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1、锣带的制作规范,制作者：赖海棠日期：Jan-15-2005,锣带的制作规范,锣带的制作规范,一、下刀位或起刀位尽量选取有管位钉的位置且锣板程序按一定顺序来编写,如从左(右)到右(左)或从上(下)到下(上),不得随意调换,以免因让刀不一致而导致外围超公差。二、选用锣刀时尽量考虑用1.70MM或以上的锣刀来锣板，若是内角半径要求比较小的(例如R20MIL30MIL或R31MILmax的内角)，则先在内角处钻一个符合内角半径要求的孔，再用比钻孔大0.70MM左右的锣刀锣板（有金手指的板比较多）。,若是有内角半径要求1.20MM(max)的并且宽度要求为2.40MM的SLOT槽,那么可先用2.00MM
2、的钻嘴钻内角,再用2.40 MM的锣刀锣板（类似的板亦用这种方法做）。,锣带主要指令介绍,M80M90 图形旋转180度G90 恢复绝对坐标（G92或G93表示相对坐标，但一般不用）M72 英制表示（公制用M71）G00 机器移至某点（下刀位置）G01 直线锣至某点（两点距离）G02 顺时针锣圆弧（逆时针用G03）举例：G02/G03X.Y.A.（半径用A表示）,G32 顺时针锣圆弧（逆时针用G33）举例：G32/G33X.Y.A.（半径用A表示）M15 下刀指令M17 直接提刀指令（间接用M16）G40 中间补偿（不作任何补偿）G41 前进方向左补偿（一般不用）G42 前进方向右补偿M48
3、带头的开始%带头的结束（即程序的开始）,三、锣SLOT槽的制作方法：1、金手指板的KEY SLOT位用相应的锣刀来回两刀锣出（用G40指令），并且将其深度加深1 MIL，KEY SLOT位下刀点出板边2025 MIL，可避免单元边爆板严重或压伤到另一个单元边。2、小于1.60MM并且长度小于35MM的SLOT槽和大于或等于1.60MM但长度小于5MM的SLOT槽（例如1.80X3.80）用与其宽度相同的锣刀来回两刀锣出（用G40指令）其作用主要为了除粉尘。,锣SLOT槽的制作方法,134mil,2mm,加深1mil,3、小于1.60MM且长度大于35MM的SLOT槽和大于或等于1.60MM且长
4、度大于5MM的SLOT槽用与SLOT槽宽度相同的锣刀一刀直接锣出来（用G40指令或G42指令）。4、若是无相应锣刀的SLOT槽（包括KEY SLOT位，如2.20MM），则用比SLOT槽宽度小6MIL或以上的锣刀来回两刀锣出来(用G42指令)，并且锣第二刀时增加3MIL的补偿。,若让刀位处如果有标注为Full R的SLOT槽，则圆弧半径相应加大1.5MIL。若是带有倒角的，则在让刀后直接按原要求倒角，大小不变。5、所有板内的SLOT槽在下刀位钻一个比SLOT槽宽小0.10或0.15MM的孔，钻孔的中心座标按未加大的SLOT槽宽计算（但若钻孔大于100mil时，则改钻一个比锣刀直径小0.10mm
5、的孔且孔在下刀位中心）。,走三个点,不变,四、板边有凹凸位的制作方法（特别是有金手指的板）：1、若单元间距是3.80MM或以上的板，可用2.00或2.40MM的锣刀正常锣出外围（如果单元间距是锣刀直径的1.75倍或以上的板，则不用在板边预拉直线而直接锣成型）。2、尽量通过修改锣板顺序（即重复程序），可减少预拉直线和避免造成板边凹凸不平的情况。,3、若板边凹凸位相对或刚好避开时，也可正常锣板，否则在板边拉两条直线，第一条直线锣单元边，第二条直线锣偏向另一个单元边内3MIL，以免因让刀而导致各单元不一致。4、若是比较复杂的外围，可只编一半的锣板程序，再用重复程序（必须是对称的图形）。若是比较简单的
