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1、建筑工程地下室深基坑土方开挖与支护安全专项施工方案编制人：项目技术负责人 审核人：项 目 经 理 批准人：公司技术负责人 2011年8月3日目 录第一章 工程概况第二章 基坑特点与土质条件第三章 编制依据第四章 基坑围护体系与降水施工方案 一、 基坑围护体系施工方案（一）、围护钻孔灌注桩的具体做法（二）、可拆卸浆囊袋锚杆的具体做法（三）、钢格立柱桩的具体做法（四）、现浇压顶梁支撑梁的具体做法（五）、止水与坑底加固水泥搅拌桩的具体做法（六）、围护结构质量检测要求二、 基坑降排水施工方案（一）降排水要求（二）深井施工方案第五章 土方开挖施工方案第六章 基坑监测与应急措施第七章 质量与安全保证措施第
2、八章 相关示意与节点图 第一章 工程概况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：工程地址：本基坑东至*区*路，西为农居，北至*街道拆迁安置地。工程总用地面积149917，总建筑面积680691，分四期项目进行施工，本次项目为二期工程。一期工程现正在施工，三、四期项目正在规划中。二期项目主要由幼儿园、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、13#高层住宅楼组成及1幢物业用房，高层住宅为32层，幼儿园3层（幼儿园不具地下室），物业用房2层。整个场地设有二层地下室（兼作人防地下车库）。本工程的工程桩以及抗拔桩全部采用钻孔灌注桩。本工程相对标高0.00相当于黄海高程8.00m，现场地
3、经建设单位平整，平整后场地标高约为4.00m，相对标高为-4.00。根据勘察报告显示及现场平整情况，场地内局部有河道分布，深约2.0m2.8m，现已将河道清淤后用素土回填压实。地下室底板板面标高为-9.20，板厚为550，周边地梁深0.80m，周边承台深1.1m、1.60m，垫层厚度取30厚（10素砼、20碎石垫层）。底板底标高（计算至垫层底，余同）为-10.05，承台底标高为-10.70、-11.10，地梁底标高为-10.30，地下室开挖深度按地梁底计算，开挖深度为6.30m；北侧主楼部位承台分布较密部位，地下室开挖深度考虑至承台底，开挖深度为6.70m7.10m；主楼电梯井坑中坑开挖高度为
4、1.60m2.40m，汽车坡道为内坡道。基础底标高分布情况详“WS-03”图。基坑北侧为规划四期项目建设用地。本地下室外墙边线距离规划四期项目地下室外墙边线约9.75m，该侧现主要为空地。基坑北侧为规划四期项目建设用地。本地下室外墙边线距离规划四期项目地下室外墙边线约1.67m8.10m，该侧现主要为空地。基坑南侧为规划三期项目建设用地及待建幼儿园项目，三期地下室与本地下室连通，地下室基坑开挖边线距离幼儿园外墙边线约26.32m。基坑西侧为一期在建项目，与本地下室相隔一条临时施工道路，地下室基坑开挖边线距离用地红线约1318m16.12m。根据甲方对周边场地环境情况的进一步详细调查资料，表明本
5、场地影响基坑开挖范围内无任何市政管线及其它管线等。基坑周边环境情况详见“WS-02”图。根据本工程基坑开挖深度及周边环境，按省标对基坑的定义及本基坑的特点，本工程基坑北侧、西侧、南侧1-1剖面5-5剖面段按极基坑考虑，基坑侧壁重要性安全系数取1.1；东侧6-6剖面8-8剖面段按级基坑考虑，基坑侧壁重要性安全系数取1.0。第二章 基坑特点与土质条件（一）土质条件根据本工程岩土勘察报告，基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：第1层：耕土（已挖除）灰褐色，稍湿，松软，成份主要以粉土为主，含少量黑色腐殖质、植物根茎，全场分布。该层局部为水泥地坪、素填土，素填土以块石为主。第2-1层：粉质粘土灰黄色、灰色
6、，饱和，软塑状，含少量云母碎屑。无摇震反应、稍有光泽、干强度中等，韧性中等。第2-2层：粘质粉土灰色，很湿，稍密，局部中密，含少量云母碎屑，具层理，摇震反应迅速，无光泽反应、干强度低，韧性低。第2-3层：粘质粉土夹淤泥质粉质粘土灰色，湿，稍密，含少量云母碎屑，具层理，夹淤泥质粉质粘土薄层，摇震反应迅速，无光泽反应、干强度低，韧性低。第3-1层：淤泥质粉质粘土灰色，流塑，饱和，层厚状结构。局部夹粉土薄层，少量贝壳。无摇震反应，稍有光泽、干强度较高，韧性中等。该层局部为淤泥。第3-2层：淤泥质粘土灰色，流塑，饱和，层厚状结构。含少量贝壳。无摇震反应，有光泽、干强度高，韧性高。该层局部为淤泥。第4-
7、1层：粉质粘土灰色，绿灰色，软塑，饱和，含少量云母碎屑及贝壳，无摇震反应，稍有光泽、干强度中等，韧性中等。第4-2层：粉质粘土夹粘质粉土绿黄色、黄褐色，软塑，局部可塑，饱和，含少量云母碎屑及贝壳，具层理，夹粘质粉土薄层，无摇震反应，稍有光泽、干强度低，韧性中等。第4-3层：粉质粘土灰色，绿灰色，软塑，局部可塑，饱和，含少量云母碎屑及贝壳，无摇震反应，稍有光泽、干强度中等，韧性中等。第4-4层：粘土黄褐色，少量绿灰色，硬塑，饱和，含少量云母碎屑及贝壳，无摇震反应，有光泽、干强度高，韧性高。以上土层分布详见附图：地质剖面图。本场地2-3层局部为粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，3-1层3.05.5m，含水
8、量高，物理力学性质差，5.515.5m，相对较好。现场地内建设单位已对整个场地进行卸土降土处理，场地内1层耕植土已挖除和2-1层粘质粉土部分已被挖除。河道内已经将淤泥挖除，且回填粉砂性土进行碾压，经现场勘察，该土层以粘质粉土、粘性土为主，标贯实击数在6-8击/30，属稍密状态，层厚2.0-2.8m。下表为各土层的物理力学性质指标层号岩土名称含水量（%）天然重度（KN/m3）粘聚力（kpa）内摩擦角（度）水平渗透系数KV（/s）垂直渗透系数Kh（/s）1（填土）（18）（12）（10）2-1粘质粘土35.618.724.110.16.7E-056.3E-052-2粘质粉土31.819.15.32
