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1、版權所有 禁止翻印,1,Production Part Approval ProcessPPAP生產件批准程序,主講黃斌,版權所有 禁止翻印,2,PPAP引言,目的,生產件批准程序（PPAP）規定了生產件批准的一般要求包括生產和散裝材料。PPAP的目的是用來確定供方是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程具有持續滿足這些要求的潛在能力。,適用性,PPAP必須適用于散裝材料生產材料生產件或維修件的內部和外部供方現場。,途徑,“必須”（Shall）表示強制的要求。”應”（Should）也表示強制性的要求但在符合方法上允許一些靈活性。標有”注”
2、（Note）的段落是理解或澄清有關要求的指南。”注”中的”應”（Should）只有指導性的含義。,版權所有 禁止翻印,3,PPAP總則,供方必須對下列情況獲得顧客產品批准部門的完全批准,一種新的零件或產品（既以前未曾提供給某個顧客的某種零件材料或顏色）。對以前提交零件不符合的糾正。由于設計記錄規范或材料方面的工程更改引起產品的改變。顧客的通知和提交要求中的任一種情況,版權所有 禁止翻印,4,PPAP的過程要求重要的生產過程,對于生產件用于PPAP的產品必須取自重要的生產過程。,該過程必須是1小時到8小時的生產且規定的生產數量至少為300件連續生產的部件除非顧客授權的質量代表另有規定。該過程必須
3、在生產現場使用與生產環境同樣的工裝量具過程材料和操作工作進行生產。來自每一個生產過程的部件如相同的裝配線和/或工作單元多穴沖模鑄模工模或模型的每一個位置都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。,版權所有 禁止翻印,5,PPAP的過程要求PPAP要求,供方必須滿足所有的規定要求如設計記錄規范。若不能滿足這些要求供方則不提交零件文件和/或記錄。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。對任何試驗結果只籠統地描述其符合性是不可接受的。供方若想例外或偏離PPAP要求必須事先得到顧客產品批准部門的批准。,1 設計記錄供方必須具備所有的可銷售產品的設計記錄包括部門件的設計記錄或可銷售產品的詳細信息。,注
4、PPAP要求中的所有項目或記錄并不一定適用于每個供方的每個顧客零件編號。,注對于任何可銷售的產品零件或部件無論誰具有設計責任應只有唯一的設計記錄。,2 任何授權的工程更改文件供方必須具有尚未記入設計記錄中但已在產品零件或工裝上體現出來的任何授權的工程更改文件。,版權所有 禁止翻印,6,3 要求時的工程批准在設計記錄有規定時供方必須具有顧客工程批准的証據。,PPAP的過程要求PPAP要求,4 設計失效模式及后果分析供方對于所負有設計責任的零件或材料必須按照QS-9000第三版的要求進行設計FMEA分析。,5 過程流程圖供方必須具備使用供方規定的格式清楚地描述生產過程的步驟和次序的過程流程圖同時應
5、恰當地滿足顧客規定的需求要求和期望。,6 過程失效模式及后果分析（過程FMEA）供方必須按照QS-900第三版的要求進行過程FMEA,注如果對新零件的共通性已經過評審那么類似零件的“系列”產品的過程流程圖是可接受的。,注同一份設計或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產過程。,版權所有 禁止翻印,7,PPAP的過程要求PPAP要求,7 尺寸結果,注所有在設計記錄和控制計划中注明的尺寸特性和規范均應將實際的結果記錄在簡捷的表格中,供方必須提供設計記錄和控制計划要求的尺寸驗証已經完成以及其結果表明符合規定要求的証據。對于每一個的加工過程如單元或生產線和所有的型腔模型樣板或沖模供方必須有尺寸結果。
6、供方必須標明設計記錄的日期更改等級和任何尚未包括在制造零件所依據的設計記錄中的經授權的工程更改文件。供方必須在所測量的零件中確定一件為標准樣品。供方必須在所有的輔助文件上記錄更改的等級給圖日期供方名稱和零件編號。根據保留/提交要求表這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。,版權所有 禁止翻印,8,PPAP的過程要求PPAP要求,8 材料/性能試驗結果的記錄關于設計記錄或控制計划中規定的試驗供方必須有材料和/或性能試驗結果的記錄。,8.1 材料試驗結果當設計記錄或控制計划中規定有化學物理或金相的要求時供方必須對所有的零件和產品材料進行試驗。設計記錄和有關規范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式
7、將試驗的數量和每項試驗的實際結果列出。尚未納入設計記錄中的任何授權的工程更改文件也應進行注明。材料試驗報告必須說明以下內容,被試驗零件的設計記錄更改等級以及被試驗零件的技朮規范的編號日期及更改等級。進行試驗的日期。材料分承包方的名稱以及當顧客提出要求時注明他們在顧客批准的分承包方名單上的材料供方代碼號。,對于顧客開發的材料規范及有顧客批准的分承包方名單的產品供方必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務（如油漆電鍍和熱處理）,版權所有 禁止翻印,9,PPAP的過程要求PPAP要求,8.2 性能試驗結果.,當設計記錄或控制計划規定有性能或功能要求時供方必須對所有的零件或產品材料進行試驗。試
