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1、目 录一、编制依据：4二、工程概况：42.1一般概况42.2结构概况4三、施工部署4四、施工准备5五、操作工艺5六、质量标准8七、安全施工保证措施及质量保证技术措施10八、防止混凝土漏浆措施12九、卫生间反边施工措施12十、文明施工措施12十一、职业健康措施13十二、内业资料13十三、附:模板施工计算书1313.1、梁模验算1413.2、板模板计算2413.3、柱箍验算32十四、附图：附图1墙体模板安装大样图附图2柱模板安装大样图附图3梁板模板安装大样图附图4剪力墙（柱）外边模板安装大楼图附图5楼梯踏步模板安装大样图一、编制依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001,2
2、002版）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）本工程施工组织、设计图纸二、工程概况： 2.1一般概况建设单位：；工程名称：；建设地点：；建筑规模：。2.2结构概况1.结构类型：框架-抗震结构，地下一层，地上8层, 1层层高为5.9米，2层层高为3.4米，3层层高为4.5米，4至7层层高3.4m，顶层为斜屋面，建筑高度为33.78m。2.本工程框架梁最大跨度为8500，较长的主要跨度有7750、7550、7500、7600、7000等，梁截面主要有300850、300800、300750、3
3、00700、300600、300500、300650、250550、250450、200500、200450、200400、200350、200300、200250等，柱截面主要有700900、750750、700700、600700、600600、600500、500500、750650、750550、400400、400250、400200、300300等，剪力墙厚度为250，楼板厚度为90、100、120、130、160。三、施工部署1管理目标1）质量目标：确保达到国家验评标准合格质量等级。2）安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故。3）进度目标：确保达到进度计划对模板施工的要求。4）环境目标：
4、减少噪音对相关方的影响，减少浪费建筑材料现象。2施工组织项目经理负责项目部生产计划的实施，并对质量安全负责。因此，必须对施工全过程按技术规范、规程、设计图纸等有关要求制订具体的施工程序，并付之实施。主管工程师负责技术指导和监督，施工员负责施工过程管理及跟班指导工作，质安员负责安全检查及工序的质量验收。模板的施工由施工员负责组织实施，其他人员配合。模板所需材料、劳动力计划均由施工员负责编制，材料员负责组织进场。技术交底工作由施工员负责。质安员负责模板安装的质量验收及安全控制工作。3总体设计尺寸概述梁、板模板下部采用满堂扣件钢管架支撑，梁板立杆间距为1.2m；梁底木楞间距标准层120厚楼板下木楞间
5、距为350mm，标准层100厚的楼板木楞间距为400mm，剪力墙的穿墙螺杆间距450mm，柱模板设钢管箍，第一道离底部150mm，第二道距第一道300mm，其余间距450mm，具体详附图。在实际操作过程中如因模数无法按设计的间距搭设，可做小幅度调整。四、施工准备技术准备（1）熟悉图纸，按设计准备相应的规范、图集等。（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。（3）编写详细的施工方案，进行逐级的技术交底，技术交底要有针对性。1、模板材料的选择序号名 称型号规格用 途1枋木501002000mm底模支承2冷扎无缝镀锌钢管483.5mm模板架搭设3胶合板915183018mm模板底板
6、4穿墙螺杆12墙柱梁模板拉结5穿墙止水螺杆10地下室、水池墙柱模板拉结6扣件直角、对接、旋转钢管架体的连接与紧固2、施工机具手提电锯、圆盘锯、手锯、钉锤、扳手、墨斗、卷尺、吊锤、水平管等。3、作业条件（1）材料进场，机具已验收，人员备齐。模板涂刷模剂，并分规格堆放。（2）根据图纸放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。（3）墙、柱钢筋绑扎完毕并办完隐蔽手续，水电管及予埋件已安装验收完毕。（4）根据模板设计及施工方案，并对工人进行安全交底，安全教育，技术交底。五、操作工艺（一）模板安装 1、柱模的安装本工程方柱模采用胶合板。方柱模板外面竖向钉 50100方条，间距300，外部设钢管箍，第一道离底部
7、150mm，第二道距第一道300mm，其余间距450mm，截面大于尺寸600的柱，中间设螺杆固定模板，螺杆间距同钢管箍。1）、柱模板安装前先在基础面上弹出轴线及模板边线，为了便于检查，弹柱模边线要往外延长30cm。并于柱边线外20cm弹控制线。2）、模板安装时先初步吊直，然后根据轴线和外边线自下而上合模，并按要求钉好方木，模板外侧上下部先临时用钢管箍紧，再进行调整、校正，然后按上述要求进行加固，加固过程中应随时对轴线和垂直度不断进行调整，直至符合要求，最后在柱四周用钢管与满堂架连成整体。3）、柱模板图附后。2、梁模的安装梁模板下部采用满堂钢管架支撑，主梁下立杆间距为1.2m，梁底增设支撑钢管，
8、所有钢管立杆底部均要垫上小木板，中间设置水平杆，下部距离地面20cm设扫地杆，并设剪刀撑。 梁模板由底板加两侧板组成，梁底木楞间距为300mm，梁侧木楞间距为450mm，具体详梁模板图。在施工中应注意： l）梁模板安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。2）梁跨度在4m及大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为梁全长的13。3）梁下所有钢管立柱底要加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、位移。4）、所有钢管立杆要求纵横通直。3、楼板模板安装本工程楼板模板采用胶合板，标准层100厚楼板木楞间距为400mm，120厚楼板木楞间距为350
9、mm，钢管立柱间距为为1.2m，中间设置道水平杆，步距1.5m，下部距离地面20cm设扫地杆。楼板模板在铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。因此在模板安装时：l）、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2mm的，用小木条或胶带纸处理。2）、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45cm。3）、跨度大于等于4米的板，要求支模时跨中起拱12.5。4）、胶合板铺在梁侧模外边。5）、设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施将其固定。4、剪力墙模板安装：复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板，先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋
