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1、H132-002HDI板OPEN分析改善报告,制订：张四春2010-4-29审核：杨 辉 2010-4-29核准：杨耀果 2010-4-29,目录,一.问题描述,二.原因分析,三.矫正措施,四.改善措施,五、防止再发生及客户协助事宜,一.问题描述,WHO：胜宏WHERE：新中桥WHEN：2010.4-21WHICH：S132-002(HDI板)WHAT：OPEN(断线不良)9PCS，上线2.0K，DC：1016，共9PCS不良，不良率为：0.45%,二.原因分析,一、外观分析：对不良板以放大镜进行查看，发现如下状况：,结果：从以上推理盲孔切破PAD，可能导致盲孔孔铜被蚀刻导致开路,二.原因分析
2、,二、切片分析：针对异常位置进行纵切片分析如下：,从盲孔切破位置，可以看出盲孔孔铜被蚀刻掉，导致盲孔不导通开路，故盲孔对偏，孔破是导致客诉开路的真因；,二.原因分析,三、根因分析,1、开盲窗/外层线路曝光对位CCD变形，曝光对位精度受影响，为了节约压合制作时效，压合只打七个靶孔，板边的四个靶除了开盲窗/外层线路对位用，还供压合捞边，钻通孔套PIN固定用，导致其变形；,1）、开盲窗/外层对位用2）、压合捞边定位用3）、钻孔定位用,二.原因分析,2、底片、板子涨缩差异大、曝光机拒曝，人员拉扯底片或是放PE值制作，导致底片图形偏移；3、盲孔独立PAD单边只有3.5MIL,制作难度较大，导致盲孔偏的风
3、险较高，如下图；,二.原因分析,四、漏失原因分析,当时首批板制作，由于限于以上原因，外检已经发现有部分盲孔偏移比较严重，异常数量共有25片，其中有风险的有10片,决议报废，由于此板是4连片，32PCS组成1片，外检人员 报废处理不及时，导致异常板流漏后站，电测可以测过，但在客户上件遇高温，导致开路不良；当时首批板一发现异常，及时做了制程改善，并有效的减少了盲孔偏的缺点率；,Sub title,三.矫正措施,1、立即将异常信息反馈厂内制工、并由客服人员取板回厂内分析具体原因；2、异常板交制工主导分析与改善；3、客户端18K库存板退回胜宏重工处理，因主要异常原因为盲孔偏移造成，针对此由厂内以10X
4、目镜进行100%检查，凡有盲孔偏破一律挑出报废处理：,盲孔偏破：报废处理,盲孔未偏破：OK,Sub title,三.矫正措施,4、针对不良原因及未上线板与客户进行洽谈处理办法，因此料号料件较多，经2010-4-29日至客户端洽谈进度如下：A、客户端帮忙将未上线光板100 PCS过炉，由我司取回再做表面处理重工并测试；B、测试OK品再做相关性赖性测试（如高低温测试，切片确认等）；D、若验证无质量隐患，并提供所有验证报告再与客户进行洽谈；,Sub title,三.矫正措施,5、处理进度：A、我司厂内取100PCS库存板按上述检讨方式做处理，如下：,取100PCS板,过炉一次,收板,过炉二次,收板,
5、Sub title,三.矫正措施,100PCS测试结果均为OK板,做高底温测试(GZ-ESPEC,恒温恒湿箱）条件：80、2H-40、2H一个循环,测试全部OK,Sub title,三.矫正措施,测试,B、客户端帮忙过炉196PCS回厂处理，如下：,测试全部PASS,做高底温测试(GZ-ESPEC,恒温恒湿箱）条件：80、2H-40、2H一个循环,Sub title,三.矫正措施,6、处理结果总结：A、对PCB板进行过炉后测试，未发现有OPEN异常B、对PCB板过炉后板进行高低温验证，测试无异常C、对过炉后PCB板进行焊锡性试验，确认无异常（防焊、文字）以上验证PCB上线后无品质隐患；,四.改
6、善措施,1.压合由原来的七靶作业变更为十靶作业，新增三个靶单独作为压合锣边，通孔套PIN使用；2.曝光严格卡关，PE值管控为+/-60；3.不同涨缩系数的板曝光前进行分堆；4.底片要量板申请，并依首件盲孔偏移状况进行底片系数调整；5.更换较薄干膜，提升干膜解析度，加大PAD补偿(如下图),减少盲孔偏移的机率：,四.改善措施,修改前,修改后,盲孔到PAD单边距离补偿加大到4.5MIL,五、防止再发生及客户协助事宜,待此料件再生产时确认改善效果，以修改相关操作与设计参数；,以下事项还请客户帮忙：1、客户端未上线PCB退回我司进行处理，我司将按如下流程进行作业与管控：A、退仓库B、模拟客户条件过炉 C、退货小组筛选C、OK板与不良板区分D、OK板100%TESTE、包装出货备注：1）退货小组筛选方式：对PCB光板任一盲孔区域位置（现选定如右图位置）以50X高脚镜进行筛选，偏破即为NG，不可出货；2）TEST条件：电压：250V，绝缘阻值：20欧姆；3）包装于外箱标识重工OK板；2、针对我司筛选重工OK板还请帮忙试用2000 PCS上线，观察改善效果；,
