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1、投标函中海石油天然气及发电有限责任公司：我方已仔细研究了天然气压缩机 PLC 控制柜的招标文件的全部内容，我公司决定参加本次投标，并按招标要求提交相关文件，并作如下说明：1.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。2.随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）拾萬 元。3.如我方中标：（1）我方承诺在受到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签 订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。（5）如果我方中标，愿履行招标文件中的各项条款和规定，并向招
2、标代理 机构缴纳中标服务费。4.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确。一. 总则1.1. 说明(1) 本方案的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求严格按照招标书要求。(2) 本技术方案是根据招标书的技术要求，结合我公司在石油石化领域的工程经验和自动控制领域的经验而提出的在技术上完全满足设计要求的自动化工程解决方案。(3) 我公司保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.2. 规范和标准本技术方案中遵循的相关国家标准和行业标准如下：ANSI/NFPA 70国家电气规范GB11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件ISA RP5
3、5.1 数字处理计算机硬件测试IEEE802 局域网标准TCP/IP 网络通讯协议IEEEE472 冲击电压承受能力实验导则GB191-90 包装储运图标标志ZBY002-81 仪器仪表运输、运输储运基本环境条件及实验方法JB616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳ANSI488 可编程仪器的数字接口DL 5028 电力工程制图标准UL44 橡胶导线、电缆的安全标准GB4720-84 低压电器电控设备DL/T5081-1997、DL/T5065-1
4、996 电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定及行业相关技术的标准要求。二. 控制系统总体方案设计2.1. 技术要求（1）主电机及驱动系统机组主电机采用佳木斯电机股份公司生产的防爆电机，压缩机组主电机功率22Kw，额定转速740r/min，防爆电机与压缩机的联接采用弹性轴销联轴器直联，动力输入端配以足够大的飞轮。防爆电机适合海上石油平台设置。主电机的控制柜用户自备并与PLC 控制柜联动。（2）控制系统配置功能采用PLC 自动编程控制，由标准PLC 电气控制系统、触摸屏、A/D 转换器、压力变送器、温度变送器、振动变送器、可燃气体探头变送器、电磁阀等组成。电气控制柜面板上有安装有一个
5、10.4 英寸彩色液晶显示屏，实现人机对话功能，主要实现参数的实时显示、查询参数设置值、故障报警及运行状态等。通过给PLC 控制器输入数字和模拟信号并编程，还可显示设备的其它运行状态。PLC 电控柜 （正压防爆柜）安装于橇装底座上, 压缩机运行时，可以安全地检查、监测运行状态；符合国家标准和国家电气规范的电源开关、保险稳压器、接线端子板；触摸屏可编程序控制器（PLC）能够检测和控制整个运行过程、紧急故障和设备启动、自动排污、自动停止到压缩机工作状态，并能够显示故障原因及处理措施，同时显示报警状态；自动监测系统在监测到以下状态时，系统将自动显示并关机：压缩机安全停机要点，并设灯光指示器。（3）
