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1、EAS军工行业研制产品与批产结合解决方案,金蝶软件（中国）有限公司,流程制造系统部 王晓晖,导读,摘要：描述军工行业特殊需求，通过项目管理解决研制产品与批产混合生产模式.适用范围 适用售前人员和产品规划人员，适用产品EAS7.0,内容简介,-企业管理需求分析-企业全面信息化项目制造系统解决方案-信息化应用效果分析,军工企业一般通用特点,面向订单设计 可重复性低，设计工作量大，生产准备周期长，制造过程中不可预测的因素多;,多任务构成 项目投标、产品开发设计、工艺装备设计与制造、产品生产、总装调试、产品生命周期内的服务与支持;,项目报价重要 投标过程需要快速准确的估算项目成本;,研制批产结合 边研
2、制边生产，研制与批产相结合,时间和成本限制 项目进度、成本控制的好坏决定项目利润；,质量严格控制 质量控制严格，完整的质量批次追溯,有复杂制造装备企业的一般特点 产品复杂、生产周期长 多项目、多批次混流生产，对资源占有造成冲突 现场对生产计划扰动大,传统ERP,有航天军工企业的个性特点 研制产品逐渐增多，试生产时数据不完整 层层行政管理,需要审批流程管理 质量管理严格,个性化解决方案,军工行业特有特征,满足军工企业管理特定要求,管理方式主要是行政管理模式：任务下达 考核 执行、汇报,军工企业行政长官负责制 虽然，ERP系统中按合法性、合理性设置业务流程，但是，军工企业属于行政管理负责制，层层任
3、务分解下达、层层汇报、层层调度考核。,各个重要环节需要层层审批 军工企业属于行政管理负责制，重要环节必须层层审批，因此强调在系统中要有审批流程。审批流程和业务流程集成 目前，一般审批都在ERP系统中进行，复杂审批走OA系统，与ERP集成。,ERP系统,自动生成MRP计划,OA系统,审批MRP计划,自动调整MRP计划,审批意见,满足军工企业管理特定要求,从相关系统中提取产品履历书信息,库存管理,质量管理,车间任务管理,产品履历书,跟踪产品、零部件的质量单号,采购管理,采购批号、项目号,发放时带项目号、批次号、采购批号,每台产品有批次号、产品编号每批零件有批次号、工号、关主件编号,军品制造过程中严
4、格的批次质量管理,满足军工企业管理特定要求,内容简介,-企业管理需求分析-企业全面信息化项目制造管理系统解决方案-信息化应用效果分析,计划层,计划层,执行层,执行层,总体业务模型,基于对企业战略发展、管控及IT总体需求的理解，结合金蝶军工行业经验，我们将以如下的核心业务与管理模型对*厂的具体需求展开分析,军工企业需求分析,EAS制造产品蓝图,需求计划,需求维护,需求汇总,项目需求,需求版本,主生产计划,全局MPS,模拟MPS,项目MPS,计划员工作台,建议信息,物料需求计划,全局MRP,模拟MRP,项目MRP,计划员工作台,建议信息,集中采购计划,项目管理,项目计划,时间管理,成本管理,风险管
5、理,知识管理,沟通管理,项目预警,生产数据管理,BOM管理,工艺路线,工作中心,工厂日历,制造资源,工程变更,销售与运作计划,版本管理,产品组,S&OP计划,S&OP分解与汇总,S&OP统计分析,物料替代,配方管理,制造策略,制造策略,制造策略,设备档案,预防策略,标准作业,安全管理,设备异动,WBS,设备管理,第三方集成,PDM,MES,DCS,条码设备,RFID设备,APS引擎,生产订单,完工汇报,派工管理,批次追溯,物料替代,生产领料,精细供料计划,检验标准,质量管理,采购/生产检验,优质优价,退货检验,质量追溯,质保书,库存复验,销售检验,委外检验,检斤管理,不合格品处理,工单管理,点
