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1、道路基层质检,基层是路面结构中直接位于面层下的承重层。基层的材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。目前大量采用的结构较密实、孔隙率较小、透水性较小、水稳性较好、适宜于机械化施工、技术经济较合理的水泥、石灰及工业废渣稳定材料做路面基层，通常称之为无机结合料稳定基层。,无机结合料稳定基层的特性,规范7.8.2 水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定:主控项目1原材料质量检验应符合下列要求：1）水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。2）土类材料应符合本规范第7.5.1条第2款的规定。3）粒料应符合本规范第7.5.1条第3款的规定。4）水应符合本规范第7.2.1条第3款
2、的规定。检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次；检查方法：查检验报告、复称。,2基层、底基层的压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路基层大于等于97；底基层大于等于95。2）其他等级道路基层大于等于95；底基层大于等于93。检查数量：每1000m2，每压实层抽查1组（1点）。检查方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。3基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求。检查数量：每2000m2 1组（6块）。检查方法：现场取样试验。,一般项目4表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。5基层及底基层的偏差应符合本规范表7.8.1的规定。,水泥土基
3、层和底基层实测项目,施 工 放 样,土层运输摊铺碾压2遍,碎石运输摊铺碾压2遍,水泥运输摊铺,稳定土路拌机干拌一遍,喷灌式洒水车洒水,平地机整平,轮胎式压路机快碾压2遍,平地机整修、压路机碾压一遍,平地机整修,压路机碾压68遍,养生7天,水泥稳定类基层施工工艺框图,一、厂拌法(1)混合料在中心拌和厂拌和，可采用间歇式或连续式拌和设备。(2)所有拌和设备都应按比例(重量比或体积比)加料，配料要准确，其加料方法应便于监理工程师对每盘的配合比进行核实。(3)拌和要均匀，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不少于最佳值，运距远时，运送混合料的车箱应加覆盖，以防水分损失过多。(4)用
4、平地机或摊铺机按松铺厚度摊铺，但摊铺要均匀，如有粗细料离析现象，应以人工或机械补充拌匀。,水泥稳定类基层的施工,拌和方法和摊铺,水泥稳定类拌和站,集中厂拌法,水泥稳定类基层的施工,二、路拌法（1）粉碎土 将土粉碎至适合于水泥拌和可采用圆盘耙、稳定土拌和机等设备配全平地机进行粉碎（2）洒水预湿与整平轻压（3）摊铺水泥 计算每袋水泥的摊铺面积和堆放间距，一般用平地机或其他合适的机具，要求将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。摊铺时应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。当集料中土块较多时应进行粉碎。摊铺后应检查松铺集料层的厚度是否符合预计的厚度。（4）拌和、洒水湿拌 宜用专用的
5、稳定土拌和机进行拌和（如无，也可用平地机和铧犁代替），拌和深度应达到稳定层底。严禁拌和层底部残留素土夹层，应略破坏（1cm左右，不宜过多）下承层表面，以利上下层间粘结，应设专人跟随拌和机随时进行检查。,拌和方法和摊铺,路拌法整型 混合料拌和均匀以后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机、拖拉机或轮胎压路机立即快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再重复以上步骤。整平过程中，对局部的低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，在用平地机整型一次。对二级以下公路的混合料在摊铺后，立即用平地初步平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内则向外侧进行刮
6、平。需要时再返回刮一遍。,水泥稳定类基层的施工,水泥稳定土摊铺,水稳基层摊铺,道路基层宜在春末和气温较高季节施工。施工最低气温为5。雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨。降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。稳定土拌合前，应先筛除骨料中不符合要求的粗颗粒。宜用强制式拌合机进行拌合。配合比应准确，拌合应均匀。应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。,在城镇人口密集区，应使用厂拌石灰土，不得使用路拌石灰土。压实系数应经试验确定。摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的土2范围内。直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝(槎)均应设直槎。纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。稳定土成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。稳定土养护期应封闭交通。,完,