6、机组控制点（显示、控制、报警和停车保护）压缩机检测项目仪表安装位置显示控制报警停车进气压力高/低控制盘/就地排气压力高/低控制盘/就地润滑油压力低控制盘/就地进气温度高就地一级排气温度二级排气温度终级排气温度高控制盘/就地润滑油温度高控制盘/就地进气洗涤罐液位高一级缓冲分离罐液位高二级缓冲分离罐液位高曲轴箱润滑油液位低就地曲轴箱润滑油温度低就地垂直振动大就地水平振动大就地可燃气体浓度A高可燃气体浓度B高电动机检测项目仪表安装位置显示控制报警停车电动机运行状态控制盘轴伸端温度高排轴伸端温度高定子线圈A 温度高定子线圈B 温度高定子线圈C 温度高电机振动大设灯光指示器开机等待 每级气缸吸入压力低
7、每级气缸吸入压力高每级气缸温度高 每级气缸排气压力高 每级气缸排气温度高电机过载停机 紧急停机开关（4）控制系统技术条件名 称基本技术参数用途及功能描述标准及防爆标志TD-CNG-SZ5A26/22BB压缩机控制柜电源：220V/2ADI：24 点DO：16 路AI：12 路显示屏：10机组控制1、启停、加载/卸载；预报警、故障停机；报警、事件记录设定、整定值调整工艺参数、报警信息及提示直观显示GB3836.1-83GB3836.2-83IEC79-1:1990dBT4压力变送器420mADC 输出进气压力监测dBT4压力变送器420mADC 输出一级排气压力监测dBT4温度变送器420mAD
8、C 输出一级排气温度dBT4温度变送器420mADC 输出电机定子温度dBT4温度变送器420mADC 输出工艺气出口温度dBT4进气阀控制24VDC进气阀ON/OFF 控制dBT4压力变送器420mADC 输出润滑油压力监测dBT4温度变送器420mADC 输出润滑油温度监测dBT4压力变送器420mADC 输出工艺气冷却水压力监测dBT4压力变送器420mADC 输出气缸冷却水压力监测dBT4温度变送器420mADC 输出工艺气冷却水温度监测dBT4温度变送器420mADC 输出气缸冷却水温度监测dBT4振动变送器420mADC 输出垂直振动监测dBT4振动变送器420mADC 输出水平振
9、动监测dBT4（5）PLC 控制柜压缩机PLC 控制柜采用正压防爆型控制柜，由深圳市自动化技术有限公司集成（柜体由具有防爆资质的企业生产）。每台压缩机控制柜应完成压缩机及其配套的风扇电机、冷却循环液泵、预润滑油泵电机等的控制，并完成其联锁控制。水泵、预润滑油泵等应采用断路器、交流接触器、热继电器的配电方式。（注：考虑到防爆柜内部空间有限，该部分内容可能要跟据现场情况安装于另外一个动力柜中）（6）系统启动过程按下启动按钮系统运行指示灯亮检测润滑油液位不正常显示报警信息“润滑油液位低” ；正常检测“润滑油温度”“润滑油加温启动温度” ，不正常显示报警信息“润滑油温低”；正常启动水泵不正常显示报警信
10、息（水泵运行无返回）并停水泵；正常检测水压，若20 秒达不到要求（小于水压低限或大于水压高限）显示报警信息（水压偏低或水压偏高）并停水泵，水压达到要求不正常显示报警信息（运行无返回）并停水泵电机；正常启动注油泵不正常显示报警信息（注油泵运行无返回）并停水泵、注油泵电机；正常，延时（注油泵启动运行时间）到开启排污阀（YV1）延时5 秒主电机直接起动不正常显示报警信息（主机运行无返回）；正常，关闭排污阀、开启进气阀延时（开启报警时间）到开启报警系统，进入正常运行、监控状态。2.2. 系统架构由于石油石化行业对自动控制系统要求极高，一旦出现非正常停机，将有可能造成巨大的经济损失。因此保证控制系统的正
11、常运行非常重要。而传统的单机控制模式，在电源、现场信号或处理器出现故障时，不可避免的要造成停机，导致不可想象的后果。根据以上要求以及我们在石油石化行业所积累的工程经验，本系统拟采用美国Rockwell 公司AB 品牌的ControlLogix 冗余系统来实现对现场设备进行控制以及运行状态的数据采集。该系统包括两个互为备用的冗余控制器机架、一个作为远程I/O 节点连接到控制器系统中的IO 机架和一个触摸屏，通讯采用冗余的CONTROLNET 网络，并把所有信号接入系统处理器中。为进一步提高系统的可靠性和相互影响，IO 输入输出均采用16 点隔离型模块，每个通道都为隔离型，以避免当某个通道出现故障