6、巡检管理,缺陷管理,滚动计划,预测管理,ATP,库存物料清单,离散生产执行,生产订单,物控平台,工艺流转卡,完工汇报,工序委外,生产派工,物料替代,生产模拟,批次追溯,报废补料,精益生产,看板可视化,看板计算,生产看板,采购看板,取货看板,批次追溯,能力管理,粗能力计划,细能力计划,订单排程,工序排程,资源计划,生产线排程,包装计划,生产模拟,流程生产执行,装配计划,运营协同,主计划协同,部件协同,委外/受托,需求计划协同,多工厂协同计划,工序协同,调拨/直送,物料替代,物料替代,备品备件管理,多组织维修协同,多组织协同检验,项目全生命周期管理,从立项、设计、生产、发运到售后全过程跟踪管理,科
7、研设计阶段,生产制造阶段,装配调试阶段,发运交付阶段,原材料,外购件,图纸、工艺及工装刀辅量具,仪器、设备、人员,在制品,产成品,零组件成品,科研生产管理过程,科研生产管理对象,产品数据,工艺数据,预算、成本、质量信息,立项阶段,生产准备阶段,市场信息,科研生产任务,合同信息,项目全方位管理,项目全方位管理：计划、资源、物料、质量、预算及成本计划控制线计划、预算、质量规划资源保障线设备、人员、物料执行调度线成本、检验、进度,计划管理体系,项目计划分层管理，逐级细化，逐步分解，滚动编制，渐进明晰；基于项目网络计划的生产投产管理，尽可能保证科研性产品投产的时序性；按项目的MRP物料需求平衡，尽量保
8、证产品BOM逐步完善情况下物料齐套与合理计划；,计划体系的关键问题,生产计划全盘考虑批产和研制产品计划管理体系对科研性产品和生产性产品的不同处理方式在项目计划与MRP计划相结合的计划管理体系下，对于科研性产品的计划管以项目计划为主，MRP计划为辅；对于生产性产品的计划管以MRP计划为主，项目计划为辅；对于科研性产品，项目计划管理的粒度比较细；对于生产性产品，项目计划管理的粒度相对比较粗；项目计划只控制有完整BOM结构的计划交付节点，详细的计划由MRP计划按BOM和提前期生成；工作分解与工作分解模版项目计划WBS可以按事前定义的模版生成，通过对项目WBS模版的统一管理，实现对不同项目（群）的项目
9、计划的规范管理。BOM直接导入项目计划，生成WBS节点MS Project 直接导入/导出 项目计划的层次划分项目计划管理可以多层分解，分级考核，统一管理,计划管理体系对投产时序性问题的处理,研制阶段一：D、F两个组件设计完成；D、F两个组件按项目计划基线1，在项目网络计划中按独立生产需求投产；D、F投产时序性由项目网络计划来保证,项目计划基线1,项目计划基线：在研制过程中的某一个特定的时刻，被正式确认、并作为后续阶段项目计划活动的基准,研制阶段二：C、H、G三个组件及上级组件A、E设计完成，D组件取消；A、E两个组件按项目计划基线2，做为独立需求投产；C、H、F、G做为相关需求在MRP计算时
10、自动生成，并平衡和调整已经下达的D、F组件计划；A、E投产时序性由项目网络计划来保证，C、H、F、G的投产时序性由MRP计划来保证。新设计组件C、G、H按相关需求追加新的投产计划；已投产组件D、F已加工完成：不再产生新的投产计划；已投产组件D、F未加工完成：F-修改计划开工和完成时间，按新的投产计划确定计划的优先级，重新排产；D-取消计划；,项目计划基线2,项目计划基线1,应用效果 边设计边生产过程中，用项目计划和MRP计划共同来确保不同阶段分步投产的组件时序性，相应生产计划能保持合理的计划关联和装配交付关系。,计划管理体系对投产时序性问题的处理,计划管理体系中的资源能力平衡考虑,在不同的计划
