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1、煤炭企业岗位标准化作业标准,-掘进篇,第2页,目 录,第 一 章 通用标准第 二 章 掘进机司机作业标准第 三 章 胶带输送机司机作业标准第 四 章 刮板输送机司机作业标准第 五 章 装岩机司机作业标准第 六 章 局部通风机司机作业标准第 七 章 架棚工作业标准第 八 章 背炮工作业标准第 九 章 装药工作业标准第 十 章 煤电钻打眼工作业标准第十一章 风钻打眼工作业标准第十二章 风镐工作业标准第十三章 锚杆支护工作业标准第十四章 喷浆工作业标准第十五章 掘进机检修（维护）工作业标准第十六章 掘进开拓质量验收员作业标准第十七章 炮掘矿车装煤工作业标准,第一章 通 用 标 准,第4页,一、班前会
2、,1、基本要求1.1每个上岗干部和职工，都应按时参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。1.1.1不参加班前会者不准上岗。2、班前会内容2.1值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况。2.3认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项。2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况。2.4.1身体欠佳精神不振者不准下井。2.4.2酒后不准下井。2.5检查职工持证上岗情况。2.6安排工作中的动态安全联保互保工作。2.7安排携带本班所需的配件和工具。,第5页,二、班前准备,1、更衣1.1按规定佩戴好劳动保护用品。1.
3、2井上工：长发挽入帽中，不得穿拖鞋或高跟鞋上岗。2、携带2.1携带好随身作业工具，保证行动安全方便。2.2井下工领矿灯和自救器时，要检查是否齐全完好，性能可靠。2.2.1有问题的要及时更换。2.3刀、斧等锋利工具应套上护套，以防碰伤他人。2.4携带便携式瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗。2.5需办理有关工作票和入井证的，应提前办好，并注意随身携带。2.6所有岗位人员必须携带安全工作资格证，无证不准上岗。2.7高空作业人员，应检查、携带合格的保险带和安全帽。,第6页,三、入井,1、乘罐笼1.1入井人员下井时都必须接受检身。1.1.1不符合入井规定的不准下井。1.2入井人员必须遵守
4、候车和乘罐制度，服从管理人员指挥。1.3不准在罐笼下方捷径穿越，必须走规定的人行道。1.4乘罐人员必须取站立姿势，握紧扶手。1.5乘罐人员的身体和携带的长物不准伸出罐外，严禁向井筒抛扔任何物品。2、乘坐人车2.1所有乘车人员要在规定地点按指挥顺序上车或下车。2.2必须乘坐专用运人车辆，没有特殊允许，不准乘坐其他车辆，更不准乘坐底卸式矿车或其他重煤车、材料车、平板车等。2.3已发出开车信号或车未停稳时，严禁上下车，更不准在列车行进中扒、跳车。2.4严禁超员行车。2.5严禁将身体或携带的长物伸出车外，严禁将所带物件触到架空线。2.6严禁在车内躺卧和瞌睡，更不准在车内打闹嬉戏和摘掉矿灯帽。2.7携带
5、超大物件和运送火工品人员乘车，要严格遵守有关规程规定，服从各类人员安排，不准强乘。2.8车辆掉道时，应立即向司机发出停车信号。3、乘坐其他运人设施3.1乘坐悬空吊椅人员，必须严格执行本矿悬空吊椅运乘管理规定。,第7页,四、井下行走,1、在运输大巷行走1.1要严格执行矿井大巷运输管理制度。1.1.1在横跨大巷、交叉口、弯道时必须“一停、二看、三通过”。2、在采区巷道行走2.1严格认真执行巷道行走规定，坚持“行人不行车，行车不行人”。2.2进出工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走、扒乘。横越时，必须由人行过桥通过。2.2.1胶带运输机和刮板运输机不论是否开动，都不准在上面行走或
6、跨越。2.3跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道，要走钢丝绳外侧。2.4通过弯道、交叉口、风口等时，都应“一停、二看、三通过”，随时注意来往车辆。,第8页,2.5在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况。2.6在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。3、携带物品行走3.1携带长件器具行走，要注意力集中，避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。3.2多人扛抬设备或物料行走，要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人，扛抬行走要协调配合，相互照应，安全抬运。3.3携带火工品行走人员必须执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗
7、留。4、在采掘工作面行走4.1在采掘工作面要时刻注意周围的支护情况，并执行敲帮问顶制度。4.2采掘工作面行走要走工作面的人行道，不准在溜子道内行走，严禁在支护不全或顶、帮有问题的地方站立或休息。,第9页,4.3班中餐时，要先关闭生产设备，道指定地点或安全地点就餐。4.4不准随意跨越胶带、溜子等运输设备。应走行人过桥或打招呼停机后再过。如确因工作需要，必须要有相应措施。4.5不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。4.6不准在工作面互相打闹嬉戏，也不准钻进采空区作业、休息，更不准在井下睡觉。4.7采掘工作面因故停风，要自动停止工作，并在班组长的指挥下及时、有序撤离工作面。5
8、、其他井下行走5.1所有下井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。5.2井下人员行走应有序地结伴而行，并不要乱动沿途设备，爱护各类设施。5.3通过设有挡车栏、挡车门的地方，打开通过后要随手关闭。5.4已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道，严禁擅自进入。,第10页,5.5通过个别负压较大的风门时，应先打开卸压孔卸压，两人以上合作打开风门，等人员都通过后及时关闭风门，并同时关上卸压孔。5.6从有人工作的立体交叉巷道上面通过时，要先联系再通过。5.7行进中接近放炮警戒区域时，必须停止行进，听从警戒人员的指挥。5.8沿途如发现支护设施有问题或设备电缆有明火失爆，以及
9、有特殊烟雾和透水预兆等异常情况，都应及时向矿调度室和有关领导汇报，并采取力所能及的相应处理措施，同时作好自我保护。5.9无论乘车或行走时，非紧急情况，不准任何人随意乱发各种紧急信号。5.10井下职工班中及班后乘车、行走、乘罐等，都必须严格执行本通用标准的有关要求。,第11页,五、自救互救,1、井下瓦斯、煤尘爆炸事故1.1迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）。1.2爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。1.3迅速佩戴好自救器并辨别方向。1.4沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。2、井下火灾事故2.1救火2.1.1
10、马上切断电源。2.1.2用灭火器进行灭火。2.1.3向调度室汇报。,第12页,2.2撤退2.2.1马上戴好自救器2.2.2位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。3、井下水灾事故3.1位于透水点上方：沿上山方向撤离。3.2位于透水点下方：拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。3.3撤离通路被水隔断。3.3.1要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避。3.3.2发出呼救信号:间断地敲打铁器或煤墙等。3.4老空、老窑透水。3.4.1必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。,第13页,六、创伤急救,1、止血1.1立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方（近心端）。1.1.
11、1严禁用电线、铁丝、细绳等代替止血带。1.2将出血肢体抬高或举高。2、骨折2.1肢体骨折2.1.1用夹板或木板、竹片等将骨折处固定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。2.1.1.1严禁将外露的断骨推回伤口内。2.2腰椎骨折2.2.1将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。2.3颈椎骨折2.3.1用沙土袋或其他代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。2.3.1.1严禁将头部后仰移动或转动头部。3、颅脑外伤3.1将伤员置于平卧位，保持气道畅通。3.1.1耳鼻有液体流出时，切勿堵塞，避免引起颅内感染。3.2若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止
12、呕吐物造成窒息。,第14页,4、不明损伤4.1立即送到抢救地点。4.2迅速向调度室汇报。5、搬运伤员5.1腰椎骨盆、胸外伤元。5.1.1将担架放在伤员的一侧。5.1.1.1对呼吸、心跳骤停的伤员，先复苏，后搬运；创口出血的伤员先止血，后搬运；骨折伤员先固定，再移到担架上；昏迷伤员要把肩部稍垫高，取头后仰并偏向一侧的体位再搬运。5.1.1.2胸外伤员呼吸困难时要取半坐位。5.2颈椎骨折伤员5.2.1由一人专门固定头部，严格左右扭转。5.2.2其他人分别托住肩、腰、背、臂部及两下肢。5.2.3动作一致将伤员放在担架上，yong 两件衣服（或其他替代物）卷成枕状物。塞在伤员头颈部两侧。5.3行走5.