12、时影响到整个系统的运行。输入/输出是否配置防雷栅，将在设计联络会上，根据具体情况而订，现方案未提供防雷栅，但配置信号和电源防雷装置。由于目前只有 A-B 的触摸屏支持冗余ControlNet 网路，因此本系统选择A-B 品牌的触摸屏。在触摸屏组态中显示操作板显示组态画面和相应功能，具备报警事件记录和排序等功能，保证程序的完整性及可靠性。由于本系统采用处理器冗余、网络冗余以及电源冗余的系统结构，使得系统运行更加稳定、可靠，该结构已在石油石化行业中许多项目中得到成功应用，完全能满足石油石化行业的要求。PLC 控制系统的结构示意图如下：2.3. 成套设备清单及相关成套设备介绍2.3.1. 成套设备清
13、单A1. 处理器冗余控制站序号型号及规格名称生产厂家数量11756-PA72 电源模块AB221756-A4ControlLogix 4 槽框架AB231756-L61LOGIX-L61 2M 内存处理器AB241756-CNBRControlNet 通讯接口模块AB251757-SRM冗余模块AB261757-SRC1冗余电缆1 米AB1A2. IO远程站（系统要求DI：24； DO：16； AI：12 ,实际配置DI：48；DO：32；AI：32；AO：8）71756-PAR2冗余电源模块AB181756-A10ControlLogix 10 槽框架AB191756-CNBRControl
14、Net 通讯接口模块AB1101756-IB16I隔离型16 点数字量输入模块，12/24VAB3111756-IB16I隔离型16 点数字量输入模块，12/24VAB2121756-IF16模拟量输入模块，8 路差分或16 路单端AB2131756-OF8模拟量输出模块，8 路电压或电流AB1141756-N2空模块AB1151756-TBCH36 点接线臂AB7161756-TBNH20 点接线臂AB1A3. 网络附件171786-TPRT型接头AB8181786-XT75 欧终端匹配电阻AB4191786-RG6控制网电缆AB1B.触摸屏及软件12711P-T10C15A2触摸屏AB12
15、RSVIEW STUDIO触摸屏编程软件AB13RSLOGIX 5K Pro EditionPLC 编程软件AB142711-NC3触摸屏编程电缆AB151756-CP3 PLC编程电缆AB1C.盘柜与附件1800W600D2000Hmm正压防爆柜12控制柜内电缆和附件控制柜内电缆、路轨、线槽等附件国产13Sitop 冗余电源冗余24V 电源，10A西门子1 套4MY2+PYF08AE继电器及座欧姆龙325C65N断路器施耐德56UK10-DREHSI带刀闸信号端子和普通信号端子威德米勒3007信号和电源防雷装置进口2根据现有标书，变频器控制柜将在提供具体技术要求后再出成套方案。2.3.2.
16、ControlLogix 产品2.3.2.1. ControlLogix 概述ControlLogix 作为Rockwell Automation 最新一代的控制系统之一，它集成了众多新技术，将顺序控制、过程控制、传动控制、运动控制、其它特殊功能 (例事件记录) 、通讯网络和最新的I/O 技术集成在一个先进的平台里。ControlLogix 系统为多种类型的控制提供了高性能的控制平台，和传统的PLC 和DCS 相比，ControlLogix 具有体积小、具有结构灵活、性能优良、使用方便、更高的性能价格比等优点，同时系统在可靠性、安全性、冗余功能、用户界面、信息集成、先进控制等方面都做得相当完善
