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1、240m3/h脱盐水,系统能力及系统能力,1.系统能力超滤装置：3115m3/h；一级反渗透装置：395m3/h；二级反渗透装置：380m3/h；混床：240m3/h；外供软化水量：240 m3/h。2 性能保证：2.1 系统产水质量电导率(25)：0.5S/cm；SiO2：20g/L；硬度：2mol/L；pH：8.8-9.2（加氨后指标）。2.2 反渗透脱盐率：98（三年内）。,脱盐水系统工艺流程,工艺设备说明,凝剂加絮药装置原水中投加的絮凝剂为碱式氯化铝（PAC），它与原水中的胶体、颗粒等杂质形成絮凝体，有利于在预处理过滤器中被截留，提高过滤效果，降低出水浊度和污染指数，保证RO装置进水水
2、质。絮凝剂加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。计量箱设置液位开关，液位低于设定值时报警；计量泵选用美国米顿罗公司生产的GM系列机械隔膜泵，配变频调速器，具备信号接受功能，根据设置于超滤系统进水总管的在线流量计输入的信号自动调节运行频率，随水流量的变化按比例自动调整加药量，使加药量保持稳定。,自清洗过滤器,自清洗过滤器是由一个电动马达驱动的自动清洗装置，采用高精度的多层不锈钢滤网，过滤精度最高可达10微米。自清洗过滤器特点：刷式清洗，清洗时不断流，采用内源反洗，自耗水量非常少，反洗过程中不影响正常出水；清洗过程由预设压差或时间控制来全自动完成，电动控制，无人值守。系统选用全自动自清洗过滤器
3、作为超滤装置的保安过滤器，清洗过程由预设压差或时间控制来自动完成，清洗耗水量低，清洗时不断流。系统选用一台自清洗过滤器，出水量390m3/h，过滤精度100m，滤网材质SS316。,超滤装置,超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质，而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。超滤作为反渗透预处理具有以下优点：膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1m的胶体和颗粒物
4、；对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；对有机物的去除率达1030%；受原水水质波动影响小，出水水质稳定；运行压力低，节能效果显著；设备占地空间小，仅为传统工艺的1/51/3，可全自动运行；可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量；大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性；预处理化学药剂用量小，降低污染排放。系统选用东丽公司HFS-2020外压式超滤膜组件，超滤装置分为3套，每套净产水量115m3/h，每套36支超滤膜组件；或选用旭化成公司UNA-620A超滤膜组件，每套52支膜组件；。超滤装置采用死端过滤方式，回收率90%。采用全自动运行方式，整个超滤装置的运
5、行、切换、反洗、正冲等工序全部由PLC自动完成采用全自动运行方式。,板式换热器,系统原水冬季水温较低，而原水的温度对超滤膜及反渗透膜的产水能力有很大影响，为保证反渗透系统在冬季的产水量，系统设置换热器来提高原水的温度。本系统设计为1台板式换热器，处理量：390m3/h，材质SS316，出水温度2025。,超滤反洗泵,超滤装置采用全流过滤、全自动反洗运行方式，每隔3060分钟需进行一次反洗过程，反洗过程包括反洗、气洗、排水、正冲等工序，可有效恢复超滤膜的水通量，防止污堵。本系统配置2台超滤反洗泵，1用1备，单台流量：200m3/h，扬程：20m，功率：18.5KW。为减小反洗时对超滤膜的冲击，超