11、层次，对不同的资源中心进行能力平衡项目计划层项目资源能力平衡关键路径、浮动时间项目任务资源的人工调度生产计划层MRP计划和细能力计划相关需求、提前期作业执行层车间作业有限能力排程约束理论、动态排程,项目资源：类型：完成项目交付所需要的人员、设备、仪器、工具、场地等特点：使用上有能力、时间或空间约束；,项目计划层的资源平衡,项目计划层资源平衡基于项目计划关键路径、项目优先级、项目计划的资源需求、资源能力及计划占用等因素，利用项目非关键路径任务的自由浮动时间，调整项目任务的时间，尽可能避免项目资源冲突；如资源冲突不可避免则提示项目资源冲突的时段和资源计划负载，协助资源协调或计划调整；,资源库信息资
12、源的占用信息项目网络计划计划的资源需求管理配套措施,项目计划层的资源平衡,项目任务层资源调度基于项目资源的人工协调调度管理；当出现项目任务资源需求冲突时，发起资源使用申请，有资源管理员统一协调调度项目资源或项目计划，避免项目资源的冲突；,系统应用框架,项目数据管理,WBS模板管理,项目成本管理,项目风险管理,项目知识管理,项目任务管理,项目计划管理,项目管理系统,项目进度管理,ERP系统,PDM系统,MES系统,其它系统,综合计划层,执行计划层,应用系统项目管理,科研生产协同管理,科研活动和生产活动协同：项目计划MRP计划,加工阶段,装配阶段,调试阶段,生产准备阶段,产品研制阶段,交付阶段,技
13、术研制阶段计划,生产准备阶段计划,MRP,装配,生产阶段计划,加工,器材准备,协作件(短线),项目计划模式,MRP计划模式,资源准备,设计文件,工艺准备,生产,调试,试验,联调,MRP,外购件(长线),原材料,元器件,制造BOM,采购清单,立项阶段,WBS工作分解及进度管理,计划变更管理,计划变更管理：项目计划变更与生产计划变更同步,齐套性差是企业生产组织的主要问题,亏缺现象的数量和频度增加。零件齐套性差给加工造成很大压力，采购周期和外协加工周期不能得到可靠的保证，使企业在价格上处于不利的地位。同时也给采购和外协的质量管理带来隐患。,零件在制品的库存增加。由于亏缺情况的临时调整，零件车间不少正
14、在加工的零件被迫停工，造成零件在制的增加；由于零件供应的不及时或者分批提交，也造成部分零件在各个车间的滞留。,齐套性差导致只能靠调度协调进度,齐套性差,销售预测不准，交货进度要求没有约束对方,生产部不能准确掌握产品的齐套信息,供应链管理差，部分零部件采购周期长,没有科学的采购和库存的期量标准,计划体系不严密,成本管理,产量归集,费用分配标准设置,功能权限,成本还原参数,修改新增策略,成本对象,成本中心,财务组织,成本结构分析,成本比较分析,成本趋势分析,产品耗料分析,费用归集,费用分配,标准成本估算方案设置,实际成本计算,实际成本报告,成本差异分析,成本基础资料设置,业务组织设置,业务控制策略
15、设置,系统参数权限设置,成本项目,要素费用,分配引用策略,分配标准,标准成本估算数据维护,标准成本多方案卷算,标准成本报告,结转成本还原,辅助生产费用分配,分步法,分批法,品种法,EAS成本归集模型,EAS成本管理实现,成本管理功能菜单,材料出库单,总账取数,其它费用归集,定义分配标准,成本计算单,成本还原,成本差异,质量信息采集与管理难点质量信息按部门收集；共享、交换和和追溯造成不便质量信息不规范给统计带来困难质量过程控制难点质量过程的流转采用表单传递、人工流转。这种方式使得许多质量信息，尤其是产品故障信息的处理过程无法有效的监控和追踪，更无法实现主动式的质量信息闭环控制和归零管理。没有相应