6、或不对称的外围，则要编出所有的锣板程序（成品锣带），以方便打补偿和减少下刀、起刀的次数。,5、金手指板的KEY SLOT位的倒直角或倒圆角都要加大3MIL，其中倒直角倾斜角度保持不变，倒圆角则是整体加大，例如R50mil或C50mil在制作锣带时做成R53mil或C53mil。注意KEY SLOT位的宽度按锣刀的大小计算倒直角或倒圆角，并且与KEY SLOT位直接相连的单元边要加大1MIL，但与总长度或总宽度相连的单元边则不要加大。,6、若有与外围相连的并且比较大的圆弧，要将圆弧半径加大1MIL（即锣槽宽度加大2MIL，其深度相对加深1MIL），并且锣圆弧的路径也要相应改为走三个点（即象限点）
7、，但其中心座标保持不变（比如金手指板的134MIL的KEY SLOT位的圆弧，若是金手指板在此处有倒角并且KEY SLOT位与倒角是单独分开一个T时也要将倒角加大3MIL）。,类似金手指板的做法,倒角要加大3MIL,7、类似如右图所示的凹坑的做法：可先在凹坑左边的E点起刀（A点B点C点D点E+1/4R），然后在凹坑右边的B点下刀并锣至锣坑的另一端（B+1/4RF点），注意要预留1/4锣刀的退刀位。,凸位,五、板内有锣坑或锣孔的制作方法：1、若锣坑宽度要求比较大而内角半径要求比较小的锣坑（如R0.80mm或以下的内角），可先在内角处钻一个符合内角半径要求的孔再用1.70mm或以上的锣刀锣出的方法
8、制作锣带。若锣坑宽度要求比较小而无法用钻嘴钻内角时（钻内角的孔不能相交），可先在锣坑内用比锣坑宽度小0.20MM的锣刀锣一刀（每边预留4MIL余料）,（如果锣坑近似正方形时，则可在锣坑的正中间钻一个比锣坑宽度小0.20MM的孔），再用符合内角半径要求的锣刀锣成型，并 且要加2MIL的让刀位补偿（因锣后或钻后存在让刀，并且4条边都要加大），另外要注意下刀位不得伤到锣坑边或造成锣坑边有凹位，至少要预留5MIL的退刀位。,退刀位预留5MIL,或者先用大锣刀锣一次，再用小锣刀锣内角处。,退刀位,2、若是有15.0MM的锣孔，则选用2.00MM或2.40MM的锣刀一次性锣出，并且将锣孔半径加大1MIL。
9、若是外围公差要求为3MIL或15MM以下的锣孔，则采用两次锣出的方法锣成型。即第一次锣出比锣孔半径小15MIL的孔，第二次锣时将半径加大3MIL（因有留让刀），可避免因锣孔不圆而严重超公差。另外不管是一次性锣出还是两次锣出的锣孔都选用2.0MM或2.4MM的锣刀锣出来（除板边有绿油窗选用2.0MM的锣刀以外，其它的用2.40MM的锣刀锣出）。,公差在3MIL或以下,注意要拉边料,3、若是要求比较大的锣坑或锣孔，则必须先在坑里面拉直线（用G40指令）或者钻孔，将锣坑或锣孔分成若干部分，然后再正常锣成型（注意下刀位距单元内板边的距离），以防止板边有凹凸位或 因边料未拉断而撞断锣刀（边料应拉小至5M