13、3.1担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。5.3.2行走时要保持平稳。,第15页,七、触电急救,1、脱离电源1.1迅速切断电源。1.1.1严禁触及带电金属物触电者裸露身躯。1.2 用相应电压等级绝缘工具（戴绝缘手套，穿绝缘鞋并用绝缘棒）解脱触电者，低压触电也可使用干燥的棒、木板、绳索等不导电的东西解脱。1、2、1距断落在地上的 带电高压线的 断点周围10M内不能盲目进入。必须在断电后或确认无电时才能去施救。2、心肺复苏2.1如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上。2、1、1严禁用枕头或其他物品垫在伤员头上。2.2 口对口呼吸，将一只手置于伤者颈部将其颈部拖住，另一只手掌至
14、于伤者额部加压使其头后仰，使气道畅通，同时用拇指与食指捏住伤员鼻梁，深吸一口气，与伤员口对口紧和，先连续大口吹气两次（每次吹11、5），如触电者牙关紧闭，可采用口对鼻人工呼吸。,第16页,2、2、1两次吹气后试测颈动脉仍无搏动，立即进行下一步抢救。2.3胸前拳击：右手握拳，拳心向上，从距胸壁上方2030高处，用中等力量快速猛击胸骨中、下1/3交界处12次，立即触诊颈动脉。2.3.1如无颈动脉搏动，立即进行下一步抢救。2、4胸外按压。2、4、1伤员仰卧硬板，如无此条件也可使伤员直接仰卧于地上，抢救者立或跪于伤者一侧，将一手掌置于伤员胸骨下1/3处，使掌宽于2、4、1、1放松时掌根不得离开胸壁，手
15、指稍抬不接触胸膛。3、通知专业医务人员3.1在现场心肺复苏抢救同时，迅速采用各种方式通知专业医务人员到场。3、1、1专业医务人员到达之前不得随意放弃抢救,第17页,八、消防急救,1、电器着火1.1迅速切断电源。1.1.1尽快向调度回报1.2将干粉灭火器上下翻到数次，一手握住喷嘴，另一手向上拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。2、非电器着火2.1将泡沫灭火器颠倒，拉起圈环，握住提柄提起机身，将喷嘴对准火焰灭火。2.1.1尽快向调度回报.2.1.2严禁扑救电气、碱金属以及醇、酮、酯类易燃液体火灾。,第18页,九、自救器操作,1、过滤式自救器1.1佩戴1.1.1取下橡胶保护罩。1.1.2
16、用大拇指掀起红色开启扳手，撑开封锁条，以拇指和食指用力拉开封口带。1.1.3揭开和扔掉上部外壳。1.1.4握住头带把药罐从下部外壳中拉出。1.1.5从口具上拉开鼻夹。1.1.6把口具片塞进口内，用牙将口具片牙垫咬紧，口具片含在齿外唇内，马上开始用口腔呼吸。1.1.7拉开鼻夹，夹紧鼻子。1.1.8摘下安全帽，把头带套在头顶上。1.1.9带上安全帽，撤离危险区。,第19页,1.2使用1.2.1撤离时，要匀速快步行走，保持均匀，当感到呼吸困难时，可放慢行走速度。1.2.1.1严禁狂奔乱跑。1.2.2行进中只能用嘴呼吸，防止碰掉鼻夹后用鼻孔吸气引起中毒。1.2.2.1严禁佩戴过滤式自救器进入缺氧盲巷。
17、1.2.3佩戴自救器呼吸时，会有干、热感觉，不可将口具取下属正常工作现象，必须一直佩戴到达安全地点。1.2.4佩戴时，如果外壳被碰瘪，不能取下过滤药罐情况下，带着下部外壳也能呼吸，为减少牙齿的负担，可以用手托住罐体行走。,回目录,第二章掘进机司机作业标准,第21页,一、班前准备,1、作业程序执行通用标准的有关程序。2、动作标准执行通用标准的有关要求。3、安全要点执行通用标准的有关要求。,第22页,二、接班,1、进入接班地点1.1准时进入工作面接班地点。2、询问工作情况2.1认真了解上班掘进机工作状况。3、现场检查和试运转3.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。前探梁是否影响
18、截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。3.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部件零件完好，各销、轴有无断裂现象。3.3检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。3.3.1油必须保持在油位指示范围内。3.4检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。3.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。3.6检查照明灯的灯光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。3.6.1照明灯不亮时，禁止开机。,第23页,3.7检查截齿是否齐全完整，截割头运转正常。3.7.1截割头运转时，机组前方不准有人
19、。3.8 检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。3.8.1灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。3.9检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。3.10检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。3.11 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。3.12 检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。3.13检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。3.14检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。3.15认真检查吸尘风筒吊挂是否
20、完好，过滤网中粘着物是否超过规定。风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。4 问题的移交 4.1对上一班处理了的问题进行检查，并认真出处理接班查出的问题。5履行手续5.1 履行交接班手续。,第24页,三、作业,1作业前的准备1.1司机进入工作岗位，带好防尘口罩。1.2更换截齿。每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。更换刀齿前先将炮头开至合适高度，用然后停电并闭锁开关。更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用张钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用张圈固定好，带销的必须将销铆圈好。1.3 除机组人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。2、启动2.1 发出报警信号，开启抑尘装置