9、1.94.0E-045.0E-042-3粘质粉土夹淤泥质粉质粘土34.818.74.322.44.5E-045.5E-043-1淤泥质粉质粘土45.918.011.46.05.0E-064.8E-063-2淤泥质粘土46.417.312.0706.0E-067.0E-064-1粉质粘土36.118.827.88.0（10.0）4-2粉质粘土夹粘质粉土30.219.536.615.44-3粉质粘土38.618.721.59.74-4粘土26.420.150.415.6注：C、值为固结快剪指标，（）内为经验值。根地质报告反映，本场地下水埋藏较浅，勘察期间，测得钻孔内地下水稳定水位在地表下0.601
10、.50m之间，浅部主要为接受大气降水和地表水渗入补给的孔隙浅水，水位受季节性影响，枯水期水位略有下降，丰水期水位略有抬高，水位年变化幅度为0.501.00m。本场地地下室对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。（二）基坑特点与围护结构形式综合场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，本工程基坑与土方开挖施工有以下特点：1）基坑大面积开挖深度为6.3-7.1m，根据浙江省建筑基坑工程技术规程中对基坑的分类及本基坑的特点，本基坑北侧、西侧、南侧属于级基坑，安全侧壁系数为1.1，东侧属于级基坑，安全侧壁系数为1.0。2）基坑开挖影响范围内的基土主要为耕土（根据现场标高耕
11、土已经挖除，河道位置存在素填土）、粉质粘土、粘质粉土和淤泥质粘土层，坑底主要位于深厚的淤泥质粘土层中，该土层含水量高，土的物理力学性质较差，对基坑的整体稳定较为不利。3）基坑北侧、东侧、南侧多为规划三、四期建设用地，现多为空地，可充分利用场地空间进行卸土，但本次基坑围护结构不得影响后期规划用地范围内工程桩的正常施工。4）基坑西侧为规划道路，现为临时施工道路，该侧无放坡空间，基坑开挖及施工期间需考虑对道路进行保护。5）基坑北部中部有老河塘分布，河塘内淤泥现已清除并用素土回填压实，素填土实际厚度约2.02.8m，回填土为稍密桩，物理力学性质一般。6）场地地质情况较复杂，场地2-3层粉土夹有粘土，粘
12、土呈软塑流塑状，性质较差。3-1淤泥质粉质粘土层在2.505.50m范围内含水量较高，物理力学性质极差，5.5015.00m范围含水量一般，物理力学性质差。针对本工程上述特点，本着安全、经济、合理可行的原则，本工程地下室基坑围护拟采用以下几种围护结构形式：排桩+内支撑基坑北侧主楼部分基坑开挖深度较深，坑底主要位于深厚的淤泥质软土层，土性较差的情况，为保证该侧基坑壁的稳定，该部位基坑围护采用钻孔灌注桩加内支撑围护结构，一方面钻孔灌注桩刚度大，变形较小，与砼内支撑形成排桩加撑支护体系，其整体刚度大，可有效的控制基坑的变形量，另一方面，钻孔灌注桩施工技术较为成熟，施工质量有保证，从总体上来看，是安全
13、、合理、可行的，排桩+锚杆基坑西侧周边距离用地红线和临时道路较近，北侧中部主楼部位基坑开挖深度较深，如采用土钉墙支护结构，土钉易超出用地红线，影响红线外施工用地的建设。采用常用的排桩+内支撑，施工工期长、围护造价高。经综合分析，考虑采用排桩+土层锚杆，锚杆采用可拆卸式浆囊袋锚杆，杆体在使用完后可拆除，不会对红外线的建筑施工产生影响。分级放坡由于基坑东侧紧邻商业区块，商业区块与住宅块地下室底板高差2.0m，且地下室外墙墙体中心线距离约2.0m，无法采用排桩。考虑基坑东侧现多为空地，为充分利用场地空间，基坑围护主要采用分级放坡临时支护，坑壁另设水泥搅拌桩进行超前支护。止水帷幕本场地开挖深度内上部分
14、不有粘质粉土，根据一起基坑开挖实际情况，上部土层渗水量很小，基坑上部主要采用在坡面设置泄水孔进行引水。本方案考虑在排桩外侧设水泥搅拌桩进行止水，同事防止桩间软土挤出。坑中坑的处理本工程电梯井坑中坑开挖高差为1.60m、2.40m，坑内高差处理采用水泥搅拌桩重力式挡土墙和钢板桩+钢支撑进行支护。第三章 编制依据（1）工程勘测设计有限公司提供的（2）住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号文件。（3）杭州市萧山区建设局关于加强萧山区房屋建筑市政基础设施建设深基坑专项工程管理的指导意见萧建设建（2010）130号文件。（4）国家行业标准建筑基坑支护技术规程（JG
15、J120-99）（5）国家行业标准建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（6）国家行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（7）国家行业标准建筑地基处理计算规范（JGJ79-2002）（8）国家标准砼结构施工质量验收规范（GB50202-2002）（9）国家行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（10）国家行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）(11)国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(12)浙江省标准建筑基坑工程技术土规程（DB33/T1008-2000）(13)其他相关的规范及规程：第四章 基坑围
16、护体系与降水的施工方案一、基坑围护体系施工方案 根据开挖深度、场地地质条件、周围环境情况，按照“安全、经济、施工方便”的原则，本工程深基坑的围护体系分别为排桩+内支撑、排桩+锚杆、分级放坡，水泥搅拌桩止水。根据围护体系的设计要求基坑围护体系与降水的施工方案分述如下：（一）围护钻孔灌注桩的具体做法：本工程围护桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用泥浆护壁，并采用跳打施工。桩径分800、900，桩中心距分别为1000、1100两种，具体详见平面图和各围护剖面图。桩顶，、桩底标高以及桩身配筋详见设计图纸。桩身混凝土强度为C25。1、设计要求先施工水泥搅拌桩再施工钻孔桩1）本工程围护钻孔灌注桩直径为700和