17、、出色。作为 Rockwell Automation 公司最新一代控制系统平台Logix 的重要组成部分，被称之为真正的混合型控制系统，它基于Logix 平台采用了先进的NetLinx 技术，摒弃了传统的DCSPLCSCADA 系统相互独立、不易操作管理、通讯效果差的缺点，真正做到了三电一体化，单一 ControlNet 网络能将所有DCS 控制器、PLC 控制器、传动控制器、运动控制器等用于不同用途的控制器连接在一个网络上，控制器之间的无缝连接使得通讯没有瓶颈现象，真正保证了系统的实时性、可用性。而且独特的NetLinx 技术还使得网络之间的通讯全部透明而不需要有任何的控制器介入，在工厂的E
18、RP 系统中可以很方便地直接浏览现场的任意一个设备的运行情况，真正成为了透明工厂。ControlLogix 系统完全符合基金会现场总线(FF)标准，它在完全支持传统I/O 卡件的同时，可非常方便地处理FF 智能仪表的所有信息。系统所涉及的全部组态都集成在统一的开发软件包中，因此使用起来非常方便清晰。ControlLogix 通过系统提供的专用接口，可以方便的连接并控制第三方控制系统。支持的第三方控制器多达30多种，例如GE、西门子、霍尼韦尔、施耐德等控制器。系统服务器采用微软的视窗2000服务器版（Windows2000 Server）作为操作系统，因而本身具备WebServer 的功能。另外
19、，在系统集成的开发软件包中提供了新的Web 开发人机界面软件，支持IE浏览器，因而可以通过远程网络访问ControlLogix 系统服务器，例如，使用电话拨号访问服务器。通过先进的组态工具和对编程和内存要求较少的内存结构和符号编程，用户可大大提高工程的生产率。通过ControlLogix 特有的闪存升级固件（flash-upgradable），用户在ControlLogix 中的投资就能得到可靠保障。灵活的ControlLogix 平台允许用户混合使用多个处理器、多种网络和I/O，而没有任何限制。随着应用的不断扩展，用户可以使用Netlinx 系统结构，通过EtherNet/IP，Contro
20、lNet 和DeviceNet 网络来实现控制和设备组态以及信息采集。ControlLogix 是功能的模块化，用户能够有效地设计、建立和更改平台，从而极大地节省培训费用和工程实施费用。该系统的推出受到了业界的高度重视，曾多次获奖并在2000 年获得由权威杂志控制评选为用户最受欢迎的控制系统第一名。该系统已广泛应用于各个领域并在国内有很多的用户。2.3.2.2. ControlLogix 的技术优势罗克韦尔的Allen-Bradley的DCS系统ControlLogix 控制平台为用户提供了低成本的分布式控制系统并具有下列特点：无缝连接和开放性：易于和现有DCS、PLC系统集成，现有网络的用户
21、可以与其它网络上的程序控制器透明地收发信息。快速性：ControlLogix 平台通过背板提供了高速数据传输，而且ControlLogix 控制器提供了一个高速控制平台，提供了一种模块化的控制方法。可升级：根据您的需要，增加或减少控制器和通讯模块的个数，可在一个机架内使用多个控制器。请选择满足用户需求的控制器内存容量。工业化：提了一个硬件平台，可耐受振动，高温和各种工业环境下的电气干扰。高度集成化：建立一个集成了多技术的系统平台，包括顺序控制、运动控制、传动控制和过程控制。结构紧凑：适用于控制高度分散并且配电盘空间有限的应用场合。2.3.2.3. ControlLogix 的特点作为Contr
22、olLogix 系统的关键，Logix5550 控制器是一个功能很强的工业处理器，它内部采用32 位的高性能工业级别微处理器，支持实时的多任务操作系统，处理速度要求每千字节指令字处理速度不超过0.08 毫秒；ControlLogix 的内存采用完全的自动内存分配机制，内部采用快速内存，用户只需通过软件即可将处理器和I/O 模块、网络模块升级至最新版本；ControlLogix 支持多处理器结构、双处理器热备系统；ControlLogix 提供电源冗余结构、网络冗余结构；ControlLogix 支持CPU、I/O 模块、通讯模块及可拆卸端子排等的带电插拨；ControlLogix I/O 采用
