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1、精益生产之基础管理整理、整顿细化方法与目视管理初步,精益生产之基础管理整理、整顿细化方法与目视管理初步,整顿,什么是整顿 为了容易查找使用必要品，确定保管地点和数量之后摆放，标识。,容易知道(定点,定容,定量)容易拿取容易放回*整顿不是漂亮地 罗列东西，这不是整顿而是陈列。,整顿实战（规划区域、定位、划线、标识）具体要求请参照整理整顿执行标准,定位划线,通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）,通道线,主通道之间连通,大门,大门,区域线,定位线-1,一般物品,手推车,小于50cmX50cm的方形物品,移动式物品定位时
2、（如推车、焊机）,定位线-2,定位线-3,物品靠墙角放置,定位线-4,不良品区,定位线-5,垃圾桶,警示区、线,消防栓,配电柜消防栓,配电柜消防栓,在地上的灭火器,“划线”前做到6要,要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用,画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨斗弹线,贴胶带,油漆划线,油漆调和比例,推荐比例1：漆（A）:固化剂（B）:天拿水（C）=3：1：1.5常用于装配车间、现场办公室；推荐比例2：漆（A）:固化剂（B）:天拿水（C）=4：1：2常用于加工车间、库房；必须遵照教程和执行标准操作！,定位划线6
3、种恶事例-1,清除旧线前划新线,定位划线6种恶事例-2,区域、划线乱重叠,定位划线6种恶事例-3,系列定位像蛇形,定位划线6种恶事例-3,系列定位像蛇形,定位划线6种恶事例-4,喷漆划线带来2次污染,定位划线6种恶事例-5,油漆渗透导致毛边,定位划线6种恶事例-6,油漆未干透被脚踩、刮掉,某公司划线现场,某公司划线现场,某公司划线现场,正确划线现场：先用胶带定出宽度,把线拉直,然后在胶带中间刷调好的漆,2030分钟左右揭掉胶带,否则胶带难揭掉.不要用木板铁皮等做刷漆边缘定位,因为地面不一定平,刷漆后会出现大量毛边,难看,某公司划线现场,划线现场：揭掉胶带后，保护好划线现场，等待漆干，一般用手指
4、甲用力刮，才能刮掉漆时，表明漆干，可以走人,整顿实战（规划区域、定位、划线、标识）具体要求请参照整理整顿执行标准,标识的正确运用,地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识,地面标识-1,地面标识-2,XXXX,*黑体，白字*120号字*贴于边框中央位置,适用于：一般物品、物料车、物料箱盒待加工区、已加工区、不良品区架板、工作台,物品定位标识方法,大区域标识,要求：集中规划 格式一致 悬挂高度一致 多方位醒目识别,应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识,贴墙式标识,工具柜分类标识,文件柜分类标识,文件柜分类标识,物品定点、定量标识,规范标识,自制标识,（
5、1cmX4cm）,（1.2cmX5cm）,（4cmX1220cm）,（2.5cmX610cm）,货架标识,货架标识效果,提示标识,温馨提示,精益生产之基础管理整理、整顿细化方法与目视管理初步,目视管理（初步）,何谓目视管理要点和水准目视管理分类物品作业设备安全品质,何为目视管理？通过视觉感应引起意识变化的管理方法,例1：,例2：,空调,例3：,有零件,无零件,螺丝紧固,小飘带,空箱倒置,“整顿”的常用方法-目视管理,1、任何人都能判断出好坏（异常）,2、判断结果不会因人而异,3、能够迅速判断、精度高,三要点:,目视管理的水准初级：有表示，能明白现在的状态中级：谁都能判断良否高级：管理方法（异常
6、处置等）都列明,有多少数量你知道吗？,？,现状的数量清楚了！,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,0、没有水准,1、初级水准,数量是否符合要求也知道。,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,标准：20个/箱,异常处置方法都列明！,1,2,3,4,5,1,2,3,4,5,标准：20个/箱,异常处置方法：责任人：XXX,2、中级水准,3、高级水准,1、物品的目视管理2、作业的目视管理3、设备的目视管理4、品质的目视管理5、安全的目视管理,目视管理的分类,明确物品的名称及用途决定物品的放置位置，容易判断。物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短
7、缺。,物品的目视管理,物品的目视管理,物品的目视管理,物品的目视管理,作业的目视管理,想方设法的将作业：是否在正确实施是否在按计划实施是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,作业的目视管理,作业的目视管理,作业的目视管理,设备的目视管理,标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。随时、而且容易判断管道介质流向清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。,计量仪器的目视管理,管道介质流向的目视管理,设备的目视管理,设备的目视管理,设备的目视管理,设备的目视管理,安全的目视管理,安全警戒区、警戒线注意有高差、突起之处作业安全指引,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,安全的目视管理,限高警示,门口防撞、警示,品质的目视管理,防止因“人的失误”导致的品质问题,品质的目视管理,设置专门的区域放置不良品，减少混入的可能,品质的目视管理,有了不良品限度样本看板，对不良品的判定快又准！,改善过程中要追求“三品”,培训结束，谢谢大家！,