16、的系统或工具保障质量规范的执行，埋下了文件规定与实际操作“两张皮”的隐患。缺乏软件系统辅助的质量管理和缺乏流程固化的过程控制势必无法将文件要求同人的操作紧密联系起来。没有实时化“感知”工具，质量信息获取滞后，难以预防问题的发生质量分析与决策难点质量信息的大量丢失严重影响了质量数据的分析，数据的缺失直接导致分析结果的失真,质量管理概述质量管理难点,质量管理系统功能,售后质量管理,合格供方管理,在库质量管理,质量体系管理,质量门户（内部/外部）,质量预防改进,质量追溯,生产过程质量管理,不合格品处理,采购质量管理,应用系统质量管理,供应商评价,定义评估方案时需要选取评价方法和评估项目。,供应商准入
17、评估流程,供应商绩效评估流程,质量检验总体业务流程,采购检验生产检验 售后检验,其它检验,EAS生产检验实现,检验标准定义检验单检验报告不合格品处理,检验单,质量改进管理系统利用“信息反馈，闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使产品发生的故障能得到及时报告、及时分析和及时纠正，从而实现企业质量管理过程当中质量问题的及时处理和归零.在供应商质量管理、SPC、缺陷管理、客户服务质量管理和产品质量追溯等过程中发现的质量问题，通过FRACAS集中进行跟踪和管理管理人员批准立项，指派负责人，负责人组织项目组进行原因和相应纠正措施分析，付诸实施。对改进措施进行验证，只有确认有效时才能关闭该项目维护质量
18、问题现象-原因-改进措施知识库基于工作流引擎技术；,质量改进管理目标和价值,质量改进管理应用模型 FRACAS,质量追溯 注意点,记录形成过程,追溯来源,追查去向,追溯过程示例,建立产品全生命周期管理PLM,设计合作伙伴,客户,分布式制造,供应商,工程,采购,市场开拓,销售,制造,服务,建议客户需求,零件设计物料清单工程更改,客户配置,需求设计反馈,现场通知,模型图形仿真,概念需求,市场需求宣传册、数据表,优选零部件库认证的供应商,可行性反馈模具设计工作指示NC程序,客户所关心的事情失败报告用户服务手册,ERP与PDM/CAPP集成方案,ERP与PDM数据集成的步骤,ERP基础档案,PDM基础
19、数据,映射，读取,基础数据,PDM零部件产品档案,ERP存货档案,校验、传递 补充信息、校验导入,静态数据,PDM产品结构,ERP物料清单,校验、传递 补充信息、校验导入,PDM工艺路线,ERP物料工艺路线,校验、传递 补充信息、校验导入,动态数据,PDM产品规划,ERP销售订单,校验、导入 校验、传递,PDM动态数据接口,ERP库存量在制品工时、材料消耗,校验、导入 校验、传递,CAPP/PDM/ERP/MES的集成规划,PDM,PDM从CAD采集数据自动建立设计BOM,CAPP,ERP,MES,SCM,CAPP从PDM获取设计BOM后，编制工艺路线、工艺卡、工时定额,CAPP把工艺路线/工
20、艺卡/材料定额数据传递给PDM和ERP,ERP把设计BOM修正为制造BOM，安排生产和采购计划,MES从ERP中获取制造BOM、工艺路线、排产计划等信息，并进行车间计划派产,MES把采集结果反馈回ERP进行生产进度控制，并把质量问题统计信息反馈给PDM,获取制造、BOM、生产计划、采购清单,SCM把零部件采购进度状态反馈回ERP,获取NC代码质量参数,反馈质量报告,SCM从PDM获取设计更改信息，反馈供应商生产状态,BOM，工艺物料等信息,内容简介,-军工企业管理需求分析-企业全面信息化项目制造系统解决方案-信息化应用效果分析,建立一个能够将科研、生产、物资、质量、工艺、财务等工作进行集成管理