17、600，桩数、中心间距、桩顶、桩底标高、配筋等详见基护图纸。2）钻孔灌注排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到设计强度的70%后，方可进行另一根桩施工。3）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差0+50,充盈系数不应小于1.0，不宜大于1.1。孔底沉渣厚度不应大于100.4）成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。5）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d为主筋直径
18、）且不小于500，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定，加劲箍筋与主筋采用点焊接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。HTB400钢筋焊接质量必须严格保证。6）钢筋笼主筋间距允许偏差10，箍筋间距允许偏差10，钢筋笼直接允许偏差0+10，钢筋笼保护层允许偏差20，钢筋笼制作长度及安装深度语序变差为100。7）围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的易性，坍落度可取180-220.水下混凝土必须连接灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。8）本工程围护钻孔灌注桩泛浆高度取800.冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土和积
19、水清理干净，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土到达强度设计值，凿桩不得破坏桩身质量。2、施工方法1、 测量定位在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基 与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是示波器对准桩心标记。2、 埋设护筒护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土， 防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定平稳。3、 钻进钻机就位
20、时，转般中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心（三心）顾一垂线。4、 成孔（1）成孔：本工程成孔采用正循环钻进的方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并地钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围，正循环：钻压6-15KN，转速14-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出泥块，减少孔内沉
21、渣。严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。（2）护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：8%5、 清孔：本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作
22、好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。6、 水下砼灌注（1）浇注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、
23、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。（2）导管：导管采用250mm3.5mm2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。（3）水下砼灌注；根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.4-0.6米。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1米的要求。灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。（4）桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另
24、一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米，浇注结束后，每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。（5）试块制作和养护：现场随机对搅拌机出料取样，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。7、钢筋笼（1）原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的
25、钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：10mm 钢笼直径：10mm焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700mm，且36d（主筋直径）主筋保护层：20mm（2）钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋
26、长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。（二）可拆卸式将囊袋锚杆的具体做法 浆囊袋锚杆采用锚杆钻机成孔，成孔直径为120，倾角15。，杆体采用15.24无粘 结高强度底松弛钢绞线。 锚杆锚固段外套250囊袋，锚杆预加力为50KN。 浆囊袋式锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆采用定量注浆法，以浆囊袋的直径和长度计算注入量，以此注入量为标准作为注浆终止标准，水泥浆的强度应不低于20Mpa。锚杆正式施工前应先做3根试验锚杆，通过抗拔试验以具体确定注浆压力及注浆量等参数，必须严格控制每根锚杆注浆质量和注浆量。预应力锚杆注浆14天后方可精心张拉锁定和下层土方开挖施工。浆囊袋式锚杆使用完成后
27、回填土方至锚杆面以下30，由专业的施工单位将土体中锚杆钢绞线拔除。锚杆施工前应进行抗拔试验，抗拔试验数量为锚杆总数的1%，第一、二道锚杆不少于3根，4-4剖面第三道锚杆可参照第二道锚杆实验值，锚杆养护时间不小于14天，试验抗拔力如下表：序号剖面层位长度（m）计算抗拔力（KN）预加力（KN）13-3第一道18150502第二道181705034-4第一道18150504第二道201705055-5第一道20170506第二道1814050本工程设计中已考虑到群锚因素，锚杆最大试验取值1.2计算抗拔力。设计可根据试验结果再作调整，如试验达不到设计要求，需采取增加锚杆数量或加长锚杆长度等变更设计。（
28、三）钢格立柱桩的具体做法1、立柱钻孔灌注桩施工1）本工程立柱钻孔灌注桩直径为800，桩数、中心间距、桩顶、桩底标高、配筋等详见“立柱桩详图”“围护结构平面布置图”2）桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不应超过50，垂直度偏差不应大于0.5%，桩径允许偏差0+50,充盈系数不应小于1.0，不宜大于1.1。孔底沉渣厚度不应大于100.3）成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。4）钢筋笼可整段或分段制作，视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接或机械连接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距为35d（d
29、为主筋直径）且不小于500，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d，并应符合GB50204的规定，加劲箍筋与主筋采用点焊接，螺旋箍与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。HTB400钢筋焊接质量必须严格保证。5）钢筋笼主筋间距允许偏差10，箍筋间距允许偏差10，钢筋笼直接允许偏差0+10，钢筋笼保护层允许偏差20，钢筋笼制作长度及安装深度语序变差为100。6）围护桩混凝土强度等级为C25。水下混凝土必须具有良好的易性，坍落度可取180-220.水下混凝土必须连接灌注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。7）、施工方法、测量定位在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基 与红线关系，
30、符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是示波器对准桩心标记。、埋设护筒护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土， 防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定平稳。、钻进钻机就位时，转般中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天平中心、转盘中心与桩位中心（三心）顾一垂线。、成孔（1）成孔：本工程成孔采用正循环钻进的方法，
31、钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并地钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围，正循环：钻压6-15KN，转速14-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔时宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在8m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出泥块，减少孔内沉渣。严格控制灌注桩的垂直度，在钻进的过程中随时用经纬仪检查桩机钻杆的垂直度，以防止钻进中的偏差，钻孔灌注桩咬合不均，发生渗漏和挤土现象。（2）护壁：钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作
32、用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物质性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆比重：1.15-1.30含砂率：8%（3） 清孔：本工程主要要分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二欠清