10、M以下）。若是边料有35MM或以上的锣坑或锣孔则不用拉直线而直接锣成型，但必须要注意下刀位尽量保持与锣坑的其中一个角大约成45度，可避免伤到锣坑边或造成单元板边凹凸不平。,L=3R-10mil=3X0.04-0.01,下刀位与板角大约成45度!,在锣带中下刀位与板角大约成30度!,4、当凹坑深度小于锣刀半径时，若按理论值制作锣带将很难达到MI的要求。解决办法：可先在凹坑处钻一个孔再用锣刀锣出或预加补偿锣外围的方法制作锣带，则可保证单元边能满足MI的要求。补偿公式:L=R-(2R-d)d+2MIL，其中R指选用锣刀的半径，d指凹坑的深度，补偿的增加方向如下图箭头所示：,方向清楚了吗？,注意增加补
11、偿的方向是否正确，否则此处将严重超公差,六、制作锣带的其它要求：1、锣带中尽量选用大锣刀锣板,以节约成本。2、科惠公司目前常用锣刀有：从0.80至2.00之间每隔0.10MM都有一种锣刀，另外还有1.75MM、1.85MM和2.40MM的锣刀。3、在锣带中的参数设定（寿命）：锣刀：H99999999（8个9）、下刀位钻孔：H9000、管位钉：H1000、锣带中钻孔：H2000。作用:方便区分各种刀具用途和制作参数表。4、尽量保证在起刀时与其它单元边或板边相连，以免引起板边凸位太大(可通过改重复)。,下刀位,下刀位,5、若有与圆弧相交的直线段不足半个锣刀时，即不够退刀位置（如下图所示）,可考虑分
12、两部分锣出，先锣直线段并在A示处起刀，然后在B示处下刀并锣至圆弧与直线的交点，接着就可锣圆弧然后再到C点，或者将这部分改用走中间补偿来锣板（其它部分仍用G42补偿锣板）。,若R1圆弧与直线F可以相交，则在制作锣带时改为在E点下刀，接着锣直线至直线F与R1圆弧的交点，然后锣圆弧至R1 圆弧与直线G的交点D（注意此段圆弧必须一次性锣出来，不能走2段圆弧，否则将因退刀位不够而锣到单元内，切记），最后再锣至C点。,尽量用这种方法,若R1圆弧与直线F可以相交,OK,NO,6、注意有重钻的板要在锣带中增加重钻检测孔。若是重钻孔直接当作锣板管位时，则管位钉尺寸比钻嘴小0.05MM，若是板内已有3个管位而重钻
13、孔只是当作重 钻检测孔时，则管位钉尺寸一般比钻嘴小0.20MM（在MI中会有此要求）。注意若单元内的重钻孔比较小时，则MI会在拼图中设计一个约3MM的重钻检测孔。,大小要求！,图例说明！,位置要求！,7、内角用锣圆弧成型时，应该选用比内角半径要求的2倍小6mil的锣刀锣板，否则将不会走刀。如锣1.05MM的内角并且不是一刀过时，就要用小于1.95MM的锣刀锣，类似FULL R的锣坑也一样选锣刀）,或者用1.70MM的锣刀直接锣出来!,此处不能用2.00MM的锣刀锣,最大用1.90MM.,思考？,七、特殊板的做法（综合内容）：1、内存条板的特殊做法：先用1.70至1.90mm的大锣刀在锣手指位时
14、预留4mil的余料（另外要先锣非金手指边，再锣金手指边），再用1.50mm的指定锣刀锣手指位并加3mil补偿将外围成型（前后共有7mil的相差），以减少披峰的产生。另外内存条的KEY SLOT位必须在锣完1.50mm锣刀后接着用锣金手指板的KEY SLOT的方法锣出来，特别注意两边同时让刀的外围只加2mil的补偿（内存条的两边，类似的也只加2mil的让刀补偿）。,内存条板的金手指边,下刀位,下刀位,Key Slot位,特别注意走刀顺序！,第一次用大锣刀先锣非金手指边再锣金手指边并且预留4MIL的让刀位！,用1.50MM的锣刀锣并且加3MIL的锣板补偿！,注意检查两把锣刀之间是否相差7MIL！,
