《850施工过程卡（超大刀 德大圆盘式 Mate MD 绝对编码器 水晶面板） 改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《850施工过程卡（超大刀 德大圆盘式 Mate MD 绝对编码器 水晶面板） 改.docx（32页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、E令JJtLg尔TRANSCtND常州创胜特尔数控机床设备有限公司编号：CS-KF-OllTOM850A立式加工中心装配调试施工过程检查卡产品型号:ToM850A（圆盘式BT4024T）FANUCOi-MateMD继电器模块水晶面板绝对编码器产品编号:用户:负责人:检验:配合人员:日期：年月日年月日编制：技术开发部创元35尔fRANSCfND一光机的检查及清洗4二装配过程记录6三通电前准备9四.通电前检查9五机床功能调整过程检查17六防护安装20七连续空运行检查（标准程序08008）21八几何精度复测与检验22九机床噪音、试验与检验22十机床参数优化22十一螺距补偿23十二标准件切削验收（标准
2、圆）23十三用户特殊试件切削验收23十四机床参数最终备份24十五机床包装过程检查24十六附录绝对编码器调试26十七导轨及工作台防护罩编号27说明：1.本检查卡应挂在机床上，为控制机床装配调试质量之用，主要由各操作人员记录。施工中有与要求不符的项目则停止施工，并向生产部汇报。2 .所有项目都应如实填写，不许空白，有数据反映的请填写实测数据，不能用数据反映的请填写检查结果。3 .本检查卡中检查人的填写由作业组互检时自行填写，检验员的填写由品质部负责检验后填写。4 .本卡填写完毕后交品质部存档。A注意：每天必备的扫尾工作1 .每天施工结束后，工具、量具、零件等不要放在机床上的任何部位。2 .如机床的
3、导轨防护尚未安装，X、Y、Z三轴导轨用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油。3 .工作台面用抹布擦干净并均匀抹上清洁的润滑油，用新的完好的中性纸盖好。4 .工作台、主轴箱、中拖板必须停在各坐标轴中间位置。5 .关闭机床电源和总电源。6 .清理、清扫工作区。A施工过程中必须执行的环节1、除“复几何精度”“激光”“调行程”外，非零件加工的情况下（包括空运行），往主轴上装、拆刀柄及机床运行时必须在工作台上垫好木板后进行，以免损坏工作台。一光机的检查及清洗1 .机床卸车：序号内容操作情况检查人检查日期1准备起吊工具特别是钢丝绳，如有损伤，不能使用。2起吊时，钢丝绳、卸扣是否固定好3机床起吊出汽车时，严禁在
4、机床下站立。4起吊位置是否正确机床重心是否掌握好2 .机床就位:序号内容操作情况检查人检查日期1机床先拆木船2机床是否放正。3调整垫是否放好。3 .检查机床:序号内容操作情况检查人检查日期1检查光机是否符合合同要求。2检查光机装箱单内容是否符合合同（不符合，请填写清单上交生产部）3检查光机过渡板是否符合订货电机尺寸850AFANUCiS12电机：X、Y、Z为6110*6,主轴电机为180*5o过渡板的尺寸应大于上述值。实际测量尺寸XYZSP4检查光机在运输或吊装时，是否有元件损伤备注：机床卸车时，操作者应按起重机吊装安全操作规程操作；有问题需向专职人员汇报4 .机床清理序号内容操作情况检查人检
5、查日期1机床拆卸平衡块(先把平衡块用行车吊住，再把固定的钢管拿掉，然后把平衡块缓慢放下，直到链条拉紧，拆平衡块固定螺丝)。2拆主轴头支撑架。3拆机床侧面的导杆固定螺丝。4拆下的支架、固定杆、螺丝专门收好，以作出厂时固定用。14项，必须严格按顺序执行，严禁次序搞错！5机床清洗。5.1台面清洗5.2丝杆清洗5.3导轨面的清洗5.4床身内部5.5清洗完毕后，各裸露部件上油，并用中性纸盖好。6主轴头的清洗，锥孔中上油。7机床粗校水平。要求：在每米0.02mm以内。(在框式水平仪一格之内)5 .检查机床几何精度(参照合格证明书检测下列)1. G20机床调平:aX-Z平面内0.03/1000()bY-Z平
