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1、E-mail：,广州学府设备管理工程顾问有限公司中国设备管理协会全面生产维护委员会,中国企业的TPM之路TnPM,www.tnpm.org,让规范渗透到毛细血管 把精细传递到神经末梢,课件日期：2010年4月,讲座大纲,以设备为主线的管理模式的发展历程,3,预知维修,状态维修,TPM(Total Productive Maintenance)与设备管理的关系,TPM在中国的推进模式,5,韩国式PRO-3M我的区域-My Area我的设备-My Machine我的工作-My Job,TPM在中国,日本式TPM自主维护的七个阶段-AM7；现场持续改善-CI；,全面规范化生产维护TnPM（Total
2、 Normalized Productive Maintenance），是由广州大学李葆文教授于1998年提出，它是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。,什么是TnPM？,如何正确理解TnPM体系？,全面 规范化 生产 维护 Total normalized Productive Maintenance,TnPM体系的基础和着力点：涵盖面的广泛，参与人员和部门的广泛,TnPM体系的目的和归宿：服务主营业务（生产），关注效益。,TnPM体系的指导思想和过程：预防为主，以养代修,TnPM体系的精髓和载
3、体：首先是人行为的规范，再到设备管理环节和流程的规范，最后是系统的规范,推进TnPM的目的,通过一系列的活动，调动员工的积极性，培养员工的问题意识和改善意识，持续改善我们身边需改善点，更好地服务于企业的主营业务（生产或服务）。活动：6S、清除六源、可视化与定置管理、改善提案、一点课、小组改善、TnPM/TPM推进例会、成果发表、技能竞赛等。（塑造整洁有序、有活力的现场人）规范设备一生的管理，做好“三圈”闭环维护（清扫、点检、润滑、维护、诊断、维修、他机点检、主动维修。）。（设备稳定、安全运行，延长设备的使用寿命。机）,现场改善、设备维护,为什么在中国企业实施TPM会更困难？和日韩企业比较，我们的文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；,一方面：我国企业员工普遍存在以下缺点：1）做事随意，没有规矩！2）有了规矩，弄虚作假，不守规矩！3）遵守规矩，却总是做不到位！,二方面：在中国企业推进最难的是：1）全员参与2）自主性（维护、改善）,如何解决？,在国内推行TPM，您认为比较困难的是什么？您遇到的主要困难是什么？您解决问题的思路是什么？,中国推进TPM（自主维护）如此困难？,1、员工素质行不行？,2、员工愿意不愿意？,3、制度是否支持？,自我否定和超越,激励,培训,