6、滤反洗泵采用变频控制。,反洗加药装置,为了降解超滤膜内中有机物杀灭细菌及微生物，超滤装置进行反洗时，向反洗水中加入10ppm的NaClO，以增强反洗效果。系统分别设置1套NaClO加药装置。加药装置由计量箱、计量泵组成，计量箱采用PE材质，计量泵选用美国米顿罗产品。加药泵与与反洗水泵连锁控制，药箱采用PE材质。,化学清洗装置,透膜压差（TMP）是衡量超滤膜性能的重要指标，在超滤装置运行过程中，随着固体物质在膜表面的积累，透膜压差逐渐增大，反洗虽然能使压差降低，但并不能100%恢复。当透膜压差达到1.0bar时，就需要对装置进行化学清洗。化学清洗一般采用无机物：2wt%柠檬酸或0.4%HCl有机
7、物：2000ppm NaClO（有效氯计）。超滤化学清洗装置与反渗透化学清洗装置共用一套，由清洗箱、清洗泵、清洗过滤器及配套的仪表、管道、阀门等组成。,一级反渗透增压泵,反渗透增压水泵为反渗透装置提供稳定的水流量和压力，本系统配置4台反渗透增压泵，为反渗透系统提供水源，3用1备，单台流量：130m3/h，扬程：30m，功率：18.5KW。,一级保安过滤器,保安过滤器用于保护反渗透装置，以预防止反渗透装置前面预处理装置泄漏破碎颗粒物体进入高压泵及RO膜元件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面。过滤器筒体采用碳钢衬塑材质。本系统的保安过滤器滤芯采用美国PALL大流量折叠滤芯。本系统共设置3台DN40
8、0mm保安过滤器，每台保安过滤器内装3支滤芯，过滤精度5m。,一级高压泵,本系统配置3台美国滨特尔卧式离心泵，作为反渗透系统进水加压的动力源，单台流量：130m3h，扬程：150m，功率：90KW。、每台高压泵都装有进口低压保护开关和出口高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，以防膜组件受高压水的冲击。、压力开关皆为进口产品。、高压泵配置软启动控制系统及电动慢开门控制装置，使高压泵起动平稳，避免强
9、水锤冲击，损伤高压泵和反渗透膜元件；、反渗透高压管道材料采用不锈钢316，低压管道采用上海爱普勒UUPVC；、密封方式采用耐腐蚀，机械密封。,一级反渗透装置,反渗透膜元件采用卷式低压复合膜，选用日本东丽TM720-370或美国陶氏BW30-365膜元件；在标准状态下，单根膜的脱盐率均高达99.7%，运行压力低，化学稳定性能良好。一级反渗透装置共设置3套，每套产水量95m3/h。每套选用120支膜元件，分装于20支6芯压力容器内，137排列，回收率75%；3套共360支膜元件，60支压力容器。每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。(1)仪表系统说明a、每套反渗透设产品水流量计和浓水流量计，根
10、据这两个流量值观察反渗透的运行状况，调节系统回收率；b、反渗透装置出水装设电导率表，具备显示产水电导率和高、低限报警功能。c、高压泵进出口、反渗透装置一、二段、浓水侧分别装设压力表，以监视运行压差的变化。d、每套反渗透系统设有就地仪表盘1块，就地反渗透压力表盘1块，将反渗透系统的压力、流量、电导率等测量仪表集中装设在仪表盘中，便于维护管理和监测。e、在线分析仪表选用美国HACH或日本横河原装进口产品；压力和差压变送器选择3051或EJA产品；调节阀和切断阀选用浙江三方、宁夏吴忠、重庆川仪产品，配套阀门定位器选用山武或西门子智能数字定位器，电磁阀选用NORGREN或ASCO产品（铝合金材质、DC
11、24V低功耗，耐低温-40）；流量仪表选用上海光华爱尔美特、ABB、日本横河产品；测温元件选用中环天仪、安徽天康、安徽蓝德产品。,f、卖方按照HGT20638-1998完成并提供仪表专业设计资料（具有设计资质）。按照HGT 21581-2010进行施工，业主将按照GB 50093-2002进行工程验收并要求卖方提供相关安装调试资料。g、业主将依据GB-T9330.1-2008、GB-T9330.2-2008、GBT 3956-2008、GBT23309-2009等规范对卖方采购的电缆进行抽查和验收。业主将依据CECS 31-2006、JB-T 10216-2000等规范对卖方采购的电缆桥架进行
