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1、原油外输泵介绍及对比分析,SZ36-1CEP平台原油外输泵简介：原油外输泵安装在中心平台上，共有5台，CEP-P-101A/B/C/D/E，其中A/C/E为国产外输泵。各卫星平台通过海管将原油输送到中心平台上，经过处理，由原油外输泵通过海管把原油输送到SZ36-1陆地终端，作进一步处理 P-101B/D 233 m3/h P-101A/E 240 m3/hP-101C 500 m3/h,原油外输泵介绍及对比分析,原油外输泵型号：SDY240-100额定输出流量：Q=233m3/h额定输出压力：P=9.17MPa(扬程为917m)电机额定功率：N=1303KW电机额定转速：n=2985rpm单泵
2、重量：G=6500kg生产厂家：重庆水泵厂,进口原油外输泵与国产原油外输泵区别,1、进口泵为多级离心泵（10级），后期改造为(6级)；泵自 重2.3吨.国产原油外输泵也为双壳体多级离心泵（5级）；泵自重6.5吨2、密封方式：进口泵使用机械密封，国产泵使用填料密封；密封的作用是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内.机械密封的优点是：泄漏量少（一般为填料密封的1%）使用寿命长（12年）磨擦功耗小（为填料密封的1050%）可广泛用于输送高温、高压和强腐蚀性液体的离心泵上.机械轴封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。,进口原油外输
3、泵与国产原油外输泵区别,机械密封的缺点是：造价高，结构复杂，需要一定的加工精度和安装技术。填料密封的优点是：结构简单、成本低、适用范围广，主要缺点是使用寿命短、密封性能差。3、平衡轴向力方式：进口泵:对称叶轮布置和推力轴承.国产泵为第一级双吸叶轮，2、3、4、5叶轮对称布置和推 力盘；4、轴承的润滑方式：进口泵轴承为甩油环，国产泵为强制润 滑方式；,泵后轴瓦温度探头,推力盘温度探头,加油口,预留加冷却盘管却水进出口,滑油压力调整阀,油位观察口,滑油温度表,滑油滤器,滑油加热器,排放口,预留滑油冷却器口,国产泵与进口泵滑油系统的不同点,运筹学解决问题的过程,1）提出问题：认清问题。2）寻求可行方
4、案：建模、求解。3）确定评估目标及方案的标准或方法、途径。4）评估各个方案：解的检验、灵敏性分析等。,运筹学解决问题的过程,5）选择最优方案：决策。6）方案实施：回到实践中。7）后评估：考察问题是否得到完满解决。1）2）3）形成问题；4）5）分析问题：定性分析与定量分析相结合，构成决策。,国产原油外输泵操作规程,一、启动前检查：检查泵机组上的螺栓是否牢固，装配是否正确。检查滑油箱润滑油油位，油位达到低油位时，加入T32至油箱的液位指示的下线以上；检查电机前后轴承箱滑油油位需在1/2油位视镜以上，发现滑油出现乳化变质、颜色变黑趋势时，更换更换滑油（定时更换滑油，检查轴承中金属屑含量）。检查泵滑油
5、箱内滑油的油温，在环境温度低于10时，须手动启动加热器，把油加热到1030范围。检查确认滑油泵控制盘的220V控制电源开关和MCC间380V电源开关已经合闸，滑油泵控制盘动力电源指示灯高亮，启泵连锁绿色和壳体高温停车报警灯红色指示泵不亮。1号和2号滑油泵动力电源选择开关置于“ON”的位置，将滑油泵选择开关自动1/手动/自动2打到手动位置，分别启动1号或2号泵，相应的运转指示灯高亮，检查润滑油压力是否达到0.10.3MPaG。对于做主润滑油泵（假设润滑油泵1号），将滑油泵选择开关自动1/手动/自动2置于自动1，等待6S后观察启动连锁绿色指示灯亮。观察泵前后轴承的润滑油观油口油量，确认是否有成流的
6、润滑油下泄。拆开联轴节护罩，盘动泵轴，转动感觉无阻塞，安装联轴节护罩。泵进口滤网清洗，打开泵进口阀门，导通流程，滤器排气，同时将泵体上的排气阀打开，对泵进行充液排气，排气管线手摸有热感，排气完毕后关闭排气阀。打开泵非驱动端底部排放阀，将泵内残存液体替换掉后，排放管线手摸有热感，关闭排放阀。给主泵电机供电柜合闸供电（MCC），给现场控制盘通仪表气，观察压力指示高压绿色位置，外输泵控制盘将控制电源打到ON位置，控制柜温度显示卡件通过自检后绿色指示灯亮。依次按LAMP和RESET按钮，测试指示灯正常，消除误报警，确认各显示数据正常准确和控制功能正常。,二、起泵运转检查稍微打开泵出口阀，现场与中控、M
7、CC值班充分联系，启动泵相应调整泵出口压力不低于7.0MPaG。确认泵组运转噪音和振动是否正常，定时检测记录振动数据。运转中检查泵前滤器压差，泵进口和出口压力，电机前后轴承、绕组温度、泵前、后轴承和推力盘温度是否正常。（由于泵的前后轴承的温度传感器没有直接与轴承接触，控制盘显示的温度与实际内部轴承温度偏差存在67左右，如果轴承前后轴承有任何一个显示温度达到60左右，需要立即上报机械师和维修监督查明原因）。检查管线的连接处是否原油渗漏。检查滑油泵控制盘指示是否正常显示。检查滑油箱油温，润滑油泵出口压力在正常范围。检查泵前后轴承箱观油孔流量，电机轴承箱油位是否在1/32/3。检查泵前后盘根是否有泄
8、漏，泄漏严重时添加密封脂。检查电机和泵油封是否泄漏。,三、停泵：停止泵组运行，关闭泵进出口阀。泵停后，确认润滑油泵继续运转，超过2min后自动停泵，润滑油泵停泵指示灯亮。打开泵排放阀，将泵体和平衡管内液体排放干净。根据润滑油使用情况更换润滑油和清洗滑油滤器。确认润滑油箱的温度，将滑油加热器打到自动位置，确认加热器是否工作正常。滑油泵停泵后，将滑油泵转换开关从自动打到手动位置，进行复位关断报警。,冬季运行时的注意事项,冬季：1、注意检查泵的伴热保温情况。2、在机组停泵备用时，将泵体排空防冻。3、启泵前进行暖泵，暖泵时间应不小于20分钟。4、在机组停泵备用情况下，确认滑油加热器工作正常。5、在机组停泵备用情况下，手动起动润滑泵进行外部润滑油管线循环。6、在低温的情况下，每天进行盘泵一次。,夏季运行时的注意事项,夏季：1、关注泵的前后轴承的温度和滑油箱的温度。2、如果滑油箱的温度操过50以上，需要在滑油 箱内部加冷却盘管,通海水进行冷却。3、电机轴承温度上升到80，安装轴流式风扇加 强通风。4、每日检查各排放管线截止阀前后的温度，确认截止阀没有泄漏。5、检查电机的电磁中心指示是否有偏移，以确认推力瓦块是否磨损。,每日一题,日常工作中怎样判断离心泵是否正常？,每日一题答案,日常主要通过观察泵压、排量、电机电流、轴承温度机油液位以及泵的振动，噪音等来判断运转是否正常。,