6、面内0.03/1000()2. G7Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；0.02/50Omm()3. G8Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；0.02/500mm()4. G9X轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；0.02/50Omm()5. G16工作台面和X轴轴线运动的平行度；LW500mm0.02mmL500-800mm0.025mm()6. G17工作台面和Y轴轴线运动的平行度；LW500mm0.02mmL25(X)800mm0.025mm()7. G19工作台纵向中央或基准T形槽和X轴轴线运动间的平行度0.025/5OOmm()EOJHg尔fRANSCfND检查人：检查日期:二装
7、配过程记录1.电柜部分：机床型号生产日期负责人配合人员1、电柜门锁能牢固锁住电柜门。口2、多余的孔应加盖板,确保电柜密封。口3、底板、侧板用沉头螺钉固定，无缺钉。口4、门嵌条应嵌牢，胶水要涂匀，严禁剥落。5、门互锁开关固定牢靠、支架不松动、功能正常。口6、空调线采取措施固定，避免夹伤,空调出水管固定好。7、所有导线轧头需用冷压钳压接。8、电柜（底板，侧板，支架等）无油漆剥落。口9、槽板，卡轨按长度锯好，去毛刺。10、元器件无缺钉少帽，无滑牙。口11、所有元器件按图纸排列，接线，图，物一致。口12、元器件排列横平竖直。口13、号码管长短一致、符号与图纸一致，号码管和线径需匹配。14、元器件安装在
8、卡轨上无松动。口15、直接安装在底板上的元器件，用弹簧垫圈和平面垫圈固定。口16、需要拼装的接线端子要拼直，接头处要锂平。口17、接线端子两端用隔板，不得用紧固件直接固定。口18、电源开关手柄牢固，开关通断标识正确。19、所有AC36V,DC24V以上的器件均应采取安全防护措施。20按三相五线制接线,地线按树杈型接线。口21、绑扎用扎带应修剪。口22、槽板盖板长短一致，无划伤。口23、柜内整洁，无杂物、临时标识。口24、空气开关按图设定电流。口25、接线牢固，不易松脱。口26、各SV电机和主轴SV电机动力电源屏蔽接地良好。口27、机床三相电源、动力导线、驱动动力线、电抗器线必须绞合。口28、到
9、底板上的导线，交、直流分开走线。口备注：1、若该项目完成，在框内打“7”2、以上各项，必须在通电前，全部完成。检查人：检查日期：29、元器件标识必须粘好，保证平整。口30、电缆标志框必须齐全，方向一致。口31、缠绕管必须绕整齐。口备注：1、若该项目完成，在框内打“2、以上3项，在报交前，全部整理完成。检查人：检查日期：创元35尔fRANSCfND2.机械部分:安装内容有：序号装配内容装配人员日期检查人日期1X、Y、Z伺服电机安装2主轴电机安装3导轨支架安装4拖链安装5导轨防护罩安装6电气柜安装至床身7变压器和气控板安装8刀库安装9操纵台安装3.电气部分序号装配内容装配人员日期检查人日期1系统与
10、控制面板连线2X、Y、Z轴控制连线3外电源连线4气控元件、水泵、照明连线5润滑系统连线6刀库连线7电柜连线4.装配过程要求检查表1序序号项目要求实测操作者检查人检查日期1电机轴头和丝杆（中间传动杆）轴头的同轴度单边0.03XYZ2主轴电机带轮的安装端面跳动0.06mm实测主轴电机带轮的安装尺寸和主轴带轮在同一平面锥形胀紧套压紧时应与主轴带轮留有间隙大于等于Imm小于IOmm实测(4)机床主电机安装完毕后，未安装至主轴箱之前，使用记号笔在电机轴端面及带轮接合处划线将电机安装到主轴箱上，调试好刀库后，使用记号笔在以下部位划线：，皮带与主轴圆周面相对应处3丝杆电机端锁紧螺母和锁紧螺母上的三个螺钉的检
11、查、调整保证紧固XYZ联轴器连接电机轴,应保证电机轴头和丝杆轴头的距离电机轴头伸入联轴器的长度为：X轴372mm,Y轴352mm,Z轴33土2mmXYZ电机端和丝杆端联轴器的紧固检查调整(要求步骤见下述注2.4.4.3)保证紧固XYZ4导轨支架安装导轨支架与光机的结合面充分紧固。全长倾斜度保证土0.6mm之内。XYZ支架上平面低于导轨上平面0.020.05mm。XYZ5气管联结长短合适、排列美观，应保证不漏气注：2.4.43按图中、的顺序逐步旋紧联轴器上锥套的压紧螺丝。按顺序重复三次以上保证每个螺丝受力均匀且充分紧固。三通电前准备1、所有槽板盖好，电柜清理干净，电缆线扎好。检查状态：好（）不好