12、抽查和验收。h、未明确的贵方要求，参照业主与主设计院编制的项目自控专业设计施工统一规定进行（简称）。i、室外安装仪表设置保温（箱），仪表伴热采用自限温电伴热带。上述仪表及未提及的仪表均应在零下40摄氏度下正常工作。J、考虑到项目现场冬季低温的气候条件，电线应选用耐低温绝缘和护套材料。2芯电缆采用对绞、总屏电缆，截面积为1.5mm2；多芯电缆采用对绞、总屏（分屏）电缆，截面积为1.0mm2。电源和电磁阀电缆宜采用PVC护套，22.0 mm2。k、每台仪表将单独地连接并有尽可能短的冲击管线。与装置成套供的全部压力等现场仪表，带切断阀。仪表将避免大的振动、高温和低温，不允许将变送器直接安装在工艺管道
13、上。,设备制作说明,a、RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上应设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连；b、RO装置产品水管上应装设防爆膜。c、RO浓水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。d、RO装置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。e、RO装置进水管和产品水管设取样点。取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。f、RO膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。反渗透高压管路采用碳钢衬塑材质，低压管路采用UPVC；g、RO组合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。h、反渗透浓水侧
14、配置气动阀，每隔2-4小时和停机时进行低压冲洗，冲走反渗透膜表面的污染物，置换压力膜管内的浓水。i、RO装置应能实现分段清洗。,系统控制说明,a、由PLC控制完成包括阻垢剂计量泵、高压泵的顺序启动和停止；反渗透装置的自动启、停、冲洗操作；阻垢剂计量泵与相关泵实现联锁加药；停运时反渗透装置的自动冲洗；运行中高压泵进出口高、低压开关的连锁保护等。b、各转动设备的运行监测和报警。c、反渗透装置设就地操作箱，箱上设有自动/手动选择开关，既可以由PLC控制程序操作，也可以在就地电控箱上就地操作。d、系统配备相应的报警装置，可对系统异常运行状态进行报警提示。,反渗透装置清洗,在正常运行条件下，当反渗透装置
15、产水量下降10%、盐透过率增加10%或进水与浓水压差增加15%时，说明膜已被污染。为了恢复良好的水通量和脱盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般清洗周期为312个月一次。反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。大致来说，清洗分为酸性清洗与碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物、微生物污染的清洗。反渗透化学清洗装置与超滤装置公用一套。清洗系统的材质采用UPVC，适用于清洗液。清洗箱：本系统配置为1台5m3的清洗箱，采用PE材质。清洗泵：本系统配置1台化学清洗泵，流量：100m3/h，扬程：32m，功率：15KW。清洗过滤
16、器：本系统设计1台350清洗过滤器，材质碳钢衬塑。,反渗透加药装置,反渗透加药装置包括1套还原剂加药装置、1套加酸装置、1套阻垢剂加药装置，加药泵选用美国米顿罗产品，加药量根据反渗透总进水流量自动调节。还原剂加药装置由于超滤系统中加入了氧化性杀菌剂NaClO，氧化性极强，可氧化反渗透膜，造成不可恢复的损害，必须去除。本系统采用在水中加入还原剂的方法来去除余氯，保证反渗透进水中不含余氯。还原剂采用NaHSO3，反应如下：NaHSO3+HClO NaHSO4+HCl还原剂加药装置由溶解箱、计量箱、计量泵及配套管道等组成。溶解箱采用不锈钢材质，配溶解筐网、电动搅拌器；计量箱采用PE材质，设置液位开关