21、，并打开各转载点喷雾装置。2.1.1 开机前，必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。2.1.2 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。2.2 合上电控开关。2.3 激动油泵电机。2.4 启动桥式转载胶带及刮板输送机。3行走 3.1 左右手把一起前推时，机器响前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把药转向一侧的手把至于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧首把后拉，另一手把前推进行转弯。转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。,第25页,4 扒装系统操作 4.1 当操作手把向前推时，耙装臂(耙爪)正转；手把后拉时，耙爪反转；手把至于中间位置耙爪停止。5 铲板操作 5.1
22、 向前推操作手把时，铲板的前端部向上抬起约350MM；手把后拉铲把前端部落向地面。5.1.1 铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。6 切割头操作 6.1 按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作 6.2 切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转到左边时，切割头左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动7 切割臂的伸缩 7.1 操作手把向前推时，截割臂向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。8、撑腿（后支撑）的上下操作 8.1 手把前推是，撑腿抬起，后拉时落下。,第26页,9、截割 9.1 启动截割头，按照切割要求开始行
23、走电机；9.1.1 截割头电机启动延时要求在811S范围内；9.1.2 截割头必须在旋转的状况下，才能截割煤岩。不许带负荷启动，推进速度不宜过大，禁止超负荷运转；9.2 严格按照作业规程规定的进刀圈表作业。先底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm，必须向左或向右水平切割200300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或由右边缘向上切割，每向上切割100150mm，须水平摆动200300mm，如此切割完整个断面。9.2.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。9.2.2向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。9.
24、2.3截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。9.3工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。9.3.1切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。9.4割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。做到不超挖或欠挖(允许误差范围50mm)，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。,第27页,9.5当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板掘进机退出窝头，放下铲板，由外向内扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。9.5.1空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。9.6
25、将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。9.6.1柱窝要挖到实底。9.7柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。9.7.1截割臂要升起摆正。然后退出掘进机，以防挂倒棚。9.8循环作业，作业程序同2至9.10 特殊问题的处理10.1当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。10.2如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损
26、坏液压马达。,第28页,四、交班,1 交班前的准备与自查 1.1将稳定器收起，铲板及截割部抬起。1.2开启行走机构，倒离工作面35m处。1.3放下铲板，将截割头轻落在底板上。1.4各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36v急停按钮，电控箱手把打到零位，切断机组电源和磁力起动器开关。1.5清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不应遗留的问题，收拾好工具。2向接班人汇报2.1向接班人汇报本班工作情况。3接受接班人现场检查3.1协助接班人现场检查。4问题处理4.1发现问题立即协同处理。4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。5履行交接手续5.1履行交接手续。6下班6.1执行通用标准。6.2上井汇报，填写
27、记录。,回目录,第三章胶带输送机司机作业标准,第30页,一、班前准备,1、作业程序执行通用标准的有关程序。2、动作标准执行通用标准的有关要求。3、安全要点执行通用标准的有关要求。,第31页,二、接班,1 进入接班地点 1.1 准时进入规定的接班地点。2 询问工作情况 2.1 接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。3 现场检查及试运行 3.1 在上班司机的配合下，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查。3.1.1 检查时应停机进行。3.2 用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。3.3 人员站在胶带张紧装置前，查看胶带贮
28、存仓内的胶带储存状况，检查张紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。3.4 查机头50100M范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。3.5 检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液压连轴节的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题即使处理。3.5.1 安全要点：信号能够对打。3.6 检查各部润滑油位是否符合要求等。,第32页,3.7 检查前部胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，及转载点的落煤是否适宜。3.8 检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。3.9 胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。3.10
