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1、江西省瑞金市年产10万吨畜禽饲料加工项目项目建议书二O一O年八月第一章 项目概况一、项目名称：年产10万吨饲料加工项目二、项目建设单位：厦门九天集团三、项目建设地点：瑞金市壬田镇五七干校四、项目总投资：项目总投资4000万元，其中固定资产投资3000万元，流动资金1000万元。第二章 市场分析及拟建规模一、市场分析1、需求量调查与预测瑞金市是江西省畜牧业较发达的县市，是全国瘦肉型猪生产基地县（市），畜禽年饲养量将达到100万只以上，其中生猪饲养量达45万头，肉牛饲养量10万头，家禽饲养量900万羽，水产品1万吨。随着社会经济的发展，猪、牛、禽、水产品的饲养量也逐年增加，全年消耗畜禽浓缩饲料2万
2、余吨，预混料5万吨，全价饲料20万吨左右。同时毗邻瑞金周边的石城、会昌、于都、宁都、福建省长汀等地也是畜禽养殖较发达地区，年饲料消耗量均在10吨以上。目前我市及邻近周边县市场上商品饲料共有20多个品种，年销售量在60万吨以上，大多是本省及邻近外省各饲料厂生产，经过了较多的销售环节和长途运输，大大增加了经营成本，在我市兴建饲料加工厂，原料通过铁路大批量运进，成品饲料又在本地及邻近县销售，大大减少了运输成本，降低了销售成本，市场份额估计可达20%以上，则销售量可达12万吨，本饲料加工厂可达到满负荷生产，在我市投资新建饲料加工厂具有较好的经济效益，市场潜力和发展前景很大。2、价格调查与预测近年饲料价
3、格总体上保持稳中上涨的势头。今年年饲料平均价格为2.86元/公斤，同比增长16.5%。原因是养殖业的发展，对饲料及其原料的需求不断增长，推动了饲料价格的上涨，在饲料进口量变化不大的情况下，预计近期饲料价格仍将稳中有升。二、建设规模拟新建年产10万吨饲料加工生产线，利用玉米、豆粕、麦麸、鱼粉及各种矿物质元素通过加工机械生产生猪、鸡、水产类各阶段营养全面的配合饲料（颗粒料、膨化料、粉料）、浓缩饲料及预混料。第三章 项目建设地点及建设条件分析一、项目建设地点：拟选址在瑞金市壬田镇五七干校二、建设条件分析（一）区位条件瑞金东临福建长汀县、南接会昌县，西邻于都县，北靠宁都县和石城县，且与周边邻县呈中心向
4、四周圆形辐射。距离省会南昌、福建厦门、广东汕头、深圳等沿海开发特区均在400公里左右，是赣、闽、粤三省边际经贸中心，位于沿海与内地、东部与西部承东接西的中转要地，区位优势十分显著。（二）交通条件319、323、206三条高等级国道以及赣龙铁路和昆厦高速公路在瑞金市交汇而过，全市85%的乡镇政府驻地均在国道旁，为畜禽外销和饲料原料、农副产品流通提供了便捷快速通道，同时与周边邻县的距离均为2个小时以内的路程，交通十分便捷。（二）基础设施条件工业小区交通运输十分便利，内有包装企业，服装企业、食品加工企业等，供水、供电及社会协作条件较好。（三）社会条件1、畜禽养殖是我市广大农村的传统生产项目，全市农村
5、目前户均养猪2头，鸡、猪等小家畜禽规模养殖发展势头迅猛，饲养生猪50头以上专业户在我市有近千户，饲料开发前景很好。2、市委、市政府高度重视该项目的建设，政策优惠，投资环境宽松，且群众支持项目建设，项目的实施能得到他们的支持配合。3、饲料加工生产是劳动密集型企业，需要较多的劳动力，当地劳力资源丰富，投产后易于招录用工。第四章 工艺技术与流程一、工艺选择本产品选择“先粉碎后配料”生产工艺。将原料仓的粒料先进行粉碎，然后进入配料仓进行配料、混合、制粒。这是一种传统的加工工艺，目前国内的饲料厂多采用此种生产工艺。二、工艺说明（一）粉碎粉碎工序是饲料加工的第一道工序。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产
6、量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎设备主要有卧式锤片粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机三种。综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型，但饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求，因此应根据需要在工艺中组合使用。（二）配料配料系统的变化主要是适应添加品种的增加，添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。配料工艺与粉碎工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎(简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)两类工艺，目前普遍采用的是先粉后配工艺，也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点，但也存在一些缺
7、点，比如：自动化控制要求高、粉碎机周期性空运转等。但随着机械电子行业的发展，电子元件的质量及使用范围扩大，车间作业安排更具合理性与先进性，这些缺点能得以较好的解决；随着饲料原料的开发，油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加，因这类含油高的原料单一粉碎比较困难，因此采用先配后粉工艺将会越来越多。（三）混合混合设备的形式很多，常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机(Forberg)。Forberg是一种高效短周期混合机，由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两个转子