23、了Producer/Consumer 用户联网模型，I/O 模块仅在需要的时候产生信息而不是等待控制器去查询数据，通信更为有效；I/O 模块可完全的软件配置，包括模块信息刷新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；I/O 模块具有强大的自诊断能力，模块能不依赖于处理器查询而自动生成点级的出错报告，提供点级的时间戳（Time Stamp）信息；ControlLogix 控制规模可达数字量128000 点，模拟量4000 个回路；金属式框架，良好的机械和防腐性能，各种插槽式模块都符合完全的无风扇设计要求；处理器经过特殊的涂覆处理，能抗酸性和腐蚀性，能符合工业环境中使用标准；工业认证（Clas
24、s 1/Division 2/UL/CSA/CE）；系统工作温度 0C-60C，相对湿度5%-85%；MTBF（平均无故障时间）：300,000 小时，部分模块达到100 万小时。2.3.2.4. ControlLogix I/O 模块特点ControlLogix 提供了应用广泛的各种模块，模块具备点级故障自诊断检测功能，大大提高和增强了智能化的控制能力。所有类型的I/O 模件采用光电隔离技术，具有统一尺寸，可以带电插拔。数字量输入模块16点和32 多种规格、点支持带电插拨、点级的故障报告和现场级的诊断检测、数据时标功能、完全软件可配置、故障锁定功能、开路检测功能、故障时标功能、隔离功能、可拆
25、端子块。数字量输出模块16 点和32 多种规格、支持带电插拨、点级的故障报告和现场级的诊断检测、数据时标功能、故障锁定功能、完全软件可配置、隔离功能、可拆端子块。模拟量输入模块8 路和16 路多种规格、420mA/1-5V 输入，分辨率1316 位、支持带电插拨、点级的故障报告和现场级的诊断检测、数据时标功能、故障锁定功能、完全软件可配置、可拆端子块。模拟量输出模块4 路和8 路多种规格、420mA/1-5V 输出，分辨率1316 位、支持带电插拨、点级的故障报告和现场级的诊断检测、数据时标功能、故障锁定功能、完全软件可配置、可拆端子块。RTD 输入模块6 路、支持100、200、500、10
26、00Pt，分辨率1316 位、支持带电插拨、点级的故障报告和现场级的诊断检测、数据时标功能、故障锁定功能、完全软件可配置、可拆端子块。热电偶输入模块6 路、支持B、E、J、K、R、S、T、N、C、L、C 型热电偶，有温度与非线性补偿、分辨率1316位、支持带电插拨、点级的故障报告和现场级的诊断检测、数据时标功能、故障锁定功能、完全软件可配置、可拆端子块。2.3.2.5. 成套 PLC 组件介绍由于 ControlLogix 各种模块的高品质、高可靠性等上述特点，在功能上完全满足设计要求前提下，在本工程中数字量输入输出I/O 采用16 点的模块，模拟量输入优先选用16 点的模块，模拟量输出选用8
27、 点的模块。（1）控制器模块及冗余功能的实现系统选用1756-L61 控制器，扫描梯形图的速度是1756-L55 控制器的两倍，执行功能块、浮点数运算和控制指令的速度是1756-L55 控制器的4 倍。控制器冗余系统的主要是通过 1756-SRM 模块来实现的，该模块可确保两个控制器同步运行，即一主一备。当主控制器出现故障时，备用控制器立刻投入运行状态，使得系统始终保持正常运行。（2）控制网络模块控制网模块采用 AB 冗余的控制网模块1756-CNBR, 支持A、B 两个控制网通道，当某个通道的网络出现故障时，另一个通道的网络立刻投入使用，确保网络的正常运行。具体参数如下表所示：（3）电源模块