10、件。把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿入穿墙止水螺栓，穿墙止水螺栓规格和间距应按模板设计规定。清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙止水螺栓。模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼逢及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。5、胀模控制严格按照施工方案进行模板及其支撑系统施工，确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性，钢管立柱底部应加设垫板。6、漏浆控制漏浆控制主要从模板接缝和模板漏洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用胶带纸、小木条补严密。（二）模板的拆除1、及时拆除模板，有
11、利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到一定的强度，以保证施工及结构安全。根据砼结构工程施工质量验收规范GB502042002规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求： l）、不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。2）、承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时，方可拆除。3）、模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。2、模板拆除的工序要求 1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管
12、理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。2）、在拆除模板过程中和发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。3）、多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除部分，跨度4m及其以上的梁下应保留支柱，其间距不得大于3m。4）、定型模板要加强保护，拆除后逐块传遍下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六、质量标准模板工程施工方案以混凝土结构工
13、程施工质量验收规范（GB502042002）为编制依据。1、模板安装（1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇砼
14、梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合9-1表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查
15、面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合表表10-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按
16、纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除（1）主控项目1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表表10-4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度
17、试验报告。 模拆除时的砼强度要求 表10-4构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）一般项目1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。七、安全施工保证措施及质量保证技术措施 1、安全生产教育1）、新工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析交底，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻
18、牢记做好安全工作。2）、坚持实行班前安全活动制度。每天上班前，由班长安排工作的同时，向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。2、模板安装拆除时安全要求 1）、吊运、搬运钢管架及胶合模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。2）、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。5）、底层支模时为防止模板下沉在原土上的要夯实，必要时先打垫层。6）、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块尺寸为250mm250mm18mm。7）、因模
19、板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。梁柱接头不得用散木拼装。8）、拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。9）、模板拆除后，在及时归维清这同时避免朝天钉出现。10）、清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。3、安全防护设施（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由木工队自己完成或由专业队组完成。（2）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。（3）建筑物周边搭设双排落地式脚手架兼作防护设施。（4）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。4、安全检查（1）每天值班工长及质安员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在不利
20、因素及时提出，并马上整改。（2）发现违章行为，及时纠正。（3）班组质安员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。（4）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。（5）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况（模板下沉等现象），立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。 5、质量保证技术措施1）垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。2）必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3）基础支模时，注意预埋管的留设，保证
