质量成本专题知识.ppt

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1、,1,品質成本專題知識,企业的生命？趋势：命短,70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。中关村每年60的企业倒闭,導入,機會成本的比較,0,5,10,15,20,25,30,失敗成本（%銷售額）,500.000,308.537,66.807,6.210,233,3.4,在3 水准的公司中品質失敗成本約占銷售額的15%,百萬機會缺點數(DPMO),Sigma:1.5 2 3 4 5 6,不良品質的成本(COPQ),易于界定的品質成本,無形的品質成本難以測量,注COPQCost Of Poor Q

2、uality,退回審查,重新制作,廢品,擔保,不同的品質觀念,傳統品質成本概念,新的品質成本概念,失敗,評估和預測,舊觀念,品質,失敗,評估和預測,3,5,6,4,品質,品質改善成本增加,建立品質-減低遠程成本,成本,獲利的關鍵,改善標准差,降低缺點數,降低成本,提升顧客滿意和利潤,過程成本法,過程成本法是指用於分析產品生產或服務提供中任何過程所發生的符合性成本和非符合性成本。1.符合性成本指為了滿足用戶全部規定的和隱含的需要，現有過程不發生故障情況下而發生的費用。主要指過程的預防、鑒定、外部保證等方面的投訴。2.非符合性成本由於現有過程的故障而發生的費用。主要指過程質量故障造成的損失。過程成

3、本法著重分析構成非符合性成本故障的產生原因，尋找降低的方法，為減少損失、降低成本、提供信息，指出改進提供途徑。“過程成本法”一般在需要時進行，沒必要定期報告。,質量損失法,質量損失法是針對由於質量差而產生的內部和外部損失，並按照企業提供產品或服務的具體情況，分別列出內外部有形損失和無形損失類目。典型的外部無形損失是指由於顧客不滿意以及造成抱怨、申訴或索賠等而造成影響今後銷售的損失。典型的內部無形損失是由於返工、人與機械控制不當、失去機會等等而造成工作效率降低的後果。有形損失是指內部和外部故障損失。如果企業結構單一，有關活動簡單或單純，或質量體系不健全，最好采用質量損失法（只統計有形損失），而不

4、必進行復雜的質量成本管理。,質量成本法概論,一.質量成本的定義質量成本（Quality-related costs）是指為了確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失。質量成本是體現產品質量經濟性的一個重要方面。質量成本的高低可以衡量一個企業質量體系運行的有效性，也為質量改進提供依據。因此開展質量成本管理對改進產品質量、降低成本、提高管理水平具有重要意義。,二.質量成本的構成質量成本由運行質量成本(Operating quality costs)和外部保證質量成本(external assurance quality costs)兩大類型組成。質量成本的構成：預防成本運

5、行質量成本鑒定成本質量成本內部故障成本外部故障成本外部保證質量成本,1.運行質量成本(operating quality costs)運行質量成本指企業達到和保證規定的質量水平所耗費的那些費用，包括：(1)預防成本(prevention costs)用於預防不合格品與故障等所需的費用。(2)鑒定成本(appraisal costs)評定產品是否符合規定的質量水平而進行的試驗、檢驗和檢查所支付的費用。,(3)內部故障成本(internal failure costs)交貨前由於產品或服務不滿足規定的質量要求所造成的損失。(4)外部故障成本(external failure costs)交貨後由於

6、產品或服務不滿足規定的要求所造成的損失。2.外部保證質量成本(external assurance quality costs)在合同環境條件下，根據顧客提出的質量保證要求而提供客觀證據和保證活動所支付的費用。包括：(1)質量保證措施費為提供特殊的和附加的質量保證措施、程序、數據等支付的費用。,(2)產品質量證實試驗費為用戶提供產品質量受控依據進行質量證實試驗所支付的費用。(3)評定費應用戶特殊要求進行產品質量認證所支付的費用。三.質量成本特性曲線(1)質量成本特性曲線質量成本及其四個項目與產品質量水平有一定關系，圖A為質量成本與質量水平模式圖，,這就是質量成本特性曲線。其中，C1為預防成本和

7、鑒定成本之和，它隨產品合格質量水平增高而增加；C2為內部故障和外部故障損失成本之和，它隨產品合格率增加而減少；C為上述二項合成之和，即質量成本曲線。從圖中可以看出，C曲線有一個極小值M點，M點所對應的合格率QM是企業生產中應控制的最佳質量水平，而所對應的質量成本也是最佳質量成本。這也是企業應該追求的目標。在此目標前後，即質量水平太差、合格率極低；或質量水平很高，合格率100%；都不是最佳質量成本。,(2)質量成本最佳區域實踐中，企業一般將質量成本最佳區域作為質量成本研究和控制的目標。為了便於說明質量成本的最佳區域，將質量成本曲線C的最低點M的附近一般放大，如圖B所示。圖中的三個區域分別為：a.

