《日本松下品质改善报告.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日本松下品质改善报告.ppt（10页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、苏州松下生产科技 制造组立,BM增产与品质改善报告,2008年5月12日,P2,1.背景:BM 08年増産,05年,06年,07年,08年,P3,2.BM増産对应(ManPower的確保),毎土曜日出勤,（含CM人员）,P4,1.BM市场品质,目标：0,2.BM工程不良,3.BM 品质回顾,課題検討工程不良的增多,从而影响市场品质.增产与短纳期时,容易发生市场不良.部品不良多发时,工程不良上升.,P5,4.BM 组立品质调查结果分析,目的:1.全员参与品质改善 2.降低工程不良 时间:4/28调查:现在问题点,改善建议 对象:BM/CM 全员:51人+品证2人,问题,改善,P6,増産時的変化点
2、管理为中心、工程品質的確保,教育,再発防止,流出防止,変化点可视,部品不良缩减,工程削減,増産時的品質確保,实施日：5月中起,P7,品質確保重点项目安全工程突显,Before,After,实施日：5月中起,安全工程作业不可视.作业过程控制不明.,作业指导书中反映,当日生产计划中反映,生产可视化.,P8,品質確保重点项目意识教育 月/次,Before,After,实施日：5月中起,员工教育：技能教育为主员工误区：只掌握技能，做好组装工作无团体协作意识作业时责任感不强，容易产生作业不良,员工教育:(教材:生产现场技工手册)，技能教育意识教育(制造守则学习)岗位认知 生产作业常识 现场品质常识 现场
3、物料控制 设备工具保全 生产现场安全3.个人目标与制定,现场技工五大观念,五大观念,品质观念,成本管理,准时交货,工厂规程,同事是客户,P9,品質確保重点项目客户服务对应,实施日：5月中起,目的:提高客户满意度,提高BM出货品质.对策:1.客户工厂老化(PFSS工程师主担).2.机器安装支援.(出货品质确认)出張条件机器老化时间不足 机器需改造.短纳期对应机器.有検査資格人员限定。,出货检查+実装確認,仕様確認,出货,组装（老化日）70H以上,本体组装,1416日,老化,单元生产,老化,実装確認,检查,出货,单元/本体组装,47日,出货对应.老化确认时间不足.(正常100H 200H),课题:本体老化时间不足.部分单元老化不足.PFSS内部品质监控时间缩减.夜班对应,作业失误增多.,老化,检查（老化日以上）30H以上,正常生产,短纳期对应,改善後姿,P10,感谢聆听！,
