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1、尊敬的各位领导、各位评委、同事们大家好!,同煤集团宏远公司二零一零年QC成果材料提高聚苯板外墙外保温的施工质量宏远公司荆如贵项目部QC小组,目 录 一、前 言 二、工程概况 三、QC小组简介 四、选题理由 五、现状调查 六、设定目标 七、原因分析 八、要因确认 九、制定对策 十、实施对策十一、效果检查 十二、巩固措施 十三、总结阶段及下一步打算,一、前 言,随着对节约能源要求的不断提高，建筑物外墙外保温技术作为一种先进的保温形式得到了建设部高度重视。外保温使建筑结构处于保温层的包围中，有利于建筑结构的保护，增强耐久性，保温面积大，使建筑结构所处温度环境稳定，有利于保温节能，是建设部推广的重要节
2、能措施。,二、工程概况,本工程是大同市云冈沟保障性住房建设项目1-5#多层住宅楼，位于大同市小站村以东，地理位置为大同市西北部沿山脚地带。该工程为砖混结构，现浇混凝土楼板，基础为筏板基础，屋面为平屋面，外墙做聚苯板外保温。,三、QC小组简介 小组成员均接受过TQC学习培训，每年均开展活动。小组情况见下表。,制表人：马轶 制表时间：2009年5月6日,四、选题理由,企业质量目标要求,项目质量目标要求,总结施工工艺要求,题目的最终确定,理由一：质量决定生存。持续改进生产工艺，创行业领先水平。为企业占领市场打下坚实基础。,提高聚苯板外墙外保温的施工质量,理由二：外墙外保温系统不仅承担着墙体的保温功能
3、，还直接影响着建筑物的装饰效果。聚苯板外墙外保温为项目部首次施工，缺乏施工经验，必须保证施工质量。,理由三：外墙外保温是建设部推广的重要节能措施，是外墙施工的重点和难点，施工技术和施工质量有待进一步提高。,五、现状调查,聚苯板外墙外保温质量缺陷统计表,2009年5月10日到5月18日，我们在1#楼外墙进行了样板施工。针对影响聚苯板外墙外保温施工质量的因素展开现场调查并收集数据，共检查300点，不合格点共为46点，合格率为84.67%，对施工中出现的质量缺陷进行统计，做出以下统计表。,制表人：马轶 制表时间：2009年5月19日,根据统计表绘制出聚苯板外墙外保温施工质量问题排列图,25,0,30
4、,35,100%,频数N=46,频率100%,表面平整度差,空鼓,制图人：马轶 制图时间：2009年5月19日,46,41,墙面裂缝,损坏,立面垂直度差,阴阳角不方正,20,15,10,5,29,4,3,2,90%,80%,70%,40%,6,76.08%,84.78%,91.30%,95.65%,63.04%,2,60%,50%,结 论：从排列图中可以看出，影响聚苯板外墙外保温施工质量的主要问题是墙面裂缝，其频率达63.04%，是小组活动要解决的主要问题。,通过现状调查分析，结合实际情况，如果解决了主要问题的80%，即墙面裂缝质量缺陷的80%得到改善，通过计算，1-1-80%63.04%29
5、+17300=93.11%，聚苯板外墙外保温施工质量合格率即可从原来的84.67%提高到93.11%,因此本小组活动目标确定为:减少墙面裂缝，使聚苯板外墙外保温施工质量合格率达到93%以上。,六、设定目标,七、原因分析,QC小组针对排列图中得出的主要问题进行了多次讨论，广泛收集专家、小组成员、专业施工队伍的意见，对影响聚苯板外墙外保温施工质量的墙面裂缝问题进行了分析，共得出了19条末端原因，绘制因果分析图如下:,墙面裂缝因果分析图：,墙面裂缝,工人质量意识松懈,人,工艺,质检人员检查不到位,机,制图人：马轶 制图时间：2009年5月19日,料,技术掌握不到位,材料质量不合格,抹面胶浆搅拌不均匀