12、（）检查人：异常情况：解决人：2、润滑泵加满N68号导轨油（必须使用过滤网，确保清洁）。检查状态：好（）不好（）检查人：异常情况：解决人：3、连接气源，调整空气压力，把气动三联件GFR300最上面的压力调节器轻轻往上拉，顺时针转动使表指针（黑色）指到06Mpa（顺时针转动压力升高，反转则压力降低）；调整完毕再将调节器旋纽往下压到原位。使用一字小螺丝刀调节设定压力控制器的DlFF设定为：0.1Mpa,RANGE设定为：0.5Mpa。连接好所有气管。检查人：4、机床外部连接线扎好，行程开关固定好，气管接好，临时线或气管包扎好。检查状态：好（）不好（）检查人：异常情况：解决人：5、分断所有元器件：5
13、.1 所有三相断路器、单极开关断开。检查人：5.2 所有驱动、系统、I/O模块、操作面板上自制电缆线电源线插头拔下检查人：5.3 检查NC、SV、电机（相序）之间的连接电缆应正确。检查人：5.4 检查I/O模块的自制扁平电缆，特别是50芯扁平电缆和插头两端一致，严禁搞反。注意:扁平电缆上有红线标记，插头上有箭头标记；插头压接时，严禁错位。压接好后，必须用万用表检测，防止扁平电缆压坏。检查人：5.5 二极管接反测量不出，一定要目测（注意看白色标记）联接正确！检查人：6、根据机床型号检查三相断路器的型号和额定电流值，详见电气原理图。检查状态：好（）不好（）检查人：一异常情况：_解决人：7、使用屏蔽
14、夹夹紧所有带屏蔽线的电缆。检查状态：好（）不好（）检查人：_异常情况：_解决人：8、空调安装正常螺帽拧紧后螺丝露出为5mm。检查人：异常情况：解决人：一9、所有元器件固定可靠.检查人：一异常情况：解决人：.检查日期：四.通电前检查目的：1、防止交流回路串入直流回路，致使系统烧毁。2、防止PMC输入、输出回路，电阻值突变或接近零，致使PMC模块烧毁。检查：万用表定期送品质部校准，保证万用表的正确性。1、正确使用万用表。1.1 万用表表棒正确使用：红表棒插在V/Q孔，黑表棒插在COM孔。1.2 注意:量程必须切换对,严禁用电阻档量交流电。2、检测交流主回路是否有短路，前提条件：断开所有三相短路器单
15、双极开关，脱开到三相伺服变压器上的进线。2.1 检测交流主回路相间是否短路：U、V、W（U和V、U和W、V和W之间）正常为8。检查结果：检查人：R、S、T（R和S、R和T、S和T之间）正常为8。检查结果：检查人：未接入三相伺服变压器原、副边阻值均为四。检查结果：检查人：接入后三相伺服变压器，电阻为Ia检查结果：检查人：伺服三相变压器原、副边不能接反，原边接U、V、W,380V,副边接R、S、T,220V,如接反，R、S、T,之间电压为大于720V,会把SV烧毁，请特别注意。检查结果：检查人：2.2 检测交流主回路每相是否对地短路：U、V、WR、S、T每相单独对地测量，应该为三。（固鼎变压器R、
16、S、T对地电阻0_）检查结果：检查人：2.3 冷却泵回路相间电阻值：UkVI、Wl之间不能低于20Q。每相单独对地空。检查结果：检查人：2.4 润滑泵回路电阻值：V2对N之间不能低于1700o河谷日华润滑装置。检查结果：检查人：2.5 三相主轴风机之间电阻值：U6、V6、W6之间不能低于650Q0每相单独对地空。检查结果：检查人：2.6 ATC电机相间电阻值：U4、V4、W4之间不能低于12包。每相单独对地空。检查结果：检查人：2.7 刀库电机相间电阻值：U3、V3、W3之间不能低于箜义。每相单独对地空。检查结果：检查人：3、检测交流辅助回路是否短路，前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双
17、极开关3.1QFl(IA)SV风扇34对地电阻不能低于300T,对N不能低于30Oa检查结果：检查人：3.2QF4(IA)101对地电阻：,103对地阻值：检查结果：检查：3.3QF8(6A)104对地电阻：空,插入空调阻值不能低于空2检查结果：检查人：3.4109对N电阻不能低于450KMl线圈阻值检查结果：检查人：3.5QF5(3A)108对地电阻不能低于04M2。稳压电源进线。检查结果：检查人：3.6118对N电阻不能低于450QKM3-1线圈阻值(刀库正转)检查结果：检查人：3.7120对N电阻不能低于450QKM3-2线圈阻值(刀库反转)检查结果：检查人：3.8.1121对N电阻不能