8、區域I-質量改進區域。在區域I內，質量成本核算和分析結果顯示：故障成本占質量成本總額的70%以上，而預防成本低於總額的10%，在這種情況下，應著手改進質量，采取預防措施，加強檢驗工作，尋求降低成本和控制質量成本總額的途徑。,b.區域II-質量成本最佳區域。在區域II內，質量成本核算和分析結果表明，故障成本約占質量成本總額的50%，而預防成本約占總額的10%。此時質量成本總額處於最低或接近最低的狀態。所以，這時的關鍵問題是設法保證質量成本控制在最佳區域內。c.區域III-盡善盡美區域。在區域III內，質量成本核算和分析結果指出，鑒定成本是否過嚴，提高檢查試驗或抽樣檢驗工作的有效性，降低鑒定成本。

9、應該指出，對於不同行業、不同企業、不同經營環境等情況，質量成本特性曲線是不同的。M、QM點的位置、M點附近各區域的費用比率都各不相同。因此，企業必須結合具體情況進行質量成本的研究，這樣才能達到提高企業質量管理水平和經濟效益的目的。,質量成本,質量水平,質量成本,質量投入（預防和鑒定成本）,直接質量損失（內部和外部故障損失）,C,C1,C2,M,Qm,A圖質量成本特性曲線,質量總成本曲線,M,100%不合格區域,適宜區,100%合格品區,1質量改進區域,2控制區,3至善區,故障損失成本70%預防成本10%確定改進項目，並予以實施。,損失成本約等於50%預防成本約等於10%如找不出更有利的改進項。

10、將重點轉為控制,損失成本40%鑒定成本50%此時，質量過剩，應重新審查標准或放松檢查方案,B圖質量成本區域劃分,四.質量成本分析 質量成本構成 質量成本=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本+外部質量保證成本 1.預防成本內容：質量培訓費 質量管理活動 質量評 審費 工資及福利待遇2.鑒定成本內容：試驗檢驗費 質量檢驗部門辦公費 工資及福利基金 檢測設備維修折舊費3.內部損失費內容：報廢損失費 返工費 降級損失費 停工費 產品 質量事故處理費,4.外部損失成本費內容：索賠費 退貨損失費 折價損失費 保修費 5.外部質量保證成本內容：質量保證措施費 產品質量證實試驗費 評定費質量成本分

11、析的重要性：質量成本是體現產品質量經濟性的一個重要方面。質量成本的高低可以衡量一個企業質量體系運行的 有效性，也為質量改進提供依據。因此開展質量成 本管理對改進產品質量、降低成本、提高管理水平 具有重要意義。,質量成本構成分析方法：1.計劃目標分析(內損成本+外損成本)X100 百元銷售故障損失額=銷售收入總額,外部損失成本總額X100 百元銷售外部損失額=銷售收入總額(內損成本+外損成本)X100百元產值故障損失額=產值(內損成本+外損成本)X100百元利潤故障損失額=利潤,2.結構比例分析 計算和分析預防成本、鑒定成本、內部故障成本、外部故障成本和外部質量保證成本占質量成本總 額的比重。計

12、算和分析預防成本、鑒定成本、內部故障成本 外部故障成本之間的比例關係。構成比的分析主要是尋找質量成本的最佳區域，為確定下一階段質量工作策略提供依據。當內部故障上升時加強預防措施求得內部故障下降 當外部故障上升時加強鑒定把關求得外部故障下降,結構比例分析例子(某公司十月份品質成本分析),十月份質量成本金額2537.34元，占總成本的1.78%，占銷售額1.01%十月份的故障成本占質量成本總額76%左右，其中內部故障占74.24%，根據經驗判斷，目前處於質理改進區域。對十月份各部門質量成本金額進行分析，如圖1所示，質量成本最高的是烤漆車間，其次是沖壓和注塑車間。十月份內部故障成本分析結果如圖2所示