6、,聚苯板打磨不仔细、板面不平整,细部处理不完善,相关专业的影响,基层处理不当,环境,计量不准确,抹面胶浆厚度不均匀,抹面胶浆放置时间长,材料存放过程损坏,材料进场把关不严、,材料未复检,抹面胶浆一次搅拌过多,缺乏质量奖罚制度,技术交底不详细,工人未经培训上岗、操作经验少,聚苯板粘贴、锚固不牢固,粘接面积不足,锚栓尺寸短,锚栓数量少,磅秤未检测,搅拌时间短,天气的影响,养护不及时,抹面胶浆配合比不准确,八、要因确认：,1、本QC小组经过分析因果图的末端因素，制定了要因确认计划表。要 因 确 认 计 划 表,制表人：马轶 制表时间：2009年5月19日,制表人：马轶 制表时间：2009年5月19日
7、,制表人：马轶 制表时间：2009年5月19日,2、要因确认1）要因确认一末端因素：材料进场把关不严、材料未复检确认方法：查阅材料进货记录及材料复试报告。标准：材料进场100%进行品种、规格、外观等验收，有合格证；且抽样送检，有复试报告，结论为合格。实际情况：2009年5月20日，由梁志杰查阅材料进货记录，工地仓库严格按照要求对所有材料进场时都进行了品种、规格、外观等验收，材料均有合格证，且在保质期内，包装完好，聚苯板尺寸规矩、厚度一致，陈化时间均在49天以上，网格布为耐碱玻纤网布，抹面胶浆为抗裂型聚合物砂浆；查阅实验资料，进场材料均抽检，有复试报告，结论为合格。结论：材料进场把关不严、材料未
8、复检不是主要原因。2）要因确认二末端因素：材料存放过程损坏确认方法：对运到现场的材料进行检查。标准：聚苯板无变形，网格布完好，粘结剂及抹面胶浆包装完好无损。实际情况：2009年5月20日，由刘忠对运到现场的材料进行检查，聚苯板无变形，网格布完好，粘结剂及抹面胶浆粉料包装完好无损。材料保存得当，未损坏。结论：材料存放过程损坏不是主要原因。,3）要因确认三末端因素：抹面胶浆配合比不准确确认方法：对现场配合比进行检查。标准：抹面胶浆采用成品砂浆粉料，按照粉料：水 1：0.25（重量比）的配合比配制。实际情况：2009年5月20日到5月22日，由胡艮海经现场检查，配合比符合要求，能严格按配合比施工。结
9、论：抹面胶浆配合比不准确不是主要原因。4）要因确认四末端因素：抹面胶浆一次搅拌过多确认方法：对现场进行检查。标准：搅拌好的抹面胶浆在2小时内用完。实际情况：2009年5月20日到5月22日，由刘忠对现场进行检查，抹面胶浆随拌随用，搅拌好的抹面胶浆能在2小时内用完。结论：抹面胶浆一次搅拌过多不是主要原因。5）要因确认五末端因素：缺乏质量奖罚制度确认方法：查阅质量评比奖罚制度及奖罚记录。标准：有制度，100%按制度执行。实际情况：2009年5月20日，由马轶查阅质量考核制度，发现未制定质量评比奖罚制度，没有奖罚记录。工人忙于赶进度，质量意识松懈，随意性大。结论：缺乏质量奖罚制度是主要原因。,是要因
10、,6）要因确认六末端因素：工人未经培训上岗，操作经验少确认方法：对施工队伍进行调查。标准：施工队伍为专业施工队，工人经培训考核上岗，有多年施工经验。实际情况：2009年5月20日，由胡艮海对施工队伍进行调查，外墙外保温采用专业施工队伍，工人均经培训考核上岗，有多年施工经验，操作经验丰富。结论：工人未培训，操作经验少不是主要原因。7）要因确认七末端因素：技术交底不详细确认方法：查阅技术交底资料。标准：对全体工人进行详细书面技术交底，有记录。实际情况：2009年5月20日，由梁志杰查阅相关技术交底资料。查得2009年5月8日马轶根据施工规范及设计要求以书面形式对专业施工队伍全体工人进行了详细的技术
11、交底。结论：技术交底不详细不是主要原因。,8）要因确认八末端因素：质检人员检查不到位确认方法：对现场情况进行调查。标准：每道工序都经过严格检查。实际情况：2009年5月20日到5月22日，由马轶对现场情况进行调查，每道工序都经过质检人员严格检查，能有效防治施工质量问题。结论：质检人员检查不到位不是主要原因。9）要因确认九末端因素：聚苯板打磨不仔细、板面不平整确认方法：对现场情况进行调查。标准：聚苯板粘贴平整，聚苯板接头处高差不大于1.5。实际情况：2009年5月20日，由刘忠对现场情况进行调查，聚苯板接头处没有仔细打磨造成板面平整度差，导致抹面胶浆厚度不均匀，产生面层裂缝。结论：聚苯板打磨不仔