18、低于450KM4线圈阻值(机械手电机)检查结果：检查人：检查日期：4、检测直流回路是否短路。前提条件：断开所有三相短路器，断开所有单双极开。插入了CBlO6CB107面板信号1面板信号2线。所有同线号必须直接接通，特别注意：200,不能通过回路导通。进给倍率打在0%,主轴倍率打在50%,方式倍率打在自动。4.1 检查201、200之间电阻：稳压电源输出红表棒对201(+V),黑表棒对200(-V),电阻值不能低于450/0检查结果：检查人：4.2 QF6(3A)回路203(DOCoM)对地电阻：不能低于400OQ检查结果：检查人：4.3 QF7(3A)回路204对地电阻：0检查结果：检查人：2
19、30对地电阻：不能低于IoOQ松刀阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！检查结果：检查人：231对地电阻：不能低于理由(红表棒对231,黑表棒对200)气冷阀电阻阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！检查结果：检查人：211对地电阻：不能低于1ZQ.Z轴制动器检查结果：检查人：圆盘式刀库回刀阀：232对地电阻：不能低于150R(刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！检查结果：检查人：圆盘式刀库倒刀阀：233对地电阻：不能低于150蜜(刀库自带)阀阻值低二极管接反测量不出，一定要目测！检查结果：检查人：4.4 QF9(6A)202对地电阻：不能低于IoooQ检查结果：检查人
20、：208对地电阻：同上213对地电阻：同上214对地电阻：同上212对地电阻：检查结果：检查人：系统电源:210要注意极性，CPl插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负。前提条件：拔下CPI、CXA2C插头，210对地电阻：插入CPI、CXA2C插头，210对地电阻：不能低于28Oa检查结果：检查人：4.5 QF2(IA)回路226对地电阻：前提条件：断开QF2,扁平电缆未插入，电阻值不能低于双咽会,检查结果：检查人：注：目测继电器模块上二极管是否焊反。前提条件：断开所有三相断路器扁平电缆未插入：X7.0(A02)270对地电阻：oX7.1(B02)271对地电阻：oX7.2(A03)272对地电
21、阻：oX7.3(B03)273对地电阻：oX7.4(A04)274对地电阻：oX7.5(B04)275对地电阻：不能低于45KQX7.6(A05)276对地电阻：不能低于45KRX7.7(B05)277对地电阻：oX8.0(A06)28()(手轮X轴)对地电阻：不能低于IMUX8.1(B06)281(手轮Y轴对地电阻：不能低于IMa)X8.2(A07)282(手轮Z轴)对地电阻：不能低于IMQX8.3(B07)283(手轮4轴)对地电阻：不能低于IMaX8.4(A08)284对地电阻：oX8.5(B08)285(手轮XI)对地电阻:不能低于IMQ_X8.6(A09)286(手轮XlO对地电阻：
22、不能低于IMaX8.7(B09)287(手轮XlOo)对地电阻：不能低于IMaX9.7(Bl3)297对地电阻：不能低于IooOoQA16(KA10)对地电阻：不能低于IoOOQ。B16(KA11)对地电阻：不能低于IOOOQ。A17(KA12)对地电阻：不能低于1000。B17(KA13)对地电阻：不能低于IOoOQ。A18(KA14)对地电阻：不能低于IoOOQ。B18(KA15)对地电阻：不能低于1000。A19(KA16)对地电阻：不能低于1000。B19(KA17)对地电阻：不能低于1000。Y1.2(A21)332对地电阻：三色灯红和蜂鸣器电阻生。Y1.3(B21)333对地电阻：