21、其位置与标高的正确。4）柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5）梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。6）安装梁、板支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。7）梁柱接头模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠。8）墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问
22、题。防止方法是：穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。八、防止混凝土漏浆措施为了保证砼的施工质量，防止砼施工时水泥浆漏浆，污染墙面观感，采取以下施工措施：（一）对于砼墙、柱方面1、采用新型模板胶合板做模板，每块1830915的模板上钻8个孔，孔与孔间距为460，孔离板边距离为225，确保穿墙螺杆间距符合设计要求，模板挠度满足抗弯要求，确保砼浇筑时不涨模。2、支模时，先在与已浇灌的砼面接触的地方采用透明胶贴缝或浇筑前先采用高一个标号的水泥砂浆堵缝，确保砼浆不漏浆。3、模板支模前管理人员先做好技术交
23、底，支模过程中管理人员要在施工现场跟踪，发现问题及时整改。在砼施工时，派专人现场检查旁站，保证砼施工过程不漏浆，不变形。（二）对于构造柱、梁板方面1、构造柱支模时采用8#铁丝间距300拉结或6钢筋间距500拉结拉紧，外部采用高标号水泥浆封密实。2、梁、板支模时，在与梁底接触处先清扫干净，再采用透明胶贴缝或浇筑前先采用高一个标号的水泥砂浆堵缝，确保砼浆不漏浆。九、卫生间反边施工措施本项目的卫生间反边采取与主体梁板砼同时浇捣，施工时先放线卫生间的边线，按边线支好模板的模型，钉成型后放在一侧。待卫生间处的楼板施工接近结束前，装上预先支好模板的模型，内侧再支横向支撑，确保牢固，进一步检查无误后再浇捣卫
24、生间反边的砼，浇筑12小时后浇水养护，直至养护14天后才能拆模。十、文明施工措施1、底层支模时为防止模板下沉必须在立柱下垫散板。2、立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。3、因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。4、梁柱接头不得用散木拼装，应采用定型模板。5、吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不得堆放过重，防止模板下沉或变形。6、楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.2m以上。十一、职业健康措施1、锯模板、木头的人员要求佩戴口罩。2、锯模板、木头产生的锯末要及时清理。3、铁钉、锯片等散落物要及时回收。4、拆模时应禁止锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板及产生噪音、粉尘。十二、内业资料1
25、、三级安全教育，安全技术交底单。2、模板工程施工技术交底。3、现浇结构模板安装检验批质量验收记录（一）（二）（三）表。十三、附:模板施工计算书模板计算书13.1、梁模验算主要验算300800，250750，200500的梁，梁模采用木模，规格为183091518mm，下为钢管架支撑。50100方木，支撑立柱48mm3.5mm钢管。查建筑施工手册得松木设计强度和弹性模量有关参数如下：fc10N/mm2（顺纹抗压）fV1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm13N/mm2（抗弯）E9500N/mm2（弹性模量）松木重力密度5KN/m3查得48mm3.5mm钢管有关参数：fm215N/mm2（抗弯）E2.1
26、105N/mm2（弹性模量）I12.18104N/mm4（截面惯性矩）W5.078103（钢管抵抗矩）i15.8mm（钢管回转半径）A489mm2（钢管截面积）1底模验算：（按四跨等跨连续梁计算）1） 荷载收集计算：梁截面300800250750200500底模自重(5KN/m3)0.30.025=0.03kN/m0.250.025=0.025 kN/m0.20.025=0.02 kN/m砼自重0.30.824=5.76kN/m0.250.7524=4.5kN/m0.20.524=2.4kN/m钢筋荷载0.30.81.5=0.36kN/m0.250.751.5=0.281kN/m0.20.51
27、.5=0.15kN/m振捣砼荷载0.32=0.6kN/m0.252=0.5kN/m0.22=0.4 kN/m施工人员及设备荷载0.32.5=0.75 kN/m0.252.5=0.625 kN/m0.22.5=0.5 kN/m验算抗弯强度时q(0.03+5.76+0.36)1.2+（0.6+0.75）1.40.9=8.34kN/m(0.025+4.5+0.281)1.2+（0.5+0.625）1.40.9=6.608kN/m(0.02+2.4+0.15)1.2+（0.4+0.5）1.40.9=3.91kN/m验算抗剪时Pql8.34kN/m0.32.5kN6.608kN/m0.251.652kN
28、3.91kN/m0.20.78kN验算挠度时q(0.03+5.76+0.36)1.20.9=6.64kN/m(0.025+4.5+0.281)1.20.9=5.19kN/m(0.02+2.4+0.15)1.20.9=2.78kN/m计算简图如下：2） 抗弯强度验算：A、 300 mm800 mm梁：（l为梁底方木间距，b为梁宽） M mql2 0.1218.3430025.6N/mm2 fm13N/mm2 W bh2/6 300182 6满足要求。B、 250 mm750 mm梁：（l为梁底方木间距，b为梁宽） M mql2 0.1216.60830025.3N/mm2 fm13N/mm2 W
29、 bh2/6 250182 6满足要求。C、 200 mm500 mm梁：（l为梁底方木间距，b为梁宽） M mql2 0.1213.9130023.94N/mm2 fm11.83N/mm2 W bh2/6 200182 6满足要求。3） 抗剪验算：A、300 mm800 mm梁：VKVql0.622.51.55KN0.43N/mm2 fV1.4N/mm2B、250 mm750 mm梁：VKVql0.621.6521.02KN0.34N/mm2 fV1.4N/mm2C、200 mm500 mm梁：VKVql0.620.780.48KN0.2N/mm2600mm时，支撑梁底方木小楞的钢管大楞与立
30、柱连接需采用双扣件，方能满足抗滑移要求。因局部板较厚，支撑梁底的架宽按1.2m计算时，每根立杆承受力为10.9KN立杆允许荷载N=12.4kN，取厚板梁底架宽1.2m能满足要求。5侧模验算：侧模强度计算，按砼规范规定要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，计算时前者乘以分项系数1.4，后者乘以1.2。按四等跨连续梁计算，计算简图如下：（1）荷载计算：侧压力：F10.22 c1t012 V1/2 设T30，11.2，21.15，V5m/hF10.22241.21.15 72.41KN/m2300800梁：F2cH240.819.2KN/m2250750梁：F2cH240.7518KN/m2200500梁：F2cH