29、 操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。3.11 操作启动按钮点动12次，启动胶带，开启机头喷雾。3.12 观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运行。4问题处理 4.1 上下班司机协同一起检查发现运行中出现的问题及时进行处理。4.2 不能立即进行处理的，应立即向队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。5履行交接班手续 5.1 交接司机共同在记录本上签字。5.2 上下两班按规定要求进行移交、互相同意后，上班司机方能下班。,第33页,三、作业,1 启动前准备 1.1 操作人员在设备试运行正常后，打开机头
30、的喷雾灭尘装置。1.2 操作者站在距胶带机头23m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。1.2.1 开机时操作者严禁站在减速机或电机上。2启动 2.1 操作时用右手点信号按钮，发开机信号23次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。斜巷运输的胶带，打开制动闸。2.1.1 操作者严禁随意开机。2.2 司机用手扶住启动按钮，点动胶带12次，每次持续30s。2.2.1 超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。2.3 点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。2.3.1 多台设备接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动。,第
31、34页,3 运行 3.1 操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。3.2 经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.3 胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。3.3.1 运行过程中任何人不得接触胶带运转部位。3.3.2 胶带司机严格坚守工作岗位，不得随意离开、更不得任意叫人代替。3.4 胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号23次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。4 底胶带运料 4.1 掘进
32、底胶带运料：运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通灵活。4.2 装卸料工作人员要听从胶带维护人员指挥，胶带司机认真检查胶带完好情况，一切符合要求方能开机运料。4.3 胶带司机接到上料工的上料信号后，回上料信号并开机，此时接料工做好接料准备，同时机尾设专人控制信号。,第35页,4.4 上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底胶带中间。工字钢每隔20m以上放一根，其他材料每隔2m以上放一件。4.4.1 严禁直接向底胶带上料，运送物料的重量不能超过有关规定。4.4.2 底胶带不得运送圆木。4.5 卸料人员要及时卸下料台上的料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即
33、发停机信号。4.5.1 严禁直接从底胶带上往下取料。4.6 运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向胶带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底胶带托辊掉落情况。5 停机 5.1 胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号23次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。,第36页,6 特殊问题处理 6.1 当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号23次。6.2 操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带电源，查明事故发生原因。6.2.1 使用手闸的斜巷胶带停机时，必须立即施闸，防止倒转。
34、6.3 及时通知胶带维护人员及当班班组长，并立即向队值班人员汇报，如需及时处理事故时，司机要积极配合维护工进行处理。问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动胶带。6.3.1 处理故障必须严格按作业规程执行。,第37页,四、交班,1 交班前的准备与自查 1.1 接到下班指示后，司机讲胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到回铃许可信号后，方能准备停机。1.2 多台运输设备的拉力运输，必须由后向前（顺煤流）方向依次逐台停机，使用手闸启动的斜巷胶带停机时，必须同时施闸。1.3 胶带停机后，司机将胶带机头50m范围内的浮煤清理干净，整理好责任范围工作现场，关闭机头喷雾
35、灭尘阀门。1.4 认真讲胶带机头范围内的机械及电气设备认真检查一次，发现问题及时处理。1.5 将检查发现的问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在台帐上。2 向接班人汇报 2.1 向接班人汇报本班工作情况。3 接受接班人现场检查 3.1 协助接班人现场检查。4 问题处理 4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。5 履行交接班手续 5.1 履行交接手续。6 下班 6.1 执行通用标准。6.2 上井汇报，填写记录。,回目录,第四章刮板输送机司机作业标准,第39页,一、班前准备,1、作业程序执行通用标准的有关程序。2、动作标准执行通用标准的有关
36、要求。3、安全要点执行通用标准的有关要求。,第40页,二、接班,1 进入接班地点 1.1 准时到达刮板输送机机头现场交接班。2 询问上班工作情况 2.1向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备存在哪些问题及有关故障的处理情况。3现场检查及试运转3.1协同上班 运输机司机从机头到机尾对设备进行全面的检查。3.1.1检查时，刮板运输机送机必须闭锁，工作面不准回棚或移架，并设专人监护。3.1.2严格执行谁闭锁谁打开原则。3.2检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。3.3检查喇叭筒盖板是否齐全紧固，大链张紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。3.