28、本系统远程 IO 机架使用冗余电源，它由两个电源模块和一个冗余模块组成。在一路电源故障时另一路电源马上投入使用，确保IO 机架处于正常工作状态。ControlLogix 电源主要参数如下表所示：（4）数字量输入模块（5）数字量输出模块（6）模拟量输入模块 2.3.3. 彩色液晶触摸屏触摸屏选用美国 AB 公司2711P-T10C15 产品，该系列触摸屏主要规格参数如下表： 2.4. 控制系统功能2.4.1. 监控系统软件功能我公司采用A-B 公司RsLogix5000 软件包（由RSLink 通讯软件、RSLOGIX 5K 编程软件和CONTROLNET 网络组态软件组成）开发控制系统程序，实
29、现对系统的设备运行参数和状态进行监视，并对系统中所有的被控对象进行控制，将相关的参数（TAG 点）送触摸屏，完成人机界面的组态。具体相关软件功能如下： 2.4.2. 数据采集功能LCD 画面显示包括工艺流程及测量参数显示，控制对象状态能显示成组参数。当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示，并有音响提示（可通过LCD 操作站实行闭锁）。我方将完全根据工艺流程设计 LCD 画面，所有被监控的信号都能打印记录。2.4.3. 记录功能包括：定期打印（班报、日报、月报）、报警打印、召呼打印、趋势记录。(1)参数越限报警记录监控系统将对某些参数以及计算数据进行越限监视，有些量如温度量
30、等还将进行趋势记录，即进行变化梯度监视。这些处理包括越限报警、梯度越限报警、自动显示、记录和打印等。(2)事故顺序记录当发生事故时，监控系统将立即响应，并采取以毫秒级时间分辨率予以记录、自动显示报警语句、启动语音报警、自动推出相关画面等一系列操作。监控系统能将发生的事故按其发生的先后顺序记录下来，以便查询与分析。事故顺序记录可显示、打印和存入历史数据库。每条记录有测点名称、描述和时标。(3)故障及状态显示记录监控系统定时扫查各故障及状态信号,一旦发生状变将予以记录，并显示故障状变名称及其发生时间。(4)事故追忆当发生事故时，监控系统根据设定的事故追忆点，按采样周期对事故后一段时间内的数值进行记
31、录,形成事故追忆记录。事故追忆记录可用数值记录和曲线记录两种方式在 CRT 上显示或打印。事故追忆的起始和终止时间、采样周期、参与追忆的变量和追忆启动源均可由用户设置、修改。(6)趋势记录分析对发电机定子温度、轴承温度、主变压器油温等进行趋势记录，趋势变化速率超过限值时发出报警信号。趋势分析包括历史趋势分析和实时趋势分析。历史趋势分析主要分析机组在中、长期运行过程中监测参数的变化趋势，用以分析、掌握机组的运行状况。实时趋势分析用以分析信号的变化趋势。2.4.4. 手动单操（软手操）功能对各种所控设备，可在控制室内通过控制系统的操作员站进行远方操作。对相关设备可以通过操作站对其设置检修闭锁控制，
32、以便防止设备在进行维护时发生误操作。2.4.5. 联锁保护功能对有关设备设计必要的启动许可条件及自动投入等联锁。提供手动操作优先（安全联锁除外），这项措施允许手动启动或中断自动程序。在手动控制下可进行工艺系统中任何的操作。三 控制系统盘柜的成套本控制系统控制柜采用2000（高）*800（宽）*600（深）的防爆正压柜，材质为不锈钢，防爆等级为Expzdeib BT4，外壳防护等级不低于IP54。3.1. 盘柜及其电气性能要求3.1.1.控制系统的盘柜每台机组 由 1 面PLC 控制盘柜组成，共2 面PLC 控制柜；控制盘包括PLC 控制系统、彩色液晶触摸屏、电气隔离等配套组件。PLC 对外输出
33、DO 控制为无源接点，详细技术规格控制系统盘柜的成套。3.1.2. 盘柜的结构特点 主副柜组合形式有左右、上下两种，主柜为正压密封腔，前后开门，正面设观察窗，副柜主要安置正压气路控制系统。 具有开门前自动换气，换气延时，自动补气，自动控制正压范围的运行功能。 操作使用简单方便，换气结束即进入“正压运行”状态。 具有正压保护（上、下限）、声光报警、正压临界下限自动断电、开门断电、紧急手动断电等安全联锁保护功能。 电缆压圈式引入装置。 柜体内部可安装各种仪表、变频器、PLC、软启