33、孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100mm之内，孔底500mm以内比重应小于1.25。为保护清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。（4） 水下砼灌注1）浇注前准备工作：对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试：清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。2）导管：导管采用250mm3.5
34、mm2.5m油轮式导管。使用前必须检查管内是否有残留物；导管中否变形，渗漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。3）水下砼灌注；根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底0.4-0.6米。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1米的要求。灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。4）桩顶：为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经营检测混凝土灌注的上升速度，准备地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于1.5米，浇注结束后，每桩
35、应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。5）试块制作和养护：现场随机对搅拌机出料取样，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。（5）钢筋笼1）原材料：钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢笔龙由持证电焊工上岗制作，并对钢筋焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如
36、下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：10mm 钢笼直径：10mm焊接长度：（单面焊）10d 双面焊5d相邻两接头错开：700mm，且36d（主筋直径）主筋保护层：20mm2）钢筋笼下放时应保证基足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应我设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。因钢筋笼较长，吊筋长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。2、钢格构柱施工1）、竖向立柱的上部采用格构式井字形钢构架，缀板与角钢的焊接为三边围焊，为注明焊缝高度/焊脚尺寸不得小于6.2）、井字型钢格构架
37、顶部伸入钢筋混凝土水平支撑400或采取其他可靠措施。下部插入钻孔桩中不小于4D（D为钢构架边长），详见“立柱桩详图”。3）、竖向立柱桩施工时先钻孔至设计标高，放入钢筋笼及井字型钢构架与钢筋龙主筋焊接，清孔后灌入混凝土。4）、钢格构架的止水片应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇注前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近，止水片与角钢、止水片与角钢、止水片与止水片之间焊接，焊缝高度/焊脚尺寸不小于5。5）、钢格构架的四根角钢的接头可采用剖口透焊，接头应错开600。6）、钢格构架的放置方位应有利于基础钢筋的穿越，当基础钢筋数量较多且难以穿越钢格构架时，可在钢格构架上开孔，单角钢开孔面积不得大于角钢
38、全面积的30%，并加强钢格构架监测及临时支撑加固工作，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。（四）现浇压顶梁和内支撑梁的具体做法本工程支撑及压顶梁采用现浇钢筋混凝土，混凝土强度为C30.支撑立柱桩桩其12根，新打直径700的钻孔灌注桩2根，利用工程桩10根。立柱桩在坑底以上的部分采用“口”字形格构钢柱，钢构柱应插入钻孔桩中2.0m，钻孔立柱桩施工前应将钢构柱与钢筋笼焊接后一起置入。钢构柱上应设置止水钢片，止水钢片应在基坑开挖至坑底后、浇注底板前于底板中部焊上。换撑做法底板处在底板与围护桩间做一层300厚C20素砼形成换撑构件，详见剖面图。1、钢筋混凝土围檩及支撑的质量与工艺要求（1）钢筋保
39、护层厚度底侧50mm，其余侧30mm。（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：a)截面尺寸：允许偏差+20mm、-10mmb）支撑轴线标高：允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置：允许偏差30mmd)支撑挠曲度：允许偏差支撑长度的1/1000e）支撑两端的标高差：允许偏差20mm及支撑长度的1/600 （3）支撑底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，采用混凝土垫层作底模时，应有油毡隔离隔离措施，挖土时及时清除。 （4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。 （5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部。 （6）围檩
