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1、供货方案产品型号：FBC200r产品名称：数控落地式铣镗床 中捷机床有限公司1、 机床功能及特点1.1机床功能及用途u 该机床为万能型重型机床，带有方滑枕可对中大型零件进行钻孔、镗孔、铰孔、锪平面、车螺纹及铣削等加工。 广泛应用于能源、交通、重型、石化机械等行业，是加工箱体类零件的关键设备。1.2机床结构特点u 该机床为单立柱、侧挂箱，滑座沿床身导轨横向移动，立柱固定在滑座上，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动；u 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。其中X向采用双电机双齿轮齿条驱动技术，即两个电机+两个进口减速器驱动方式，使机床X向驱动力明显增强，启动、停止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统
2、单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反向的无间隙传动；Y向运动采用国际领先的双电机+双丝杠驱动，大大提高了运动时机床的稳定性，确保机床精度。Z 、W 坐标通过高刚性预压滚珠丝杠传动；u X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。静压方式采用德国VOGEL公司的恒流量多头泵，而非传统的小孔节流方式；u X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺，实现全闭环控制，提高了机床的定位精度u W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制；u 机床的基础件（床身、立柱、滑座、平台、转台等）全部采用铸铁件。床身和立柱截面积尺寸
3、大，导轨跨距大，使机床具有强大的刚性和抗震性。床身导轨跨距：2000mm，宽度360mm;立柱导轨跨距：1300mm,宽度280mm。u 滑枕自身变形采用双液压缸+比例阀补偿，重心补偿采用世界先进的双电机、双丝杠、双光栅尺、数控系统联合实现。u 采用德国原装进口主轴，刚性好，精度高。主轴、丝杠支撑均采用进口轴承；u 主轴轴承带有循环内冷却系统，配有进口油冷机；u 主轴刀具采用碟形弹簧夹紧，液压松开，松刀后带自动压缩空气吹扫；u 回转工作台的直线运动和回转运动导轨也都采用德国最先进福鸟公司的恒流量多头泵恒流量静压导轨（多头泵技术），优势同X、Y、Z轴。u 主要液压件、电气件、气动件为进口原装；u
4、 床身上导轨、立柱上导轨均设有防护装置，既保护导轨，又改善机床外观；u 操作站台为随主轴箱升降结构，便于操作和观察零件加工情况，安全性高；u 机床液压系统安全性高，互锁功能齐全。u 本机床选用德国西门子公司 SINUMERIK 840D 数控系统, 主轴驱动单元、进给驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装、性能先进、稳定可靠。2、主传动u 主轴运动由1PH7224-2NF00-OBJ0型交流伺服电机（100KW/140KW）驱动，主变速箱变速分高、中、低、空四档。u 齿轮高档变速比为：40/57X32/36X36/57=1/2.538u 齿轮中档变速比为：20/61X42/52X
5、32/36X36/57=1/6.726u 齿轮低档变速比为：20/61X19/56X32/36X36/57=1/16.0133、进给传动u X轴采用双电机驱动，并经过1：91进口减速箱通过齿轮、齿条传动实现的； Y轴运动采用双电机驱动，双丝杠传动实现。为防止Y轴停电主轴箱下沉，特采用带制动的交流伺服电机驱动。Z、W轴经过进口减速器由丝杠传动。4、导轨u X轴导轨（床身与滑座）、Y轴导轨（立柱与拖板）、Z轴导轨（滑枕与拖板）均为定量式闭式静压导轨，运动平稳，刚性好。滑枕截面积宽（520580），适应重负荷切削的要求。5、进给机构u Y、Z、W向进给传动均采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，滚珠
6、丝杠作为传动部件。X向进给传动也采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，齿轮齿条作为传动部件。u X轴电机：西门子1FT6108-8AC71-1AG1 功率： 11.5Kw 扭矩：55 Nmu Y轴电机：西门子1FT6108-8AC71-1AH0 功率： 11.5Kw 扭矩： 55Nm u Z轴电机：西门子1FT6108-8AC71-1AG0 功率：11.5 Kw 扭矩： 55Nm u W轴电机：西门子1FT6105-1AC71-1AG1 功率： 8Kw 扭矩：38 Nm6、润滑系统该机床的润滑分为两种形式：油气润滑、脂润滑 、自动稀油润滑。油气润滑部位：主轴组轴承油脂润滑部位：主轴滑块组轴承润