12、细、板面不平整是主要原因。10）要因确认十末端因素：养护不及时确认方法：对现场情况进行调查。标准：施工完后及时覆盖塑料布，派专人淋水养护。实际情况：2009年5月20日到5月22日，由胡艮海对现场情况进行调查，聚苯板抹面胶浆施工完后都及时覆盖塑料布，有专人淋水养护，养护及时、到位，保持养护期内面层湿润，达到了抗裂效果。结论：养护不及时不是主要原因。,是要因,11）要因确认十一末端因素：细部处理不完善确认方法：对现场情况进行调查。标准：窗口周边、墙体阴阳角及接搓处等部位操作正确，得当。实际情况：2009年5月20日到5月22日，由马轶对现场情况进行调查，窗口周边、墙体阴阳角及接搓处等部位操作马虎
13、，产生裂缝，须加强对细部处理。结论：细部处理不完善是主要原因。12）要因确认十二末端因素：相关专业影响确认方法：对现场情况进行调查。标准：墙面基层抹灰已结束，前期工作已就序。实际情况：2009年5月20日，由梁志杰对现场情况进行调查，前期工作已就序，没有相关专业交叉作业。结论：相关专业影响不是主要原因。,是要因,13）要因确认十三末端因素：天气的影响确认方法：查阅施工日志。标准：风力超过5级或下雨天气禁止施工。实际情况：2009年5月20日，由刘忠查阅施工日志，风力超过5级或下雨天气已停止施工。结论：天气的影响不是主要原因。14）要因确认十四末端因素：基层处理不当确认方法：查阅施工记录及质量验
14、收资料。标准：基层做好找平层，平整度符合规范要求，无空鼓，无污染。实际情况：2009年5月20日，由梁志杰查阅施工记录及质量验收资料，外墙脚手架洞口等均砌实填平，基层已经用1：3水泥砂浆做好找平层，平整度符合规范要求，无空鼓，无污染。结论：基层处理不当不是主要原因。,15）要因确认十五末端因素：磅秤未检测确认方法：查验磅秤检测记录。标准：有磅秤检测记录，计量准确。实际情况：2009年5月20日，由胡艮海查验磅秤检测记录，磅秤经过检测，计量准确。结论：磅秤未检测不是主要原因。16）要因确认十六末端因素：抹面胶浆搅拌不均匀确认方法：对抹面胶浆搅拌过程进行检查。标准：用手持式电动搅拌器进行搅拌，搅拌
15、时间大于5分钟。实际情况：2009年5月21日到5月22日，由刘忠对抹面胶浆搅拌过程进行检查，抹面胶浆都用手持式电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间大于5分钟，不存在搅拌不均匀的问题。结论：抹面胶浆搅拌不均匀不是主要原因。17）要因确认十七末端因素：锚栓尺寸短确认方法：对现场的锚栓进行检查。标准：锚栓尺寸适当，锚固深度在基层内不低于35。实际情况：2009年5月23日，由胡艮海对现场的锚栓进行检查，锚栓选用带压盘的8 100 尼龙胀栓，钻头为=8、L=120冲击钻钻头，钻孔深度比锚栓长1015mm，锚固深度在基层内不低于35。锚固深度达到要求。结论：锚栓尺寸短不是主要原因。,18）要因确认十八末端因素
16、：锚栓数量少确认方法：对现场情况进行检查。标准：锚栓数量5个/,面积大于0.1的单块保温板都有锚栓。实际情况：2009年5月22日到5月23日，由胡艮海经现场调查,锚栓数量4个/板1.2m0.6m/板5.6个/5个/,面积大于0.1的单块保温板都有锚栓，锚栓数量满足要求。结论：锚栓数量少不是主要原因。19）要因确认十九末端因素：粘结面积没有达到要求确认方法：对现场情况进行检查。标准：保证粘结面积不少于聚苯板面积的40%。实际情况：2009年5月21日，由梁志杰在样板墙上打开几块聚苯板，发现粘结面积均达到了聚苯板面积的40%以上。结论：粘结面积没有达到要求不是主要原因。要因：一、缺乏质量奖罚制度