23、三色灯黄电阻生Y1.4(A22)334对地电阻：三色灯绿电阻生。X10.0(A02)300对地电阻：刀库电机过载电阻短oX10.1(B02)301对地电阻：ATC电机过载电阻eoX10.2(A03)302对地电阻：倒刀到位电阻生。X10.3(B03)303对地电阻：回刀到位电阻不能低于IOOOoX10.4(A04)304对地电阻：ATe原位电阻不能低于4000OUCX10.5(B04)305对地电阻：ATC扣刀电阻不能低于40000QoX10.6(A05)306对地电阻：ATe停止电阻不能低于40000X10.7(B05)307对地电阻：刀库计数电阻不能低于4500QoX15.2(A07)22
24、7对地电阻：oA16(KA20)对地电阻：不能低于阻00。B16(KA21)对地电阻：不能低于IooOQ.A17(KA22)对地电阻：不能低于IO（X）C。B17(KA23)对地电阻：不能低于IOooQ。A18(KA24)对地电阻：不能低于阻00。B18(KA25)对地电阻：不能低于1000。A19(KA26)对地电阻：不能低于IOOoQ。B19(KA27)对地电阻：不能低于1000。检查结果：检查人：_4.6所有公共线必须用导线直接连通：226、200同线号通。模块端子A24、B24、A25、B25和203通。检查结果：检查人：检查日期：5、检查RS232传输电缆、手轮电缆，见图纸。注意：由
25、于插脚比较小，严禁虚焊及焊锡短路。严重会使RS232传输损坏。检查结果：检查人：检查日期：6、开始送电：6.1 接上电源线，注意：黄绿线接地。接电源线时，一定要先接电柜端，然后再接空气开关。拆电源线时，先拆空气开关端，然后再拆电柜。次序不能搞反。电源线中间不能对接。6.2 合上外部开关,万用表交流750档,测量电压:380V10%为正常,晚上通电,可能电压偏高。必须测量线电压、相电压，缺一不可。三相电源电压，必须平衡，最大误差V5V检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.3 电柜进线测量，万用表交流750档,测量电压:380V10%为正常,晚上通电,可能电压偏高。必须测量线电压、相电压，
26、缺一不可。三相电源电压，必须平衡，最大误差V5V检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.4 合上QSl电源开关,测量U、V、W和R、S、T电压是否符合图纸要求。必须测量线电压、相电压，缺一不可。R、S、T对地量电压不能低于IIoV0检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.5 合上QMI,测量Ull、VllWll电压380V10%为正常.检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.6 合上QF3,测量V21、N电压220V10%为正常.机床开机后观察润滑泵是否正常.检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.7 合上QM3,测量U31、V31W31电压380V10%为正常.检查状
27、态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.8 合上QM4,测量U41、V41W41电压380V10%为正常.检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.9 合上QM6,测量U6、V6、W6电压220V10%为正常.检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：观察主电机风扇转向。合上QM6后，风机转。听声音，有无异常声。看转向，按箭头方向（逆时针方向），表明风机方向正确。检查状态：正常（）检查人：6.10 合上QFl,SV风扇转。检查状态：好（）不好（）检查人：6.11 合上QF8,测量104对地电压,是否为22010%V检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.12 合上QF5,V30通电，