7、滑脂型号： LXBCGA2自动稀油润滑部位：滚珠丝杠 润滑油型号： L- HG68自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。7、切削冷却排屑系统机床切削冷却采用外冷却方式，冷却泵流量大，完全满足主轴刀具、工件冷却需要，冷却介质根据用户工件视情况而定。排屑器为链式排屑器8、液压、冷却系统 机床设有两套液压系统；其一、功能为：主轴松夹刀、滑枕平衡、主轴变速。其二、为静压导轨液压系统，由泵站、多头泵、液压阀组及一个独立回油泵站组成。两套系统具有冷却单元。主轴轴承及主变速冷却由一个独立的进口冷却箱来完成。9、防护装置机床的床身导轨（X轴）采用防锈金属和风琴式双层
8、伸缩防护罩，立柱导轨（Y轴）采用风琴式防护，机床外部配备钢板式外防护，既保护导轨，又改善外观。10、主要外购件明细品名产地和制造商名称规格或型号丝杠轴承Y轴-德国INAZARF601150LTNZ轴-德国INA60x110x45；ZKLN60110.2ZW轴德国INA60x110x45；ZKLN60110.2Z丝杠西班牙SHUTON直径100、80、63主轴组德国AM主轴轴承原装进口SKF冷 却 泵丹麦格兰富高压泵Crk2-260-26（压力18bar；流量30L）气动原件德国FESTO/日本SMC油冷却机台湾HABORHBO-2.6RP2TSB-V5;HBO-750PHSB-M36齿条德国A
9、TLANTA或LICAT减速器德国 （STOEBER）数控系统西门子840D11、主要规格及技术参数产 品 型 号FBC200r单 位加工范围立柱滑座最大行程 X10000mm主轴箱最大行程 Y4000mm滑枕最大行程 Z 1250mm镗轴最大行程 W1200mm主 轴镗轴直径200mm铣轴直径320mm锥孔 (7:24)ISO NO60转数范围(无级)41250r/min最大输出扭矩10000/12000Nm主轴电机功率100/140kW镗轴最大进给抗力40000N方滑枕截面积520580mm进 给切削进给速度范围X轴1-10000mm/minY轴1-8000Z、W轴16000快速移动X轴1
10、0m/minY轴8Z、W轴6机床定位精度X轴执行标准：GB/T5289.3-20060.015/1000 mmY轴0.015/1000Z轴0.012/1000W轴0.012/1000重复定位精度X轴执行标准：GB/T5289.3-20060.010/1000mmY轴0.010/1000Z轴0.010/1000W轴0.010/1000主机重量160t12、电气系统德国SIEMENSE公司的SINUMERIK 840D数控系统、SIMODRIVE 611D交流主轴驱动及交流进给驱动、1PH7交流主轴伺服电机、1FT6交流进给伺服电机。SINUMERIK 840D数控系统的核心部件NCU，它集成了数
11、控系统的CPU和PLC的CPU，包括相应的数控软件和PLC控制软件，并带有手轮及测量接口、MPI接口、S7 300扩展接口、PCMCIA卡插槽、设备总线接口。SINUMERIK 840D数控系统通过设备总线接口与SIMODRIVE 611D模块连接，NC数据与PLC数据有电池保护。SIMODRIVE 611D是数字控制总线驱动的交流伺服驱动，具有模块化设计，主轴及各轴驱动的功率部件独立配置，因此各轴可独立优化至其最佳控制状态。编码器反馈信号为1VPP正弦波信号。硬件配置控制轴数：X、Y、Z、W、六个坐标轴及主轴联动轴数：X、Y、Z、W任意四轴联动显示器：10.4彩色TFT液晶显示屏，显示文本为
12、中/英文操作面板：OP010全功能数控键盘人机通讯接口：标准配置PCU50机床控制面板：标准机床控制面板，带30个定义键和按扭开关6层数据保护等级PLC：内装式SIMATIC S7 CPU 315 2DPCNC用户存储器容量：标准配置3MB，用于存储应用程序和数据。CNC功能最小脉冲当量：直线轴0.001 mm、旋转轴0.001程序预处理：10程序段或更多补偿功能：反向间隙补偿、丝杠螺距误差补偿、过象限误差补偿、更灵活的刀具长度和刀具半径补偿。进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给率、每转进给率、时间倒数进给、可编程加速度限制。主轴功能：主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴
13、定向准停、速度限制、恒速切削。FRAME功能：坐标系的平移、旋转、镜像和比例缩放。可设定零偏、可编程零偏。攻丝刚性攻丝CNC编程编程语言：DIN66025标准语言和SINUMERIK高级语言钻、铣工艺固定循环公制英制尺寸编程或公制英制尺寸混合编程程序编制与加工可同时进行绝对或增量编程通过程序逼近参考点变量及参数运算7级子程序嵌套程序跳转及分支宏程序倒角圆角过度平面选择工件坐标系插补类型定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削、同步切削。操作方式AUTO方式、单机DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、示教方式、增量方
14、式（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空运行方式、单程序段方式编辑功能程序段检索、程序号检索、后台编辑、示教编程、程序保护。显示功能当前位置显示、实际切削速度显示、图形显示、程序显示、程序错误显示、操作错误显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC状态信号输出显示。安全保护功能程序测试功能、可编程加工区域限制、软件极限监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电池、电压、内存。数据传输使用PCIN软件，通过RS 232 C串行接口实现数据输入输出传送。NC数据与PLC数据备份至硬盘，用于系统数据的恢
15、复。13、机床的工作条件电源： AC380V10%，50HZ三相交流。气源：10Kg/cm2使用机床厂房环境温度范围1035，相对湿度4075，大气压强86106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。机床安装在远离震源、热源和热流，其震动为0.5G以下（G为重力加速度）车间里。14、机床标准配置序号主 机 标 准 配 置1主传动系统（含交流主电机、变速箱、镗轴、铣轴等）2各坐标轴拖动系统（含双交换电机、减速机、交流伺服电机、联轴节、滚珠丝杠、齿轮、齿条等3主要构件（含床身、滑座、立柱、滑鞍、主轴箱、滑枕等）4数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元
16、、显示器、可移动手摇脉冲发生器、防尘除湿空调器（电控柜冷却机）等5液压系统（含电机、泵、压力控制阀、比例阀、平衡油缸、滑枕平衡机构等）6气动三联件7自动润滑系统（含电机、泵、分配器等）8切削液系统（含电机、泵、链条式排屑器及蓄屑小车）9X、Y轴导轨防护10油冷机（滑枕、主轴及变速箱冷却用）11地脚垫铁(按地脚孔配置)12随机技术文件1. 机械使用说明书1套2. 电气使用说明书1套3. 合格证明书1套4. 装箱单1套5. 维修配套目录1套6. 系统参数备份光盘一张7. 操作、编程手册1套8. 诊断手册1套15、随机工具序 号随机工具名 称规 格 与 型 号数 量1内六角扳手4；S91-712内六
17、角扳手5；S91-713内六角扳手6；S91-714内六角扳手8；S91-715内六角扳手10；S91-716内六角扳手14；S91-717双头扳手1719；GB4388-8418双头扳手2224；GB4388-8419双头扳手3032；GB4388-84110双头扳手4146；GB4388-84111一字形螺钉旋具YMI3509；GB1432-78112十字形螺钉旋具1SM-75x4；GB1433-78113十字形螺钉旋具2SM-150x6；GB1433-78116、备件、易损件清单序号规格型号名称生产厂商1G75X110X12FP系列旋转轴骨架油封hy2GP75X95X12FP系列旋转轴骨
18、架油封hy3PT0200400-T46NAT型特康格来圈 宝色4PT0200500-T46NAT型特康格来圈 宝色5PT0200600-T46NAT型特康格来圈 宝色6TRAA00550径向油封宝色795X115X13;TRE100950E型径向油封宝色8WD1700250-N9DA17型防尘圈宝色9WD1700320-N9DA17型防尘圈宝色10A9D-30-01;AC110接触器ABB11AL6H-M14G按钮（绿色）2件何泉12G90X110X12FP系列旋转轴骨架油封hy13G105X140X12FP系列旋转轴骨架油封hy14OR3003800O型密封圈宝色15OR5008000 O型