15、注意此把刀应在锣成品外围前锣！,2、板边电镀锣坑的做法：1ST锣带的位置按MI要求做，特别注意要锣入单元内2MIL，并检查锣后是否会伤到单元内或Breakout位。可用CAM350软件将锣带资料转换成有补偿的图形与原装外围对拍检查。2ND锣带若对应位置有钻披峰的孔，则在离板边电镀区10MIL处下刀和收刀（以防止铜皮被扯掉），无钻披峰的孔则在板边电镀区处下刀和收刀。,注意首锣带要锣入单元内2MIL。,两条锣带接合处！,另外板边电镀区对应的边要用G41指令锣板，以防止断刀，无电镀区对应的边一定要用G42指令锣板，防止板边粗糙。特别注意用G42指令和用G41指令锣板的外围一定要分开一把刀来锣板，以方
16、便生产时打补偿，否则外围容易超公差。,G41,放大图,G41,G42,3、板长超过27in或板宽超过20in的外围，要分开两条锣带才能锣板（MI上可能会只要求制作一条锣带，可不用理会），并且将锣带的零点大概定在板的中间。可只将X轴或Y轴平移一定的位置，注意平移的位置最好是一个整数，以方便检查，并且板要横着放。另外要注意两条锣带的结合部分要尽量避免板边产生凹凸位（可将下刀位改在锣坑内或板外下刀再锣至单元边）。,移动零点并横着放,1ST锣带,2ND锣带,下刀位,下刀位,可在板外下刀再至单元边,注意所有1ST锣带和先锣后啤的管位钉可只要设计3个/Panel，因锣完后板还是一整块，并未分开），但方向孔
17、、尾孔必须要加进去，以免放反板而导致报废。2ND锣带必须要有3个管位钉/每单元（特殊板可能只有2个管位钉），并且尽量在下刀和起刀附近都设计管位钉。板的宽度在18.5inch以内的外围可正常锣板，若板的宽度在18.520inch的外围则要考虑管位钉是否可钻在电木板内（目前电木板的尺寸为18X27inch），否则还是要分开两条锣带锣板。,4、金手指板的综合做法：Key Slot要单独分开一把刀锣出来（有相应锣刀的用G40指令来回两刀锣出，注意其深度要加深1mil，无相应锣刀的用G42指令来回两刀锣出并且将第二刀加大3mil。另若有134mil的Key Slot用G42指令锣出，并且将圆弧半径加大1
18、mil（即锣槽宽度加大2mil,其深度相对加深1mil），锣圆弧的路径相应改为走三个点（三个象限点，即是走两段圆弧），但其中心座标保持不变。与Key Slot相连的单元边要加大1mil（注意与总长或总宽相连的边则不用加大），Key Slot位的倒角或圆角都要加大3mil。,有闸板位的金手指板要在闸板位拉开200mil，注意要整体平移，若单元间距比较大可考虑适当改小锣刀（不能小于1.70MM），否则要考虑先预拉直线再做让刀位（注意考虑重复是否与让刀位吻合并要尽量减少拉直线的数量）。有锣孔的要注意加大（一次成型的加大1MIL，两次成型的加大3MIL）。比较小的内角要用钻孔的做法制作锣带（锣刀可用1
19、.70MM或以下）：内角要求0.50MM可用1.70MM的锣刀、内角要求0.45MM可用1.60MM的锣刀、内角要求0.40MM可用1.50MM的锣刀。即锣刀大小与内角的2倍相差0.70MM。,整体向上移动，注意方向孔也要移动,MI中标有闸板位,八、与生产流程有关的钻、锣带做法（注意一定要看清MI流程图的要求）：1、板边有绿油窗的要用2MM或以下的密刃锣刀锣板特别留意MI要求为2.40MM的锣坑（可见上图的图示）。2、一般来说内层拉长钻带要整体拉长，外层拉长钻带则只要求修改重复程序和方向孔（单元内的孔位置不允许改动），另外在板边加钻“R”字唛，说明是补祸钻带，有特别说明的除外。,3、板边电镀钻