8、的交叉处重叠，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料的形状、大小和密度如何，都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和及混合均匀的效果。但受配料系统能力的限制，混合效果有限。卧式单轴快速混合机混合时间在1.5分钟以上，较Forberg型更能适合配料系统的生产，同时又适宜老饲料厂扩容改造的需求，二者均属于发展型混合设备。（四）颗粒加工颗粒加工是饲料加工中的一个深加工过程。 1、调质调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对
9、调质时间加以变动。长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。传统的调质通常由制粒机自带调质器或者普通正常短时调质器完成。由于物料在调质器内停留时间较短，因此调质效果不太理想，颗粒中的糊化率只有16-25%。随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化效果程度可达到40%-60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒(约70-80)进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一端时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。同时使前期产生的裂纹再次糊合，提高饲料的耐久
10、性，以满足水产饲料的特殊要求。高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法。它采用的是一种高压环隙膨胀调质器，物料在工作区与蒸汽进行强烈的挤压和加压调质作用，使得固、液、气三相物料整体在受剪切力、挤压力和蒸汽压力的综合力状态下，被强制推动通过可调环隙圆锥形排料阀，整个处理过程仅为几秒钟，但最高压力可达100Mpa，最高料温可达170，使物料能充分地调质和熟化。 2、制粒 颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的，现时的制粒机只有一个挤压室和一套压辊压模。近年，人们又提出了一种新的制粒工艺重复制粒。重复制粒是指经过制粒加工的热饲料，立即通过第二个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。
11、重复制粒工艺由于对饲料进行两次挤压，改进了颗粒质量，改进了饲料的营养价值，提高了制粒效果等。由于饲料品种的变化，制粒机压辊压模间隙的设定需要经常调整，为了节约调整时间，在线的压辊调节能解决这一问题。3、膨化 目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，其又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。因为制粒和膨化的调质成形温度均超过80以上，对热敏性营养成分都有较大的影响，所以在生产时要注意既要保全热敏性营养成分，同时要提高饲料的消化率和灭菌效果。4、冷却 几乎所有新建饲料厂都采用逆流冷却器。但是，目前的冷却器设计都未能解决最终产品的水分控制问题。因此，未来的冷却器
12、应装有水分感应和控制设备，应当将产品既能冷却又能干燥到安全水平，这就要求厂家提供的冷却器具有加热区、气流控制以及精巧的控制设计。 5、制粒后液体添加 由于饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，这会破坏维生素、酶制剂、微生态制剂及其他添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决这一问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。三、工艺流程（一）、饲料的生产工艺流程图（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收： 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原
13、料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片
14、等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺
15、。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺
16、 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。 （六）、配料工艺 目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。 1 、人工添加配料 人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差
17、错。 2 、容积式配料 每只配料仓下面配置一台容积式配料器 3 、一仓一秤配料 4 、多仓一秤配料 5 、多仓数秤配料 将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置 （七）、混合工艺 可分为分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成