34、动器、计算机控制系统，可实现就地和远程控制。盘柜由钢架(或铝型材架)和光滑钢板构成。结构牢固，有适当刚度，保证屏内元器件组装后不变形，其结构便于内部元器件更换和维修。 柜内前面板上的触摸屏外带防爆玻璃门。3.1.3. 正压防爆柜主要技术参数 控制电源：220V、380V。 运行正压值：150Pa900Pa；900Pa 自动排气；1500Pa 手动排气；80Pa 自动切断主柜电源。 气源：不低于 0.4MPa 的安全、干燥、洁净的空气或保护气体。 防爆标志：ExpzdeibBT4。
35、6; 外壳防护等级：不低于 IP54 。 正压防爆柜材质：不锈钢。3.2. 线缆的选择及标准盘内线缆均选用国产优质品牌。 线缆的颜色： 主回路缆的颜色：电源线（L1、L2、L3）为黑色，接地线（PE）为黄/绿双色。 交流控制回路线缆的颜色：电源线（L1、L2）为红色，接地线（PE）为黄/绿双色。 直流控制回路线的颜色：两芯线缆+、-极为蓝色，零线为天蓝色。 线缆的尺寸 主回路线缆截面的选择原则：线缆载流量为额定工作电流的1.5 倍. 控制回路线缆参数的选择原则：线缆绝缘要求大于600V，最小线缆线径大于0.75mm。 直流及公用电路回路的导线线径大于2.0mm。柜内主要设备
36、安装。端子安装：端子排额定电压不小于500V, 额定电流不小于10A，具有隔板、机打线号和端子螺丝，每个端子排相应编号，端子采用南京凤凰或魏德米勒产品，并留10%的余量。端子排距柜的后段距离一般不小于 160mm，同一侧需安装两排端子时其间隔距离应不小于100mm，靠后的端子排与柜的后端距离应不小于75mm，端子排底部距基座不小于200mm，以便电缆敷设。3.3. 成套设备试验及检验试验与检验按招标方要求并根据国家的相关规定执行。3.3.1. 成套设备外观检验 柜体外观检验：本项检验主要检验柜体的外形尺寸是否符合设计要求，结构强度是否足够,表面有无面明显伤痕、凹陷等，油漆涂层是否平整、均匀，有
37、无脱落、起泡等现象，油漆颜色是否满足用户色标要求。 安装设备检验：本项检验主要内容是检验柜内所有安装的设备是否符合要求，其中又包括： 设备外观及设备固定检验：检验设备外观有无损坏，安装是否牢固，安装附件是否齐全。 设备标识检验：检验所有安装设备的标识是否符合用户要求，标志牌的材质、大小、文字字体、文字内容是否与图纸相符。3.3.2. 配线检验 配线工艺及外观检验： 柜内的电缆芯线，应该垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 强、弱电回路不应使用同一根电缆，应分列成束分开排列。 接线的准确性检查：用万用表对接线做准确性检查，每一条回路都按图纸核对，确认所有回路和接线都是正确的。3.3.3
38、. 系统接地要求控制柜的和下部安装接地铜排，由 30X10mm 的铜排做成，上面有多个螺孔、接头处用M6 螺钉固定。计算机监控系统设备与其它设备共用一接地网，系统保护接地电阻 1 ， 工作接地电阻 1。控制柜的接地铜排连接于厂区地网，柜内电源接地端连接于接地铜排，保证系统安全。3.3.4.绝缘强度和绝缘阻抗根据国家相关标准进行出厂前的绝缘试验，试验参照JB5777.3-91电力系统二次电路用控制及继电保护屏基本试验方法。本系统的所有设备的电源接口，数据和控制接口、通信接口、人机接口及电缆等都能承受规定的试验电压。未接地的接口与地之间满足规定的绝缘阻抗值。 试验电压：500V
39、 以下端子与外壳之间能承受交流2500V 电压1min； 绝缘阻抗：设备安装、连接完毕后，交流外部端子对地阻抗10M，不接地直流回路对地阻抗1M； 浪涌冲击抑制能力：3 级； 防雷措施：为避免雷电造成设备的灾难性破坏，对系统的供电电源系统、通信接口等方面采取有效的防雷措施，加装防雷和防浪涌装置，保证雷电对系统的破坏降到国家标准规定极限。供电电源系统采用三级防雷措施。所选用防雷器是进口或合资厂产品。3.3.5. 通电试验及检测 按所规定的项目进行试运行及模拟试验。 按照图纸要求对所有设备进行通电试验，以检验设备是否能正常工作，并根据电气