28、测量201、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：如有差，调整稳压电源上，绿色指示灯边上电位器SVRL6.13 合上QF4,测量101对地电压,是否为220V10%。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.14 合上QF9,测量202、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.15 合上QF6,测量203、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.16 合上QF7,测量204、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：617合上QFl0,测量227、
29、200之间电压,是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.18 合上QF2,测量226、200之间电压，是否DC24V。检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：6.19 把SAl打到闭合位置,启动SBl按钮，KA2闭合。按下SB2,KA2断开，是否正常。把SAl打到断开位置,启动SBl按钮，KA2是否闭合，手动压下SQ4,启动SBl按钮，KA2是否闭合。检查状态：正常（）检查人：6.20 KA2闭合后,测量CPl电压,是否正常。要注意极性，CPl插头1脚白色线为正，2脚黑色线为负,检查状态：正常（）偏高（）偏低（）检查人：检查日期：注：机床数据传送完毕后立刻将“设定（定时
30、器）”界面中的“加工累计数”、“运行时间”、“加工时间”均设为0；6712和6750号参数设为0;6008#0设为Io7.各报警功能的试验。圆盘式刀库加工中心报警文本，如能正常报警请在检查情况一栏中打项目见报警简介。试验应在保证不损坏机床的前提下逐条进行。检查状态：正常（）检查人：检查日期：850A立式加工中心（圆盘式BT40-24T刀库）报警简介信息号报警号含义产生原因AO.0EXlOOOEMERGENCYSTOP紧急停止X8.4断开正常X8.4=1AlO.5EXlOOlAIRPRESSURELOW空气压力低X7.3断开正常X7.3=1固定定时器T40,延时3秒，产生本报警0.2EX1002
31、COOLANTMOTOROVERLOAD冷却电机过载X7.0断开正常X7.0=1AO.3EX1003SPINDLESPEEDOVERLIMITS主轴转速超过8000转0.4EX1004LUBALM润滑报警X9.3断开60s以上在自动方式按下循环启动键正常X9.3=l或X9.7在设定45分中未有压力信号AO.5EX1005LUBOVERLOAD润滑过载X7.4断开正常X7.4=1AO.6EX1006SPFANOVERLOADSP风扇过载X7.2断开正常X7.2=1AO.7EX1007SVFANOVERLOADSV风扇过载X7.1断开正常X7.1=1All.5EX1013ATC-ARMMOTORO
32、VERLOAD机械手电机过载X10.1断开正常X10.1=1All.6EX1016MGMOTOROVERLOAD刀库电机过载X10.0断开正常X10.0=1A10.7EX1030ATCNOTREADYATC未准备好增压缸上信号：X7.6、X7.5逻辑关系不对正常X7.6=lX7.5=0机械手信号：X10.4、X10.5、X10.6逻辑关系不对正常X10.5=1X10.6=0X10.4=0K2.6设置出错。正常K2.6=1All.2EX1031TOOLPOCKETCOUNT-SENSORERROR.CHECKCO刀库计数器不对，经固定定时器T59,延时25秒，报警X10.7断开,正常X10.7=
33、1All.3EX1032TOOLCLAMPORUNCLAMPERROR夹紧或松开开关出错X7.5、X7.6逻辑关系不对X7.5、X7.6同时发讯或X7.5、X7.6同时不发讯，经固定定时器T60,延时2秒，产生本报警.A12.5EX1033ATCARMSENSORATHOMEERRORATC不在原位检查ATC信号轮开关状态ATC到原位时,X10.6=0、X10.5=1.X10.4=0,否则产生本报警。A12.6EX1034TOOLUPORDOWNERROR刀套向上或向下出错X10.2、X10.3逻辑关系不对刀套向上或向下，信号逻辑关系及状态不对应。刀套倒刀和刀套回刀的信号同时不发讯。A13.7