13、，主要問題是廢品損失和降級損失。廢品損失約占質量成本總額的49.5%，主要內容分布在以下幾個子項目：烤漆車間：3A001螺栓報廢。,沖壓車間：6S002銅片報廢 注塑車間：8B003殼板報廢 十月份各部門質量成本金額列表,15,10,5,0,25,20,A,B,C,D,金額,累計影響度(%),E,F,G,20,40,60,80,100,圖1 各部門質量成本排列圖,(萬元),十月份內部故障成本分析列表：,15,10,5,0,20,A,B,C,D,累計影響度(%),E,20,40,60,80,100,圖2 內部故障成本排列圖,內部故障成本,(萬元),討論：1狠抓產品一次交驗合格率，針對3A001螺

14、栓、6S002銅片、8B殼板損失最大的問題成立項目改進小組攻關。同時，要教育職工嚴格遵守工藝操作規程，樹立高度的質量意識。2提高外觀合格率，降低返工損失和降級損失。建議成立QCC品管圈，並建立成立檢查例會制度。,討論幾個影響品質成本的棘手問題,一怎樣對待外觀瑕疵？1概念：產品外觀材料上並不影響功能和性能的小缺 點，通常是指傷痕、髒污、毛邊、段差、澆白等 小缺點。2特點：非數字性，規格定義大都為模糊，如：普通照明條件下 連續看5SEC，不顯眼即可。人為性，不同的判定人員，對同樣的瑕疵會得出不同的 結論。如性別差異、年齡差異、受教育程度、習慣差異 等。,經時性變化 a不同時期人們對外觀瑕疵的要求不

15、同，如商品緊俏時再多瑕疵也有人要 b隨著保管環境的變化外觀瑕疵本身會變 如生銹顏色褪淡等。3不同處理態度 制造部門：要求最大限度的放寬，不願花更多 時間去修理或挑選 品保部：擔心引發客戶投訴，認為多花點成本 也得換,正確方式：制造過程讓客戶參與，讓客戶挑選自己滿意的 外觀材料 可有理想標准、實際控制、客戶需求相結合,理想標准,實際控制,客戶需求,時間,外觀瑕疵,(1),理想標准,實際控制,客戶需求,(2),時間,外觀瑕疵,控制合適,理想標准,實際控制,客戶需求,(3),時間,外觀瑕疵,分析：第1種方式實際控制越來越嚴，漸漸高於客戶求，成本過高第2種方式實際控制越來越松，漸漸低於客戶需求，公司信

16、譽受損第3種方式理想標准高於客戶需求，實際控制以理想標准為中心線，呈波浪運行，與客戶需求相去不遠內部故障成本損失比重不會過大，公司聲譽不會受損。,二怎樣對待不良品？減少品質成本，很大一份工作內容就是怎樣減少 不良品的發生,那麼怎樣面對不良的發生？自我放棄型 遇到不良發生惟恐避之不及，對不良的解決辦法 想都不想，一反將不良品推開老遠 歸咎他責型 所有的不良品全都不關自己的事，推脫理由多得 讓人難以自信。要麼是自己從來沒學過，要麼是 前輩沒教好，要麼是同事“坑”了自己,孤芳自賞型 滿足於維持現在的品質水平，只要不是大的不良，一點都不著急，不願改善現狀。開拓進取型 從不拒絕任何不良的挑戰，一旦發生不

17、良，不等 不靠，想方設法解決不良，看到現有的成績也看 到不足，從不停止改善的腳步。處理不良方法 確認不良品發生的現象和程度 聯絡相關部門，制定緊急對策,怎樣處理報廢？在制造過種中，有許多因素會造成不良：設計失誤，作業失敗，各種試驗損壞，以及其他運輸搬運等造成，要想杜絕報廢是不可能的，但是可以控制在一定范圍內。減少盲目報廢的控制方法：1.總金額限制 能抑制濫報廢的現象，可以防止個別不負責任的人承隨意濫報廢2.專人確認，分級審核 如現場挑選出來認為外觀有問題的材料，要送,品保部門作最後判定，按金額大小確定各級管 理人員的報廢權限.3.抓大放小，抓多放少 對單價高的或發生數量多的進行重點管理，做 排列圖，專攻前幾位。4.轉作他用 俗話說“東方不亮西方亮”，雖然對該機種來說 已經無法使用，但在他方面要考慮以下幾點：能否生利用？如塑膠金屬紙張的再生利率很高 能否轉賣出去？對其他行業來說還可正常使用,能否改作其他用途？或是用在低檔次的機種上？5.特采處理？要慎重選擇，不要濫用，使用多了會影響公司 聲譽。一旦客戶退貨，會造成更大的成本損失。,BYEBYE!無論晴天、陰天，祝大家快樂每一天!,