37、4检查信号、集中控制、操作系统是否灵活可靠。3.5检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。3.6检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金油塞是否合格。3.6.1易熔合金油塞严禁使用别的金属、木制塞等代替。3.7检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，机头、机尾压溜柱是否牢固。,第41页,3.8检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。3.9检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象。3.10检查电源电缆、操作者是否吊挂整齐，有无挤、压现象。3.11设备的试运转：刮板运输
38、机启动前，必须打开对打信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开车。使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底，跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。3.12正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部温度是否异常。4问题的处理 4.1交接双方将检查过程中发出的问题逐项记录，对还存在的遗留问题经验收员验收后，落实责任。5履行交接班手续 5.1按规定履行交接班手续，接班司机向队值班室汇报后，准备上岗作业。,第42页,三、作业,1启动前的准备 1.1处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长或检修工处理。1.1.1处理问题期间必须切断刮板输
39、送机电源，闭锁刮板输送机，严禁非作业人员操作。1.1.2需进入大溜处理，必须敲帮问顶后进行有效的煤墙背帮，专人 监护。1.1.3作业地点在距离采煤机小于30m时必须切断采煤机电源，摘掉离合器。1.2待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。2启动 2.1工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司机发开机信号。当收到其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确认本运输机上无人作业时，发开机信号。2.2开机时，先点动开机1次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。3运行3.1开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时
40、停机取出拉出的物料，并配合打炭工破碎卡在机头处大块煤（矸）。3.1.1禁止任何人在运转的运输机上站立或行走。3.1.2取物料及打炭时必须停止本运输机，前部运输闭锁，严禁非作业人员操作。,第43页,3.2运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速箱、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。3.3运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动23次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再试开。3.3.1严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。3.4运转中，要经常
41、清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。4停机4.1工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。4.2下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机。停机后，把机头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。5特殊问题的处理5.1运输机刮板卡链的处理 5.1.1由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机周围后，发开机信号，然后开溜。正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平。5.1.1.1吊溜时，应选用完好且抗拉强度足够的大链，并要连接可靠，如用巷道工字钢棚固定吊起的铁链时，首先要加固支护。设专人监护。,第44页,5.1
42、.2带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物部分的溜槽，把杂物取出，然后放平放稳。5.1.2.1同5.1.1.15.2运输机断链事故的处理 5.2.1运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班队干统一指挥下进行。首先判断底链断链的位置，确认断链位置后，在机头上方把溜链切断，在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜支平稳，然后用手拉葫芦将底链拉松，归槽、接牢。放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。5.2.1.1 同5.1.1.1。5.3 联轴节因过载造成金属易熔塞熔化及喷油事故处理 5.3.1在班组长统一指挥下卸载，刮板运输机司机按规定联轴节注入适量的水，更换新的易熔合金塞或防爆片。5.3.1.1更换金属易熔塞及防片