8、驗報告必須說明以下內容,被試驗零件的設計記錄更改等級以及被試驗零件的技朮規范的編號日期及更改等級。尚未納入設計記錄的任何授權的工程更改文件。進行試驗的日期。,注由設計記錄或相關技朮規范要求的所有試驗結果應以易于理解的形式列出并包括試驗的數量。,版權所有 禁止翻印,10,PPAP的過程要求PPAP要求,9 初始過程研究.9.1 總則在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值供方必須進行測量系統分析。,注1本要求的目的是為了確定生產過程是否有可能生產出能滿足顧客要求的產品。,注2初始過程研究是短期的且預測不出時間以
9、及人材料方法設備測量系統和環境的變差的影響。,注3對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性應該根據取自重要的生產過程的連續零件中最少25個子組的數據并至少得到100個讀數的情況下進行短期的研究。到得顧客同意時可以使用來自相同的或類似過程的長期結果代替初始數據要求。對于特定的過程若有顧客的事有批准可使用替代的分析工具如單值移動極差圖。,版權所有 禁止翻印,11,PPAP的過程要求PPAP要求,9.2 質量指數如果適用應使用能力或性能指數對初始過程研究進行總結。Cpk-穩定過程的能力指數。的估計值是依據子組內的變差確定的（R/d2或S/C4）。Ppk-性能指數。根據總變差估計值（所有單個樣本數據使用標
10、准偏差均方根等式“s”）。短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差而不是達到一個規定的指數值。當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時（至少100個個體樣本）可以在過程穩定時計算Cpk。對于輸出滿足規范要求且呈可預測的波形的長期不穩定過程應使用Ppk。當不能得到足夠的數據時（小于100個樣本）應與顧客負責零件批准的部門取得聯系以制定出一個適當的計划。,版權所有 禁止翻印,12,9.3 初始研究的接受准則對于穩定過程供方在評價初始過程研究結果時必須采用以下的接受准則指數1.67該過程目前能滿足顧客要求。批准后即可開始生產并按照控制計划進行。1.33指數1.67該過程目前可被接受但是
11、可能會要求進行一些改進。與你的顧客取得聯系并評審研究結果。如果在批量生產開始之前仍沒有改進將要求對控制計划進行更改。指數1.33 該過程目前不能滿足接受准則。與適當的顧客代表取得聯系對研究結果進行評審。注Cpk只有用于穩定過程。,PPAP的過程要求PPAP要求,9.4 非穩定過程一個非穩定過程可能不滿足顧客的要求。,9.5 單側規范或非正態分布的過程對于單側規范或非正態分布的過程供方必須與顧客一起確定替代的接受准則。,版權所有 禁止翻印,13,PPAP的過程要求PPAP要求,9.6 不滿足接受准則時的策略如果過程不能改進供方必須與顧客取得聯系。如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受准則
12、那么供方必須向顧客提交一份糾正措施計划和一份通常包含100%檢驗的修改的控制計划。持續進行減少變差的努力直到Ppk或Cpk達到1.33或更大時或直到從顧客那里獲得了完全批准為止。,10 測量系統分析研究供方必須對所有新的或改進后的測量和試驗設備進行適用的測量系統分析研究如量具的雙性偏倚線性穩定性研究。,11 具有資格實驗室的文件要求供方必須具備實驗室范圍和表明所有的實驗室符合QS-9000第三版1.10.6和/或4.10.7要求的文件。,12 控制計划供方必須具備規定用于過程控制的所有控制方法的控制計划并應符合QS-9000的要求。,注1如果對新零件的共通性已經評審那么相似零件的“零件系列”控
13、制計划是可接受的。注2有些顧客要求在提交之前進行控制計划的批准如顧客在控制計划上簽字。,版權所有 禁止翻印,14,13.零件提交保証書（PSW）在圓滿完成所有要求的測量和試驗后供方必須在零件提交保護書（PSW）上填寫所要求的內容。對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW隊非顧客同意其他的形式。如果生產零件是采用一個以上型腔鑄模工具沖模或模型或采用如生產線或工作單元之類的生產過程加工出來的則供方必須對來自每一處的一個零件進行尺寸評價。這時必須在PSW上或在PSW附件上在“鑄模/型腔/生產過程”一欄中填上特定的型腔鑄模生產線等等。供方必須驗証所有測量和試驗結果符合顧客要求并且可得到所要求的所