18、一股均匀的料流，这种工艺的优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作，但是在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。 （八）、制粒工艺 1 、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 2 、制粒： （ 1 ）环模制粒： 调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压混和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模
19、孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。 （ 2 ）平模制粒 混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。 3 、冷却 在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达 16%-18% ，温度高达 75 -85 ，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至 14% 以下，温度降低至比气温高 8 以下，这就需要冷却。 4 、破碎 在颗料机
20、的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 5 、筛分： 颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。 四、主要设备及装置1、膨化设备：传动系统：传动部分由7.5kW电动机和三角皮带传动所组成，并起减速作用；挤压膨化系统：主要包括内外套筒、挤压螺杆、出料模板；切割系统：主要由小电动机、刀架和刀片组成，在刀片的旋转作用下把挤压出来的圆柱状饲料剪切成颗粒状，调节刀片数量可以控制颗粒饲料的长短。2、螺杆:饲料加工整个流水线的传动系统。
21、3、机筒：采用衬套式机筒，因衬套磨损后可更换，从而提高机筒的使用寿命。根据挤压时的受力分析，内套筒的表面粗糙度越高，越有利于物料的挤压。4、出料模板：通常使螺杆头部与模板之间的容积稍小于或等于均化段一个螺槽的容积。第五章 工程设计方案一、总平面布置厂区用地呈长条形，长220米，宽120米，占地20亩，本项目工程建筑物主要有大门、生产厂房及仓库、办公大楼、职工宿舍、食堂、配电房等。二、土建工程本项目进行建设的建（构）筑物，如下表：序号建（构）筑物名称建筑面积（平方米）结构类型备注1车间1200轻钢结构2原料仓库400轻钢结构3产品库300轻钢结构4锅炉房100框架5配电房100框架6烘烤房500
22、框架7宿舍1100砖混8综合办公楼1000砖混9食堂800框架10大门、围墙100砖混合计6000三、供电工程本项目用电设备装机容量为170KW，所有用电设备等级为380/220V，建配电房1座，220KVA变电器1台，配电功能完全可以保证本项目用电需要。四、给、排水工程本项目生产峰值用水量为40立方米/小时，平均用水量为25立方米/小时，供应本项目用水，由企业自建自来水供应，完全能满足需求。排水实行雨污分流，雨水经雨水管道和落水井，排入工业园区内排水管网。生产、生活污水排至本工程的污水处理站，经处理达标后，排入工业园区内排水管网。五、供汽工程本项目生产用汽量：4.5吨/小时，工作压力为1MP
23、A，建1台4吨燃煤锅炉可满足生产要求。六、消防和地震设防在厂区建筑物之间的道路路边设置消防栓，车间、办公楼、宿舍等建筑物内安排规范设置消防设施。厂址所在地区的地震列度为6度，本工程设计均按6度进行抗震设防。第六章 经营组织安排一、组织机构1、企业组织形式本项目属私营企业的组织形式2、工作制度本项目为常日班制。全年工作日生产300天。3、企业组织机构机 构 设 置 示 意 图二、劳动定员公司定员50人。设经理1人，下设经营管理机构：技术科35人，生产调度科1人，运输科6人，销售科4人，财务科3人。全厂定员及人员构成表单位：人序号部门管理人员技术人员服务人员合计备注1经理12技术科530353生产
24、调度科114运输科665销售科446财务科33合计50第七章 投资估算与资金筹措一、投资估算采用详细估算法，初步估算如下：1、厂房征地40亩，需资金320万元。（含土石方）2、生产用房2600平方米，260万元。（砖混结构）3、新建办公楼（含接待室）1900平方米，需资金190万元。4、新建职工食堂及宿舍1100平方米，需资金110万元。5、购置成套饲料加工生产线一套，共需资金1960万元。6、购置锅炉、水泵等附属设施，需资金50万元。7、购置饲料运输车（载重量10吨）五辆，需资金150万元。8、不可预见费（5%计取）60万元。合计：3000万元流动资金：1000万元项目总投资：4000万元二
25、、资金筹措总投资4000万元，资金全部自筹解决。第八章 经济评价 一、成本核算1、计算期：建设期1年，达产期10年，计算期11年。2、折旧计算，固定资产3000万元，残值率5%，直线折旧法，折旧期20年，年折旧额150万元。3、经营成本，根据行业成本水平和项目装备水平，初步估算项目单位经营成本为1980元/吨。4、产品售价：根据市场预测调查结果，核算采用出厂价为2060元/吨较为稳妥。5、税费，销售税金附加按增值税的10%，所得税按33%计算。（价格为不含税价）二、利润明细本项目平均利润800万元，平均所得税175万元，平均税后利润625万元，投资回报率为15.6%。第九章 结论与建议经济分析表明，本项目具有较好的经济效益，投资利润率15.6%左右，投资回期 4.6年，说明项目抗风险能力较强，在财务上可以接受，同时，本项目符合国家产业政策，是无污染型、环保型的加工工业，该项目的实施将使瑞金市畜牧业朝着优质高效可持续发展的道路迈进,增加农业经济的实力和可持续发展的动力,提高本区饲料资源和劳动力资源的利用率,为市场提供优质绿色食品,提高人民生活水平。本项目可使全区畜牧业生产结构进一步优化，促进社会各项事业的繁荣。总之，其经济效益、社会效益和生态效益都十分明显。