21、的IT平台，集成专业系统（PDM、CAPP、MES等）与ERP系统，支撑和提高企业的科研生产能力、研发创新能力。,信息化整体应用效果分析信息集成,各车间工序、班组的实时投入产出分析，实现项目标准成本及日成本管理，实现了订单及日成本管理，管理者可以随时掌握成本状况，及时采取措施控制成本，实现了按订单的全过程实际成本，为成本分析及考核奠定基础，使准确核算产品利润成为可能；实现了设备监控状态、工艺控制过程等调度信息的实时收集和反馈，提高生产系统的应变能力；实现了产品设计与生产的一体化运作管理，规范生产过程的监控,信息化整体应用效果分析管理提升,信息化整体应用效果分析,n,n,在核心管理和运营领域引入
22、先进的流程和技术，支持精细化的成本核算和运营管理，提高效率，降低成本；,战略发展、及管控模式,对,IT,的要求,n,n,n,以项目管理为手段，加强科研生产过程中研发、工艺、生产、物资、质量的信息沟通，加强效率,n,n,n,n,实现数字化设计和制造,加强管控，防范经营风险、质量风险、安全风险,n,建立客户信息、客户需求的全生命周期的管理,n,满足企业战略发展、及管控模式对IT的要求,n,实现精细化管理与运营、以创新引领客户需求,促进员工健康成长,促进员工健康成长,n,支持多产业业务协同，支持集团模式信息化应用,n,n,n,n,n,数字化研发和管理,数字化研发和管理,实现数字神经系统,创新型研究所
23、,创新型研究所,创新型研究所,创新型公司,管理创新,业务创新,技术创新,文化创新,建立ERP与专业系统集成的平台，建立知识管理平台，支持科研生产的持续创新,n,n,搭建科学的项目管理、财务、人力资源管理体系和平台，支持企业的科研生产协调,将合理的管理思路和流程内置到IT流程中，以保证运营和管理流程的规范性，加强管控，防范经营，产品质量安全风险,通过IT系统实现对过程和结果的有效管理，增加管理透明度，实现管控和放权合理平衡,IT建设符合总体规划，并执行统一的技术标准,通过人力资源管理体系和平台，支持科学绩效考评和培训管理，提高员工能力，促进员工职业发展,通过IT平台加强员工信息管理，建立员工沟通
24、渠道，加强对员工需求的响应,集团化及以项目管理为核心的科研生产过程的协同,谢谢!,谢 谢!,没有金蝶软件（中国）有限公司的特别许可，任何人不能以任何形式或为任何目的复制或传播本文档的任何部分。本文档中包含的信息如有更改，恕不另行通知。由金蝶软件（中国）有限公司和其分销商所销售的某些软件产品包含有其它软件供应商版权所有的软件组件。Microsoft、WINDOWS、NT、EXCEL、Word、PowerPoint 和SQL Server 是微软公司的注册商标。IBM、DB2、DB2 通用数据库、OS/2、Parallel Sysplex、MVS/ESA、AIX、S/390、AS/400、OS/3
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26、trix 产品名是Citrix Systems 公司的商标或注册商标。HTML、DHTML、XML 和XHTML 是W3C、World Wide Web 协会、计算机科学实验室的商标或注册商标。JAVA 是Sun Microsystems 公司的注册商标。JAVASCRIPT Sun Microsystems 公司的注册商标，由其技术开发和实施商Netscape 许可使用。本文档提到的金蝶、金蝶KIS、金蝶K/3、金蝶EAS、Apusic、金蝶友商网 和其它金蝶 产品和服务以及它们各自的徽标是金蝶软件（中国）有限公司在中国和世界其它一些国家的商标或注册商标。本文档提到的所有其它产品和服务名称是它们各自公司的商标。,特别声明,