40、和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊接接头连接区长度10d，焊接接头连接区段长度35d，同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。 （7）围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。2、压顶梁和内支撑梁的施工方法1）支撑系统概述：围护桩顶的压顶梁、坑内水平支撑及围檩均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C30。2）施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。为了提早开挖，在支撑系统的混凝土内掺入早强剂，以加快施工进度，且混凝土试块多做一组，提前试压，
41、达到80%混凝土强度后，立即进行下一层土方开挖的工作。3）在围护桩施工之后，分层将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖至相应标高。同时进行人工修整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。4）内支撑、钢筋混凝土压顶梁施工顺序为：挖槽 护桩凿桩及桩顶处理 浇筑垫层 扎钢筋 浇捣混凝土 养护、拆模。 （1）挖槽：根据现场已有的工程定位控制点，按围护施工图纸，放出灰线，挖土放到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡，确保不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。 （2）围护桩凿桩及桩顶处理：土方挖至所需标高后，先凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部
42、分，流出5锚入压顶梁内，并留出40d的桩锚固钢筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内30，使能够与混凝土构件连成整体。此外，要求凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时处理。（3）模板：压顶梁、支撑梁侧模均采用九夹板木模；底模均采用100厚C15素混凝土垫层。支撑梁垫层完成后空铺油毡一道，然后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，局部采用座浆封闭孔隙，以保证在浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔0.6m设置一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m
43、在梁中部设置一根12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的正确，确保在浇捣混凝土时不会炸模。（4）钢筋：底模铺设完成后，即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋要求施工，钢筋绑扎月模板安装应相互配合，绑扎1段，木工应随即安装侧模。钢筋在节点出较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后次序进行绑扎。支撑梁的钢筋制作中心线应与压顶梁中心线重合，不管在任何情况下，钢筋绑扎都要穿过压顶梁中心线，扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实施下道工序。（5）浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量
44、和模板的质量，待全部复核合格后，才能进行浇筑。要求其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范容许位置留设，在同一区段钢筋、模板完成后立即浇捣混凝土。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。（6）拆模、养护混凝土：浇捣完成，达到一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。（7）围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达到设计强度等级。支撑施工后，强度未达到设计要求时，严禁机械在上作业。在强度达到后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设
45、路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械在没有覆土和保护的情况下，直接开到混凝土支撑梁面上。（五）止水与坑底加固水泥搅拌桩具体做法本工程止水帷幕设计采用水泥搅拌，水泥搅拌桩采用600直径桩机施工，坑外帷幕桩间搭接150，坑内被动区加固桩间搭接100.水泥掺入量为15%（为被加固土的重量，按15KN/m3计），水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.450.55，各施工参数及根据试桩确定，满足搅拌均匀及水泥掺量的要求。为减小围护结构施工对周边环境的影响，水泥搅拌桩应按以下顺序施工：基坑周边要求围护钻孔灌注桩内外侧各水泥搅拌桩先施工完成，待先施工水泥搅拌桩完成7天后再施工围护钻孔灌注桩及坑内水泥搅拌桩。考虑基坑开挖深度范围内为深厚的软土层，水泥搅拌桩长度主要在该软土层中施工，为保证水泥搅拌桩的施工质量，地表以下需先降方至搅拌桩桩顶标高，再施工水泥搅拌桩，并严格控制搅拌桩的水泥掺入量和搅拌施工的各项工艺参数。1、 定位测量（1）搅拌桩中心线由经纬仪测量，其误差5mm。（2）桩位中心在桩开打之前24小时定好，其误差10mm。开打之前8小时进行复测。（3）钻孔就位机台木旋转稳妥，确保在钻进过程不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差20mm，钻杆与地面垂直度=900.5。2、施工工艺流程 搅拌桩成桩工艺采用“二次送浆喷搅拌”工