34、EX1036BIGTOOLMORETHAN8大刀数量超过8超大刀数量超出容量8超出DO的最大范围，正确W8Al.6EX1040ATCACTIONTHENIOS扣刀超过10秒检查ATC信号轮开关状态ATC扣刀后10秒后产生本报警。Al.3EXllOlZBRAKERERRORZ轴制动黑未得电X15.2断开正常X15.2=1AlO.OEX1080Directinoalerror定位错误执行换刀过程时主轴定位信号F45.7信号丢失A10.1EX1081MGEORERROR倒刀信号错误机械手旋转时倒刀到位信号X10.2丢失10.3EX1083TCLSERROR刀具夹紧、松开错误机械手扣刀旋转时刀具加紧松
35、开信号X7.5、X7.6信号错误A10.4EX1084TUCLERROR刀具夹紧、松开错误机械手拔刀旋转时刀具加紧松开信号X7.5、X7.6信号错误注：IOoO1999报警,反映的条件都是PMC输入点条件不满灯亮,蜂鸣器响足,注意检查.同时,三色灯中的红A4.72007TOOLUNCLAMP刀具松开JOG方式中，刀具处于松9rF状态A5.02010LUBDEFEAT润滑失败X9.3=0正常X9.3=1润滑失败，自动方式按下循环启动键引发1004LlBALM报警.A5.12011MUSTEXECUTEM03必须执行主轴正转执行插补程序时,必须先执行主轴正转功能,重新编写正确的程序.A5.7201
36、7HAND-SONGtoolerror手动松刀错误手动松刀动作未完成A13.32035RESTOREMAGSTEEPBYSTEPBECAREFUL刀库动作中断后，小心回复。注：2000以上为提示信息,注意检查,同时,三色灯中的黄灯亮.8、X、Y、Z轴行程开关线、X轴电机线、Y轴电机线、Z轴电机线用缠绕管缠绕。操作者：操作日期：检查人：检查日期：9、电缆线用标志框做标记。操作者：操作日期：检查人：检查日期：创元35尔fRANSCfND五机床功能调整过程检查序号查目检项检查内容及要求检查结果返工结果操作者日期1电气施工工艺检查a.机床走线裸露部分应有保护措施,线缆应用管夹固定b.电柜顶走线管处、左
37、顶板走线管处、主轴走线管处加装橡皮条，必须粘牢。电柜顶部出线口处、电源进线接头处用海绵包扎。C.控制面板加塑料薄膜，防止操作弄脏d电柜内不得涂写，清理干净。e.电柜开门断电功能正常。2气线正性查电接的确检a.保护接地PE（电源进线PE及机床床身，电柜等导电部分的接地。b.工作接地c.中线N（PE、N在电柜中除3相4线，在进线处相联外，其它位置不允许联结）3封能查密性检X、Y轴电机应有防水罩板，防止冷却水渗漏。4正常开、关机功能检查a.按规定程序开机、系统启动、屏幕显示正常。当屏幕在闪烁时，切忌按FANUC面板上任何键b.按规定程序关机、系统关闭正常。5滑能查润功检a.通过观察X、Y、Z各轴导轨
38、是否有油膜以检查导轨润滑油路的通畅XYZb.手动控制，润滑压力是否到达。C,自动控制，润滑压力是否到达。e.润滑间隔的时间，间隔20分钟，打油20秒。f.平衡块链条、链轮上加3#MoS2润滑脂6轴载矩查各空扭检换向、力口、减速时不在检测范围内50%。静止时50%。XYZ7动参点能查顺为、X手回考功检FlOOO检查诊断参数452号、453号中显示数不超过4主轴定位应正确，可靠。（3）主轴转速12刀具夹紧、松开功能检查松刀气缸油杯加满68#液压油。按钮松刀控制，连续试验不少于5次，运动应灵活、可靠，不可粘刀。用打刀测量仪，调整为：加工中心Iinino（0.05mm）检查松刀气缸顶出杆是否顶在主轴拉杆中心。夹紧、松开的开关动作可靠，固定开关的螺钉加装平垫和螺母保证固定牢固（科瑞DW-AD-603-M12开关感应动作距离为1.6-1.7mm）O接近开关线缆长度合适（多余的剪掉）采用接插件连件并套上黄蜡管用扎带扎好，杜绝短路并保证美观。加工中心主轴松刀时的吹气,不能关闭。13库能查刀功检换刀动作应流畅。动作可靠。刀是否换对。14轨护装查导防安检是否有异常的声响，是否与机床的某些部件相干涉,每层防护之间应无明显间隙。XYZ15冷却功能测试手动正常自动正常冷却泵是否正常、无渗漏气冷却正常163快移负GOO移动实际显示速度与（1420）设定一致时的负载值XYZ17
