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1、强大的测试功能,可据需求增加功能,WIN中文简体平台,美观简洁的设计,在线测试仪(ICT)产品使用培训,SRC6001设备外观,气动头,电脑,打印机,针床,机柜,电脑,ICT：在线测试机（In Circuit Tester）,如同一块功能强大的万用表,主要是靠测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCB的线路开路短路.所有零件的焊接情况,可分为开路测试,短路测试电阻测试电容测试二极管测试三极管测试场效应管测试IC管脚测试等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个元件或开短路位于哪个点准确告诉用户,万用表测量一个元件,SRC 6001
2、测试的基本原理,PCB,ICT TESTER,一、SRC6001硬件,SRC6001硬件架构IO卡（B610）IO转接板（B605）底版（B604）信号源板（B602）开关板（B612、B612R）气控板（B613）显示板（B614）信号分配板（B606）,1、硬件架构,IO卡（B610）功能：计算机与测试系统的通讯功能与计算机的接口分ISA接口和PCI接口总线两种IO转接板（B605）功能：将IO卡输出的总线上分时复用的数据信号及地址信号分开，分别输出到地址总线及数据总线。底版（B604）各功能板的总线汇总。信号源板（B602）各信号源的产生，信号的采集测量。,开关板（B612、B612R）
3、功能：待测点的自动选择气动头板（B613）功能：气动头各动作的控制，气动头位置状态的查询，指示灯的控制，提示声的产生，由气动头按钮及计算机串口通讯完成控制显示板（B614）功能：气动头状态指示，及按键控制信号分配板功能：气动头控制信号（串口信号）及IO卡信号的转接,ICT机柜内结构与部件1,机笼,信号源板,开关板,电源,ICT机柜内结构与部件（前视图）,电源,背板(B604),(背板)转接板（B105),37芯电缆,气动头,气缸,导轨,光电开关,上天板,档条,指示灯板(B614),气动头（前视图）,气动头,过滤减压阀,电磁阀,消音器,电磁阀体,弯头,ICT板卡介绍,信号源板,ICT板卡介绍,开
4、关板（B612,B612R)B6128C,CMOS128,RELAY,CMOS 64点,气控板,ICT板卡介绍（IO卡B610）,针床,针床的制作,1、针床的用途针床是信号的传输工具。是被测板和信号板之间的连接纽带。通俗的说法就是相当于一些“导线”，只不过此“导线”是可动的。其特点就是针床的每一根针都和电路板的焊点是一一对应的。2、针床制作所需资料被测板的电原理图。被测板的光板。已装配焊接好且功能完好的实装板。PCB原理图。元器件明细表。,调试程序（debug.exe）硬件调试检查工具软件，包含5各模块1）信号板调试工具主要是开发阶段使用及后期信号板详细分析工具，对使用者要求较高，一般为开发人
5、员使用2）信号板测试对信号板的四个信号源比较详细的功能检测3）气动头的检查气动头功能检查，包括气动头动作控制、LED指示灯控制、喇叭提示声控制、气动头状态查询等功能检查4）开关板检查开关板内部检查连线检查等5）交流源及恒流源校准交流源、恒流源的校准，系统分布参数的校准、开关板开关内阻的校准，以及校准文件的固化保存等操作。,2、SRC ICT软件主界面,SRC ICT软件编程界面,SRC6001测试界面,统计界面,信号源调整工具,信号源版检测工具,气控板测试,恒流及交流源校准,开机自检程序,三、Src6001测试原理,电阻测量电阻方法0：（分压测量法),电阻方法2：（四针测量法),电容测量电容方
6、法0：（分压法）,电容方法1：（虚地法测量）,电容方法2：（衡流源测量法）,电容方法3：（极性电容测量法）,电感方法0：,电感方法1：（四线测量法）,原理与电阻的四线测量法相同，因为小电感的感抗比较小，接触电阻的变化对电感的影响同样很大。,跨线测量法（通断测量）：,通过测量两点间直流电阻判断跨接线的安装情况；JP0以两点间短路为正确，JP1以两点间开路为正确。标称值不必输入，默认为20，当给定1100间的数时，短路的判定将以给定值为准（误差10%）。,晶体管测量法0（通断测量）：,晶体管测量法1（值测量）：,光电藕合器测量（OP0）,集成电路电压感应法（IC1）,集成电路电压感应法（IC1）,
7、PN结非线性曲线测量法(PN0),PN结正反向测量法(PN1,稳压管测量方式（Z0）,本系统内部的信号源从-10V到+10V可调，所以理论上可以用20V的电压驱动外电路，但由于CMOS开关的电压限制，正电压只能承受+5V,所以本系统选用CMOS开关时只能以15V以下电压驱动。而RELAY型的开关板可以20V电压驱动。当需要测量高于18V电压的稳压值时需外加电压源。,三、针床的制作,1、针床的用途针床是信号的传输工具。是被测板和信号板之间的连接纽带。通俗的说法就是相当于一些“导线”，只不过此“导线”是可动的。其特点就是针床的每一根针都和电路板的焊点是一一对应的。2、针床制作所需资料被测板的电原理