20、披峰的加钻孔因是在锣完1ST之后才钻的，所以此类孔全部为相交孔与锣坑相交，在制作参数表时要注意在相应的T中加M。4、板边沉孔要注意正字一面与沉孔向上必须保持一致（如从S/S面做沉孔，板边一定要钻正字并且从S/S面看为正字，以免钻错板）若同时存在从C/S面和S/S面做沉孔时，一定要将他们分开在不同的钻带上钻出或在锣带中锣出（手动做沉孔除外）。,如果此R孔要求在S/S面朝上锣，则要与P孔分开一条锣带锣出，因面向不同。,若是钻孔也要分开！,注意：在钻带中加钻“正”字，特别要看清面向，否则会钻错板！,拼图方向,5、所有内层双面板的钻带都要加钻字唛A、B、C和钻编号。压合后的内层多层板若是钻字唛和编号的
21、双面板在最上面或最下面（即能看到字唛和编号），则不用加钻编号，否则就要加钻编号。若同时存在两个或以上的内层多层板时，则要在各个内层多层板上加钻对应字唛 E、F、G以便区分各个多层板。最外层的多层板类似内层多层板的做法加（即能看到编号，就不用加钻编号，另不用加字唛）。另特别注意钻最底层的钻带要从反面钻，即必须用FV4钻板！,?,所有内层双面板的钻带都要加钻字唛和编号。,内层多层板的钻带是否要加钻编号决定于是否可看到？但字唛一定要钻。最外层是否加钻编号？,YES,哪些要钻？,哪些要钻？,现在呢？,哪些要钻编号和字唛，为什么要？,6、在制作锣半边沉铜孔的锣带时，必须要用1.60MM的锣刀锣两次，第一
22、次锣时预留4MIL的边料，第二次锣时加3MIL的让刀位补偿（与内存条板的做法相似）7、在锣带中尽量避免加钻1MM以下的钻孔（最小可加钻0.90MM的钻孔），否则要提出来并要求MI组在钻带中增加钻孔（钻内角）。另外在做钻带时也要注意查看MI中是否存在内角半径要求小于0.5MM的情况，若有也要MI组改MI并加钻内角钻孔，以减少重出Tooling的情况。,8、板内锣沉槽的做法：若板内有不锣穿的沉槽时，首先将最靠外的边用2.00MM的锣刀锣成型，注意下刀位一定要设在板外（此类板在生产时只能锣一块/一叠，并且是在锣出成品外围后才锣的，主要为了方便控制锣板深度，所以要单独分开一条锣带），然后用G40指令在
23、第一次锣板的位置往坑内偏移一个锣刀锣至另 一边，最后可用重复程序将其余的位置锣出来（注意不要锣到另一边）,并且重复程序的坐标要按锣刀的一半做，如此可保证锣沉槽的平整性（如下图所示）。,1、用2MM的锣刀,2、先将最外边用 G42指令锣一刀。,3、再锣里面的锣坑，用 G40指令，注意之间位置相隔一个锣刀半径！,4、所有下刀位都要设计在板外面！,板内锣沉槽的做法,一个锣刀位置,效果图,半个锣刀位置,九、制作好的锣带必须与钻带对拍检查连接位和管位是否正确，与原装外围对拍检查是否与原装相差不大、让刀位是否正确、是否有漏锣的情况、是否有锣不到位的情况、特殊板的做法是否正确、锣板顺序是否可避免板边凹凸不平的现象和让刀位的一致性、另要注意下刀位钻孔是否正确、MI的特殊要求是否已做到等等。特别注意有重钻的板是否加了重钻检测孔！,圆弧较大要走三个点锣出，为什么？,近期内比较特殊的锣带做法,在较大圆弧与小圆弧相交时，要起一次刀，否则锣不出此形状。,到此结束,谢谢大家！,