17、，液位低于设定值时报警；计量泵选用美国米顿罗公司生产的GM系列机械隔膜泵，配变频调速器，具备信号接受功能，根据设置于反渗透系统进水总管的在线流量计输入的信号自动调节运行频率，随水流量的变化按比例自动调整加药量，使加药量保持稳定。,阻垢剂加药装置,为了保证反渗透系统在高回收率下长期、稳定的运行，必须防止膜的污染。对本系统而言，主要是防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、硅胶的结垢和污染。当反渗透装置在原水利用率75%条件下运行时，由于膜对离子的截留率均大于98%，在反渗透膜浓水侧的离子浓度几乎增加到进水浓度的4倍，此时必须做防污堵处理。阻垢剂选用进口有机高效阻垢剂。它是高效能的液状阻垢剂配方，
18、用于控制膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐、金属氧化物所造成的结垢。使用此阻垢剂后可延长系统的清洗周期，使膜寿命延长而降低成本。它可适用于不同水源，产品结合了有机磷酸盐及分散性高分子聚合物来防止硬度及硅垢沉积。产品特点：A、有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸锶结垢，LSI值可达+2.5尚不致结垢；B、所有主要反渗透膜都能使用；C、籍由分散阻塞微粒来维持反渗透膜表面的清洁；D、进水的PH从59仍属有效范围。阻垢剂加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。计量箱采用PE材质，设置液位开关，液位低于设定值时报警；计量泵选用美国米顿罗公司生产的GM系列机械隔膜泵，配变频器，具备信号接受功能，根据设置于反渗透系统进水
19、总管的在线流量计输入的信号自动调节运行频率，随水流量的变化按比例自动调整加药量，使加药量保持稳定。加入系统的还原剂、阻垢剂通过管道静态混合器混合均匀。,HCl加药系统,HCl加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。计量箱采用PE材质，设置液位开关，液位低于设定值时报警；计量泵选用美国米顿罗公司生产的GM系列机械隔膜泵，配变频器，具备信号接受功能，根据设置于一级反渗透系统进水总管的在线pH计输入的信号自动调节运行频率，使一级反渗透进水pH值保持稳定。,除碳器,系统设置1台DN2500mm除碳器，材质碳钢衬胶，配备1台除碳风机，用于去除一级反渗透产水中的游离CO2，提高二级反渗透的脱盐率，降低混
20、床负荷。,二级反渗透装置,二级反渗透装置由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。反渗透膜元件采用卷式低压复合膜，选用日本东丽TMG20-400或美国陶氏LE-400膜元件；在标准状态下，单根膜的脱盐率均高达99.5%，运行压力低，化学稳定性能良好。二级反渗透装置共设置3套，每套产水量80m3/h。考虑加装脱气塔和运行通量效果，每套选用72支膜元件，分装于12支6芯压力容器内，84排列，回收率85%；3套共216支膜元件，36支压力容器；膜元件的运行水通量为29.8L/m2H。每套反渗透装置都能单独运行，也可同时运行。反渗透加药装置：反渗透加药装置包括1套
21、加碱装置，加药泵选用美国米顿罗产品，加药量根据反渗透总进水流量自动调节。,二级反渗透增压泵,反渗透增压水泵为反渗透装置提供稳定的水流量和压力，本系统配置4台反渗透增压泵，为反渗透系统提供水源，3用1备，单台流量：100m3/h，扬程：30m，功率：15KW。,二级保安过滤器,保安过滤器用于保护反渗透装置，以预防止反渗透装置前面预处理装置泄漏破碎颗粒物体进入高压泵及RO膜元件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面。过滤器筒体采用碳钢衬塑材质，本系统的保安过滤器滤芯采用美国PALL大流量折叠滤芯。本系统共设置3台DN350mm保安过滤器，每台保安过滤器内装2支滤芯，过滤精度5m。,二级高压泵,本系统配
