、验算 v v,满足要求! 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.194； 外楞计算简图 外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(Nmm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69k

34、N； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 250mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值54.642N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 0.625mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.035mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求（5）穿墙螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

35、 f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.85 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 9.875 穿墙螺栓强度验算满足要求9.2顶板模板验算（按1.2m间距）支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架最高搭设高度为5.0m，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。采用的钢管类型为483.5。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算

36、单元 （1）模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 250.21.2+0.351.2=6.42kN/m活荷载标准值 q2 = (2+2.5)1.2=5.4kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1201.81.8/6 = 64.80cm3； I = 1201.81.81.8/12 = 58.32cm4；抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(Nmm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取

37、13N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=0.10(1.26.42+1.45.4)0.30.3=0.137kNm经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.13710001000/64800=2.120N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6(1.26.42+1.45.4)0.3=2.748kN截面抗剪强度计算值 T=32748/(2120018)=0.191N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求挠度计算 v = 0.677ql4 / 1

38、00EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm面板的最大挠度小于300/250,满足要求（2）支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 荷载的计算 钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 250.20.3=1.5kN/m 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.350.3=0.105kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到,活荷载标准值 q3 = (2.5+2)0.3=1.35kN/m 静荷载 q1 = 1.21.5+1.20.105=1.926

39、kN/m 活荷载 q2 = 1.41.35=1.890kN/m方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.579/1.2=3.816kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.821.21.2=0.550kNm 最大剪力 Q=0.61.23.816=2.748kN 最大支座力 N=1.11.23.816=5.037kN 方木的截面力学参数为 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 688/6 = 64cm3； I = 6888/12 =256cm4； a.方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.550106/64=8.59N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求 b.方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32748/(26080)=0.