40、图纸对每个回路做设备开、关，起、停等试验，检查各回路的模拟运行情况。3.3.6. 铭牌铭牌的材料、内容、尺寸、字体、字号及安装方式均按规定制作。铭牌内容采用丝网印刷工艺印制。3.3.7. 产品包装（搬运）、运输确保设备安全、完好运抵现场。包装箱主框架为木方，底板为设备受力面，可用叉车搬运或穿钢绳起吊，四周采用木夹板装订。柜体四周及上下(六面)采用20mm 厚泡沫板衬垫，以防震及防划伤。其它材料为螺栓,铁钉、缠绕膜。将设备用塑料薄膜封闭以达到防水的目的。装箱清单放置箱内,与设备同时运输3.4. 工程范围 控制系统的设计、制造、运至现场； 控制系统的检验、测试、上电、系统调试、培训和开车服务。四工
41、程部署与实施措施4.1. 工程组织结构4.1.1. 项目组构成我司将组织在石化行业自控系统方面具有丰富经验和技术实力的工程师参与项目的实施。以下为项目成员构成图。项目总工项目经理项目工程师安全与品质管理 技术人员4.1.2. 项目组成员分工（1）项目总工负责整个工程的设计、出图、实施中的技术问题。包括：自控系统设计的可行性、合理性；工程图纸的正确性；实施中注意事项。（2）项目经理负责协调甲，乙两方工程内容，向项目组成员传达业主对工程的要求和意图；负责整个投标书所有设备的订购和供货；安排项目组成员具体工作内容。（3）项目工程师负责自控系统的制图与出图：PLC 柜内布置图、接线图；设备部分的控制系
42、统图；参与现场工程例会，传达例会精神；设备移交及验收、资料汇编与移交；进度安排、工程竣工验收。负责PLC 应用软件的编制；监控系统应用软件的编制。（4）安全与品质管理根据具体项目组织质量控制方案，监控工程与产品全程质量；实施在线工程项目质量控制；处理客户反馈，改善质量,总结经验与教训并推动相关部门及时解决。4.2. 工程技术服务4.2.1. 设计条件会合同签订后 2 天内，买卖双方即就有关本项目的具体责任、系统的具体控制方案召开设计条件会，时间一天，地点在用户所在地，参加人员为：用户负责本项目的主要工程技术人员和管理人员，公司本工程项目总工、项目经理和项目组专业技术人员。设计条件会的目的是为了
43、保证工程施工进度和工程质量，建立双方之间在工程详细技术条件，施工条件的联络。主要内容是确定工作范围，交换资料以及工程进度，讨论工程进程，计划、接口要求和其它需要考虑的工程事项。主要内容： 确定工程进度； 确定公司的工程界限； 双方交换工程开工所需资料； 确定详细工程信息； 确认工程实施和现场方案； 确认双方项目负责人及联系方式，工程实施期间的周工作通报和阶段计划。4.2.2. 二次设计合同签订后，公司将向用户提供完整的成套产品的设计说明书、资料清单，以便完成二次设计。4.2.
44、3. 设备现场调试设备运抵现场后，我公司将根据用户的安排，派项目组工程技术人员进行现场技术服务，包括：现场开箱检查、安装、上电、测试、系统调试和开车服务。该周期将以紧密配合用户总体安排为要。 4.2.4. 工期及工程进度（1）设计、订货、成套、制造周期：60 天。（2）现场安装调试周期： 10 天（根据业主计划进行实施）。4.3. 现场服务4.3.1. 项目实施 工程进度完全响应业主要求。4.3.2. 调试 在现场安装接线完成并检查无误之后，将尽快完成系统调试，业主应提供现场适当的配合。4.3.3. 现场管理 现场工作均由公司指定的项目经理全面负责工作的计划、组织、进度以及各专业的协调，以确保工作进度顺利进行和圆满完成； 在设备制造、安装过程中，密切与招标方有关技术人员的配合。凡需要事先经招标方批准、确认的工作内容或工序，严格按照招标方招标书中的相关规定履行，对于进程中的任何意外变动，均应在得到招标方有关人员的批复后方可实施； 各工作环节的进度、质量控制及检验，均需填写完整的原始记录备查； 每天施工后即使清理现场，施工完成后，我公司将及时清理施工污染物。4.4. 质量、安全技术组织措施4.4.1. 工程质量控制指