8、图。被测板的光板。已装配焊接好且功能完好的实装板。PCB原理图。元器件明细表。,3、测试点的选择,电路板标点：测试是在每个电路节点（即每条链路）上设一根探针（长线或地线上可适当增加探针数）。一般讲这根探针设在链路的任何一个焊盘上均可，但为了对针床制作的过高要求，一般应选在距其它焊盘及线条远的地方，并尽量选择较大的焊盘，数控钻根据光板上标出的点编程打孔。标针号 标针号时，为了使针床走线规律，针号易找，应使针号在被测板上按有规律地排列，首先将被测板划分成若干小区域，参照这些小区域将针号按由上至下，由左至右的顺序标在植针板和样板上，并用记号笔按顺序画出连线，为便于编写数据文件还应整理出元件针号表，针
9、号网络表并打印胶,4、针床的制作步骤,选 10mm厚有机玻璃板做植针板和下压板 根据已选定的钻孔位置和选用针套外径，使用数控钻钻孔。依夹具尺寸钻因定孔，同时在已选探针区域内选择适当位置钻上数个支撑柱固定孔（要求平均分布）。标示点位：钻好孔的植针板二面均标示，下面利于将来测试时找点用，反面标示利于绕线用。植针套：用小铁锤与植针冲，将针套植入植针板。以绕线枪依点编号顺序绕线。全部绕好线后，以第32线为一单元整线。如上述步骤即完成下压式夹具制作,5、针床制作的注意事项,节点切勿漏标，节点务必详细检查清楚，漏标将造成测试点未植针，使部分待测元件无法被测试。选点时若有材料清单(B,O,M)以及网表（Ne
10、t List）将能避免漏选情况发生 探针：直接和电路板的旱点接触的合金，其质量的标致是按多少KG力来计算的，根据焊点的大小形状而选用不同的针型。,四、测试程序的调试,1、原始针床数据的转换 该原始数据应包含以下信息：所有元件的类型，管脚针号及元件名称，位置区号，最好有标称值，对有分组、分块的情况设置好组块参数。其包括的文件有：集成电路信息（*.ICS）、标准测试数据（*.TDF）,元件编辑状态主画面：,2、编程测试软件使用说明,开短路编辑窗,测试状态主画面：,不可测情况表1,不可测情况表2,单个元件精调的常用方法有如下几种：,1.加隔离针，对阻值偏小的电阻和容值偏大的电容进行隔离.2.加延时，
11、适当增加延时时间使信号稳定。3.增、减测试电压，增加电压可增加信噪比，减少电压可防止饱和与串扰。4.升、降测试频率，升高频率可使电阻对电容和电感的影响降低，降低频率可使噪声减少。5.对某些器件可交换，1、2针后再用以上方法。6.对单步测试稳定，连续测试不稳的元器件向前移，或在其前面加放电测试步,上机实际操作.,五、设备操作流程,1 开启测试仪开关（前面板右下角），红色批示灯变亮，几秒钟后绿灯缓慢变亮，预热时间应大于10分钟。2 打开计算机及显示器开关，进入测试软件界面。3 打开气源，气压表显示应在51公斤。4 选择待测PCB板所需的针床及压板，并安装在测试仪上。然后把测试仪开关板上的排线按其标
12、号一一插入到针床的插座中。5 行程调节,松开左右止挡块螺钉，将两档块移至上端稍微固定，以免其下滑。在模板上放一光板。逐渐下压（同时按左右红绿钮），至压杆接触光板，但不押紧。观察压杆是否在标有元器件的地方。松开模板四周档条，调整模式板位置，使所有压杆避开元器件，然后固定四周档条。按绿色按钮，使压板上升。取下光板，换上待测板。逐渐下压，当压杆接触到被测板后，请务必小心，按住红色按钮，轻点绿色按钮，注意探针下压距离，一般探针下压原长度的2/3为宜。保持下压距离，将导柱上的止档块下移到底，使行程开关有效闭合。旋紧导柱上的紧固螺钉。,6 鼠标单击“测试”按钮，进入测试界面，并在C:my document
13、sDATA目录下选择相应的测试文件，然后点击“自动测试”7 把待测板入在针床上，手动压下压板，到位后开始自动测试。如果作统计，则下压时同时按下红钮和绿钮；不作统计，则下压时同时按下黄钮和绿钮。8 测试完成，压具自动升起，如有故障，可自动打印，或选择手动打印。9 测试完毕，取下针床，顺序关掉计算机电源，测试仪电源及气源。,六、设备日常维护及保养,1主机保养:1.1 每日测试完毕后清洁主机，盖好布罩。1.2非操作人员严禁操作在线测试仪。1.3计算机内严禁安装与测试无关的软件1.4每周使用酒精对主机台面和计算机及其外设清洁一次,2、气动夹具保养,2.1 气动夹具下压导柱每三月涂黄油一次2.2 气动夹具油水分离器每1至2个月清理一次，雨季每周清理一次，2.3定期观察测试仪夹具上的过滤减压阀，若其贮水杯中有水，请通过排水按钮放水,3、测试针床保养,3.1 被测板应准确对准定位销后轻置于测试针床上，严禁在测试针床上拖带被测板3.2 被测板元件管脚长度小于2mm3.3测试针床上压板压杆和测试针床定位销一有松动应立即旋紧3.4每日测试完毕后用铜刷轻轻全部测试探针针尖3.5每日测试完毕后用吹尘枪吹去针床上杂物，并用毛刷刷净针床3.6严禁将（加过电）进行过功能测试后的待测板用在线测试仪测,七、常见故障现象及处理,谢谢!,