17、是主要原因。二、聚苯板打磨不仔细、板面不平整是主要原因。三、细部处理不完善是主要原因。,九、制 定 对 策,根据要因确认表中所分析出的主要原因，我们制定了相应的对策：对策措施表,制表人：马轶 制表时间：2009年5月23日,十、实 施 对 策,（一）制定质量奖罚制度、对工人进行集中教育 2009年5月24日，项目部荆如贵与马轶对全体员工进行了质量意识教育，组织员工学习有关规章制度，使每一个员工牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为用户服务”的思想。提高全体员工的质量意识，制定详细的质量奖罚考核制度，使每项工序落实到人，并严格执行，采用质量与工资挂钩的手段，每周进行考核，严格落实。具体措施：每周
18、一早上九时由马轶、胡艮海、刘忠、各施工班组长组成质量评比小组到现场进行质量检查评比，由刘忠对质量检查结果进行汇总、排名。第一名奖励300元，第二名奖励200元，第三名奖励100元，最后一名罚款300元。实施效果：通过制定详细的质量奖罚考核制度并严格执行，在外保温大面积施工铺开后，我们发现质量问题得到了很大的改善。,（二）加强交底，派专人指导与监督，使聚苯板粘贴平整，保证抹面胶浆厚度一致1、2009年5月24日，针对聚苯板的打磨问题，刘忠、胡艮海对工人进行了专门的交底与操作培训，要求每位工人在粘贴每块聚苯板后，都要用靠尺进行平整度检查，不平整的地方进行仔细打磨。特别是边角部位和板与板接头的地方，
19、高差大于1.5的部位仔细打磨平整。打磨方法：保温板贴完后24小时，待粘结剂达到一定粘结强度时，用打磨机对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，禁止沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。2、实际操作中，局部地方的聚苯板不是整块的，而是根据实际尺寸进行裁割，裁割部位也进行了认真打磨处理。3、操作期间，由质检员刘忠随时抽检，保证每一块聚苯板都仔细打磨平整，使外墙外保温墙面聚苯板粘贴平整度控制在规范允许范围之内，从而保证抹面胶浆厚度一致。实施效果：现场对外墙外保温进行检查，聚苯板粘贴板面平整度差现象大大减少，从而保证了抹面胶浆厚度一致，大大减少了墙面
20、裂缝。,（三）对细部处理有针对性地采取措施 由于外墙外保温的传热方式与传统的方式有所不同，保温外墙室内外温差基本在保温层内变化，须对细部进行处理。外保温涉及的墙角、门、窗洞口等部位需进行特殊处理，一是要消除热桥，达到节能保温的目的；二是在阳角处做加固处理，确保其坚固，不易开裂及受损。,本QC小组在施工过程中,对细部处理采取了以下有针对性的措施：1、聚苯板粘贴（1）聚苯板粘贴时自下而上，从墙拐角处向上施工。先排好尺寸，再切割保温板，错缝粘贴，转角咬槎。确保拐角处顺直方正。板水平粘贴，且上下两排保温板竖向错缝板长1/2，达不到时至少确保200mm宽度错缝。（2）聚苯板接缝严密，不得有明显的缝隙，铺
21、贴时挤入板侧的胶料应及时清除干净；对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于1.5mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中并磨平。（3）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阴阳角时，先弹好基准线。,聚苯板安装示意图,（4）门窗洞口四角的聚苯板采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm。外架连墙件，聚苯板预留200mm200mm洞口。连墙件拆除后，用砂浆找平，切割200200的聚苯板，抹上粘结剂压入洞口并拍打平整，待固化24h后钻孔安装锚栓，抹面时裁割400400mm的网格布，用胶浆嵌入，与原预留部位相搭接。（5）阴阳角聚苯板必须交叉铺贴。上下排聚苯板面要保持干净，必要时采用彩条布遮盖避免雨水淋湿。（