43、时不准距离过近，以防高温水气喷射烧伤。5.3.2当以上工作结束后，工作人员立即撤离运输机周围，发出开机信号，点动按钮启动大溜，每次点动时间不得超过35s，不准启动时，闭锁大溜，再进行卸载，直至刮板输送机正常运行。5.3.2.1开掘巷道卸载时，应事先做好工作范围的顶帮支护，以防发生意外。5.4刮板输送机部件损坏处理5.4.1发现刮板严重变形、哑铃销折断、连接环缺螺丝 或损坏，各部螺丝松口滑脱，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转灯问题时，运输机司机要主要配合机电工及时处理。,第45页,四、交班,1 交班前的准备与自查1.1交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。1.2对运输机设备进行一次自查，并把问
44、题逐项记录下来。2.向接班人汇报 2.1 向接班人汇报本班工作情况。3.接受接班人现场检查3.1 协助接班人现场检查。4.问题处理 4.1 发现问题立即协同处理4.2 对遗留问题，落实责任向上级汇报5.履行手续 5.1 履行交接手续 6.下班 6.1 执行通用标准。6.2 上井汇报，填写记录,回目录,第五章 装岩机司机作业标准,第47页,一、班前准备,1、作业程序执行通用标准的有关程序。2、动作标准执行通用标准的有关要求。3、安全要点执行通用标准的有关要求。,第48页,二、接班,1进入接班地点1.1准时进入工作面接班地点。2询问上班情况2.1询问上班生产情况及装岩机械的运转情况。闭锁开关与上班
45、司机共同检查以下工作情况。3现场检查3.1从外向里，一次检查靠近工作面的支护及窝头空顶距。3.2检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。3.3检查轨道质量：轨距、道夹板，岔道是否符合标准。3.4检查爬道有无变形、损坏。3.5 检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。3.6 检查装岩机各部件齐全完好连接螺栓齐全，禁固可靠。3.7 发信号，启动机械进行试机。4问题的处理4.1 把共同检查的问题及时处理，遗留问题向上汇报安排处理。5履行手续5.1 履行交接班手续。,第49页,三、作业,1作业前的准备敲帮问顶，清理帮顶活矸。检查装岩机与两帮的距离是否符合运行要求。操作箱距帮不足0.8m
46、、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其他障碍物时，不准开机。各润滑点加注润滑油。将水管运至工作面，接通水源。站在支架完好的对方，双手拿稳水管，进行冲洗和洒水。2开机2.1 经检查确认机器完好后，打开闭锁，发开机信号，待人员撤到安全地点后开空车，检查各操作按钮是否灵活可靠，前后照明是否良好，提升小链和钢丝绳磨损情况达到合格要求，回转部转到量须可靠，脚踏板，保护罩完整牢固。2.1.1 严禁工作范围内进行其他工作和行人。2.2 将空车推入与装岩机挂钩。3 操作3.1 司机站在装岩机脚踏板上，两手抓住两个吊环，用两手的大拇指操纵电动机按钮，左手操作行走机构，右手操作提升机构
47、。,第50页,3.1.1 装巷道两侧岩石，要平稳和缓，严禁铲斗碰撞拱腿。3.2 提升铲斗，靠两臂摆动装岩机同时按住行走机构，使铲斗对准岩堆前进。距离渣堆11.5m处，将铲斗放下至贴着轨面。3.3 继续开动行走机构，使铲斗一面向渣堆推进，一面提铲斗。此时应短促的用点动方式操作按钮，直至使铲斗装满。3.3.1 提升颤抖时要使链条经常绷紧。3.4 装岩机倒退，同时按动提升按钮，使铲斗向后翻转，以适当的速度碰撞缓冲弹簧，利用运动的惯性使铲斗内的岩渣抛进矿车里。3.4.1 设专人看护电缆严防压坏。3.4.2 斗臂碰撞缓冲弹簧之前，及时松开提升按钮。3.5 铲斗靠自重和缓冲弹簧的弹力，从卸载物质返回铲装位
48、置未下落到接触轨面前，及时按动前进按钮，同时短促按动提升按钮，使装岩机向岩堆冲去，并消除下落惯性。3.6下落过程中，靠两臂的力量摆铲斗，把轨面两侧的岩石装净。3.7铲斗循环运动待矿车装满后，将重车顶入重车道返回装车位置。3.8人工推入空车，挂在装岩机后，重复装渣。3.8.1摘挂车时，装岩机停稳后再进行。3.9铺设爬道时，将爬道扣在临时轨道（标准轨道）上，后端用枕木垫起，使爬道尖头略微向下。,第51页,3.10开动装岩机，提升铲斗，让碰头冲顶爬道，顶入岩堆一定深度后，抽出枕木进行装岩，经过装岩爬道尖头露出时，用装岩机再次顶入岩堆。3.11渣全部装完后，将所有重车订出至重车道，装岩机停放至重车道，
49、铲斗放至最低位置。4停机4.1装岩结束后，将装岩机退出安全距离，同时将铲斗落地，开关停电、闭锁，把电缆整理悬挂好，清扫装岩机上的矸石块、粉尘。耙斗装岩机1作业前的准备1.1敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。1.1.1.1耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。1.2安设好固定楔，挂好尾轮。1.2.1在工作面高于岩堆8001000mm，打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50100mm并向下带510倾角。1.2.1.1打眼时，严格执行打眼工作业标准。1.2.2楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离至工作面。,第52页,1.2.2.1耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般位
50、为720m，不宜太远或太近，耙斗不准触及两帮及顶部的支架或物体。1.2.3先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。1.2.4先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。1.2.4.1严禁将尾轮挂在棚梁上。1.3检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。1.4检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须大于200mm以上。1.5检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。2开机2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下