22、置3台美国滨特尔卧式离心泵，作为反渗透系统进水加压的动力源，单台流量：100m3h，扬程：100m，功率：55KW。、每台高压泵都装有进口低压保护开关和出口高压保护开关。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，以防膜组件受高压水的冲击。、压力开关皆为进口产品。、高压泵配置软启动控制系统及电动慢开门控制装置，使高压泵起动平稳，避免强水锤冲击，损伤高压泵和反渗透膜元件；、反渗透高压管道材料采用不锈钢316，低压管道
23、采用上海爱普勒UPVC；、密封方式采用耐腐蚀，机械密封。,NaOH加药装置,NaOH加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。计量箱采用PE材质，设置液位开关，液位低于设定值时报警；计量泵选用美国米顿罗公司生产的GM系列机械隔膜泵，配变频器，具备信号接受功能，根据设置于二级反渗透系统进水总管的在线pH计输入的信号自动调节运行频率，使二级反渗透进水pH值保持稳定。,中间水泵,系统配置3台中间水泵，2用1备，单台流量：120m3/h，扬程：30m，功率：18.5KW，为混床提供水源及动力。,混床,本系统共设置3台DN2000mm混床，2用1备，运行流速38.2m/h。混床内装填0017MB阳离子交
24、换树脂和2017MB阴离子交换树脂，阳树脂层高500mm，阴树脂层高1000mm。混床采用碳钢材质，内表面衬2层耐酸胶板防腐，共5mm厚（3+2mm）；混床的布水装置采用母支管，材质SS304；集水装置采用多孔板水帽式，水帽材质为ABS，水帽缝隙为0.280.01mm；布碱装置采用母支管式，材质为1Cr18Ni9Ti；中间排再生液装置采用母支管式，材质为SS316L。混床设置人孔、视镜、进出口压力表、取样阀等附件。混床内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶总厚度不小于5mm，衬里面延到法兰结合面。混床上中下均设置窥视孔。窥视孔是透明的，耐腐蚀的，能清楚地观察到树脂的运行状态。其厚度足以承受交换器的工作
25、压力。每台混床有上下两个吊盖人孔。且配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊杆。每台混床进出口管设就地耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀。每台混床配全套气动阀，并配套相关手动阀门。混床采用全自动运行方式，混床的运行、切换、反洗、再生、置换、树脂混合、正洗等工序全部自动完成。,除盐水泵,本系统配置3台除盐水泵为外网供水提供动力，2用1备，单台流量：120m3/h，扬程：45m，功率：30KW，过流材质SS304。,加氨装置,除盐产水PH值偏低，不能满足锅炉用水关于PH值的要求，因此，在软化水供水管道加氨调节PH值，使锅炉供水的PH值满足要求。本系统配置1套加氨装置，加药泵选用美国米顿罗产品，加药泵与
26、除盐水泵连锁控制，加药量根据外送水pH值自动调节。,再生系统,混床的再生采用喷射器系统，配置专用再生泵。再生用水采用除盐水，再生剂采用30%工业盐酸和30%工业用液体烧碱，酸碱由专用贮罐放入计量箱内，经喷射器按一定浓度将再生液送入交换柱中。酸碱再生系统由再生水泵、酸贮罐、碱贮罐、卸酸卸碱泵、酸碱计量箱、酸雾吸收器、酸碱喷射器、中和水池、中和水泵及配套仪表、管道、阀门等组成。混床再生产生的酸碱废液排放至中和池，中和处理后由中和池排水泵排至厂区排水系统。同时考虑冬季液碱运输不便，增设一套溶碱设备，以工业片碱代替液碱。,仪表空气、压缩空气储罐,本系统配置1台1m3的仪表用空气贮罐，制质16MnR，设计压力0.8MPa，该贮气罐用来贮存本装置各气动阀和仪表等所用的仪表空气；本系统配置1台4m3的工艺用空气贮罐，制质16MnR，设计压力0.8MPa，该贮气罐用来贮存超滤反洗、混床混脂及中和池搅拌用气。,水泵台数,水泵台数：33台 上海凯泉加药泵：14台 美国米顿罗,谢谢观赏,WPS Office,Make Presentation much more fun,WPS官方微博kingsoftwps,