22、6）聚苯板在边角处满粘。锚栓在墙体阳角、门窗洞等侧口边缘区加密处理，数量按每延米3个设置。,2、门窗洞口、阴阳角等加强部位网格布施工（1）所有门窗洞口全做翻包边。在门窗、洞边缘的聚苯板上预粘贴窄条网格布，其宽度240mm，翻包部分宽度100mm。（2）施工大面积网格布前，把门窗洞口的网格布翻包边先做好。在门窗的四个角各做一块200 mm300mm的网格布45斜贴后，大面上的网格布才继续粘贴埋入，窗侧不做保温，将网格布延伸埋入窗侧砂浆中。（3）所有墙面阳角先做一层200mm宽（每边100 mm）的网格布加强。转角处网格布要连续铺设，包转宽度200 mm。3、接槎的处理及成品保护（1）接槎的处理：
23、不能连续施工的工作面预留搭接宽度100mm的网格布在抹面胶浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。（2）施工完成后24小时内避免雨水冲刷及太阳曝晒。实施效果：对墙面细部采取有针对性的措施后，大大减少了细部产生裂缝的问题。,200 300加强网布,聚苯板,窗洞口,窗洞口细部做法,十一：效果检查,一、质量效果：4#楼外墙外保温施工结束后，本QC小组于2009年6月22日对本工程4#楼聚苯板外墙外保温进行质量检查，整理、统计如下表所示：聚苯板外墙外保温质量检查表,制表人：马轶 制表时间：2009年6月22日,通过本QC小组的活动，成功地减少了聚苯板外墙外保温的墙面裂缝质量缺陷。从上表可以看出
24、，在本次所检查的300个点中，不合格点为19点，合格率93.67%，达到了合格率93%以上的预定目标。,合格率,84.67%,93%,93.67%,活动前,目标值,活动后,制图人：马轶 制图时间：2009年6月22日,二、效益分析 间接经济效益：根据对包括聚苯板外墙外保温等节能系统的实验性能分析，经测算，一个采暖期（5个月）平均可节约采暖费用30%-50%。,十二、巩固措施 1、通过这次QC小组活动，项目部在外墙外保温施工方面积累了施工经验，并对本次活动成果进行分析、整理、总结，编制成聚苯板外墙外保温施工工艺作业指导书。2、进一步加强质量意识，组织本QC小组成员持续学习技术规范，去其它单位工地
25、参观外墙外保温施工，与对方进行经验交流，提高小组成员的技术水平。,3、巩固期 2009年6月23日到30日，经过了一周的巩固期，在5#楼外墙保温结束后，本QC小组于2009年6月30日对本工程5#楼聚苯板外墙外保温进行质量检查，整理、统计如下表所示：聚苯板外墙外保温质量检查表,结论：在巩固期内，聚苯板外墙外保温质量检查点合格率为94.00%，说明活动成果是持续有效的。,以下为外墙立面效果的照片,聚苯板外墙外保温施工结束后，经有关单位一次性验收合格。得到了建设单位、监理单位及其它相关单位的一致好评，为公司赢得了荣誉。1、通过这次QC小组活动，使全体成员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性。在施工中，小组成员各负其责，严格调查分析，现场验证，明确目标，密切配合，积极活动，运用科学的管理方法，认真分析了影响聚苯板外墙外保温施工质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。消除了工程的质量隐患，管理人员系统掌握了聚苯板外墙外保温施工质量的工艺及操作要点。2、在实践中培养了管理人员分析问题，解决问题的能力，提高了项目部成员的参与意识和质量意识，加强了项目部的凝聚力。我们在以后工程中将继续开展QC活动，不断改进施工方法和工艺，进一步提高工程施工质量和项目管理水平。下次课题为：控制现浇混凝土楼板裂缝。,十三、总结阶段及下一步打算,祝本次大会圆满成功,发布完毕谢 谢,