19、密封圈宝色16OR3503970 O型密封圈宝色17 验收及培训17.1预验收：机床在卖方现场装配调试完成后，通知买方至卖方现场进行预验收，验收内容按照双方技术协议及合格证，并由卖方提供标准试件对机床进行切削检验，完成后双方签订验收纪要，买方负责包装发货。17.2终验收：买方负责地基和安装中的土建施工，安装调试中的起重设备和吊具由买方负责提供，卖方负责机床的安装调试直至交买方验收，验收内容同预验收内容。17.3供方负责为需方进行技术培训，培训时间为7个工作日，培训人员45人，培训地点在供方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿费自理，供方可提
20、供当地交通及食宿便利。培训时间安排时间课程名称主要内容第1天机械结构介绍及现场参观数控机床通用机械结构、现场参观讲解第2天电气控制及现场参观数控机床通用电气控制第3天系统编程数控程序编制第4天系统编程数控程序编制第5天系统编程数控程序编制第6天系统编程数控程序编制第7天系统编程及现场操作数控程序编制、现场操作注：上课时间：上午8：3011：20 下午1：304：0018售后服务及承诺18.1质保期质保期为12个月，在此期间乙方对非操作造成的故障及损坏负责三包；三包期外，对故障损坏零件负责修、换，只收成本费；满足零、备件供应；18.2服务及承诺服务宗旨：及时、主动地为用户提供服务，永远为用户负责
21、，让用户满意。服务标准：a.凡购买使用我厂产品，如达不到出厂要求或“三包“期内发生故障的（属供方责任），一律免费上门进行售后服务。b.接到用户要求服务的信息后，24小时内给予答复，2日内服务人员到达现场。c.服务人员到达用户单位服务现场后，在不需换件的情况下，要将出现的故障一次解决。对于未能解决的遗留问题，在服务人员离开之前，要向用户说明解决办法和时间。d.三包期内产品因用户使用不当造成的故障，服务后将收取成本费。e.服务人员在为用户服务时，不得以各种理由和借口向用户提出无理要求，不准索要待遇，索要钱物。用户监督与投诉：a.请用户支持我们对售后服务工作进行的监督与回访，对质量跟踪卡、售后服务完
22、工报告单请用户予以认真填写、签字、盖章。b.用户如发现服务人员违反或未达到服务标准，请拨打投诉电话：电话：024-25191127 接待人：王建力（售后服务）电话：024-25191137 传真：024-2519113019、其它配置数控回转工作台；HTK80数控回转工作台数控回转工作台是数控落地铣镗床或其它机床用来配合完成零件加工的辅助设备。可以扩大机床加工的工艺范围、缩短加工中的辅助时间和提高零件的加工精度。当零件装夹于工作台面上后，既可使零件作直线移动，又可作回转分度，进行一般的镗孔、钻孔、铣削等加工工序。结构特点：回转工作台是由床身、滑座、工作台三个基本大件组成，滑座在床身上可作直线进
23、给运动，工作台在滑座上可做360的机动回转运动；回转工作台与主机连接集中控制；也可以单独控制；回转工作台采用铸铁床身，导轨采用静压导轨，摩擦系数小，定位精度高。回转工作台测量装置为圆光栅，分度精度高；工作台回转导轨采用闭式静压卸荷，运动平稳、磨损小、承重大；静压导轨均采用德国最先进福鸟公司的恒流量多头泵（多头泵技术）主要技术参数：项 目HTK80回转工作台面尺寸35004000 mm回转工作台承载载荷 80000回转工作台直线移动行程2000mm工作台回转360回转工作台直线移动速度15000 mm/min 回转工作台直线快速移动速度 5000 mm/min回转工作台快速回转速度1 r/min
24、490定位精度4任意回转定位精度12直线运动定位精度0.026mm直线运动重复定位精度0.015mm回转工作台外形轮廓尺寸（长宽高）8200x4000x1740mm回转工作台总重量（约）70000手动直角铣头： 转速：10-600r/min扭矩：3500Nm锥孔：ISO50手动万能铣头： 转速：10-600r/min扭矩：1200Nm锥孔：ISO50数控平旋盘ZK24系列是用于镗床、加工中心和专用机床上的数控平旋盘，由旋转体和支撑体两部分组成。支撑体安装在主机壳体上，旋转体通过端面键由机床主轴按1：1的传动比提供动力做旋转运动，滑板由支撑体内部的伺服电机以机床U轴形式驱动。其数控系统带有旋转编码器作为检测补偿装置，为半闭环数字控制系统序号项目单位ZK246001工作台直径mm6002滑板行程mm02003滑板最大回转直径mm10004重量kg4505最大主轴转速r/min2506径向力N10007扭矩Nm25008电机1000r/min时，滑板移动速度mm/min44.279直线运动坐标的定位精度mm0.04510重复定位精度mm0.0311平均反向值mm0.02512推荐伺服电机参数额定扭矩Nm48额定转速r/min30004000 平台：50004000