14、有文件。供方的負責人必須批准該PSW并注明日期職務和電話號碼。,PPAP的過程要求PPAP要求,注1針對顧客零件編號的一份保証書可以用于對許多更改進行匯總前提是這些更改已形成文件且提交符合顧客時間要求。注2如果可行的話PSW可能采用符合顧客要求的電子形式提交。,版權所有 禁止翻印,15,PPAP的過程要求PPAP要求,13.1 零件重量（質量）供方必須在PSW上記錄要發運的零件重量除非顧客另有規定否則一律用千克（kg)表示并精確到小數點后4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量供方必須隨機選擇10個零件分別稱重然后計算并報告平均重量。用于生產實現的
15、每個型腔模具生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。,注這一重量只用于車輛重量分析并不影響批准過程。在沒有至少10個零件的生產或服務要求的情況下供方必須使用要求的數量進行平均零件重量的計算。,版權所有 禁止翻印,16,PPAP的過程要求PPAP要求,14 外觀件批准報告（AAR）如果在設計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求則必須完成該產品/零件一份單獨的外觀批准報告（AAR）。一旦完全滿足所有要求的准則供方則必須在AAR上記錄所要求的信息。必須到你的顧客指定的地點提交完成的AAR和代表性的生產產品/零件并等候處置。按照所要求的提交等級在最后提交時AAR（填入零件交接情況和顧客簽名
16、）與PSW一起提交。,15 生產件樣品供方必須按照顧客的要求和提交要求的規定提供產品樣品。,注1AAR通常只適用于帶有顏色表面粒度或表面外觀要求的零件。注2有些顧客不要求填滿所有AAR的要求。,版權所有 禁止翻印,17,PPAP的過程要求PPAP要求,16 標准樣品供方必須保存一件標准樣品與生產件批准記錄保存的時間相同或a)直到顧客批准而生產出一個用于相同顧客零件編號的新標准樣品為止或b）在設計記錄控制計划或檢驗准則要求有標准樣品的地方作為一個基准或標准使用。必須對標准樣品進行標識并在樣品上標出顧客批准的日期。對于多腔沖模鑄模工具或模型或生產過程的每一個位置除非顧客另有規定否則供方必須各保留一
17、件標准樣品。,注當零件尺寸零件的絕對的體積等使標准樣品貯存困難時可改變樣品的保留要求或由顧客產品批准部門的代表書面放棄保留樣品的要求。標准樣品的作用是為了幫助確定生產標准特別是用于數據含糊或缺乏充分的細節來完全再現初始批准狀態下的零件的情況。,版權所有 禁止翻印,18,PPAP的過程要求PPAP要求,17 檢查輔具如果顧客提出要求供方必須在提交PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供方必須証明檢查輔具的所有內容與零件尺寸要求一致。提交時供方必須將納入檢查輔具的工程設計更改形成文件。供方必須在零件壽命期內對任何檢查輔具提供預防性維護。必須按照顧客的要求進行測量系統分析研究如量具的
18、雙性准確度偏倚線性和穩定性研究。,18 顧客的特殊要求供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。,注特別是對于提交的產品檢查輔具可包括夾具量具模具模板薄膜圖的具體規定。,版權所有 禁止翻印,19,顧客的通知和提交要求-顧客的通知,供方必須將下表列出的任何設計和過程更改通知給顧客產品批准部門。顧客可能因些決定要求提交PPAP批准。(見表.3.1),版權所有 禁止翻印,20,顧客的通知和提交要求-顧客的通知,版權所有 禁止翻印,21,顧客的通知和提交要求-顧客的通知,版權所有 禁止翻印,22,提交要求在下列要求下供方必須在首批產品發運前提交PPAP批准除非負責產品批准部門放棄了該要求。(見表
19、.3.2)不論顧客是否要求正式提交供方必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新以反映生產過程的情況。PPAP文件必須包括顧客產品批准部門負責核准特許書人員的姓名和日期。,顧客的通知和提交要求,版權所有 禁止翻印,23,顧客的通知和提交要求,版權所有 禁止翻印,24,顧客不要求通知的情況在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交（如:PSW）。供方有責任跟蹤更改和/或改進并更新任何受到影響的PPAP文件。下面是制造和質量體系狀態和/或改進方面的例子。任何情況下一旦影響到顧客對裝配性成型功能性能和/或耐久性的產品要求便要求通知顧客。,顧客的通知和提交要求,版權所有 禁止翻印,25,顧
20、客的通知和提交要求,版權所有 禁止翻印,26,提交要求-証據的等級,提交等級供方必須按顧客要求的等級提交該等級規定的項目和/或記錄等級1只向顧客提交保証書等級2向顧客提交保証書和產品樣品及有限的支持數據等級3向顧客提交保証書和產品樣品及完整的支持數據等級4提交保護書和顧客規定的其它要求等級5在供方制造廠備有保護書產品樣品和完整的支持性數據及供評審每一等級的詳細要求見表.4.1保存/提交要求如果顧客負責產品批准部門沒有其它的規定則供方必須使用等級3作業墨認等級進行全部提交。由顧客來確定每位供方或供方和顧客零件編號組合所采用的提交等級。對于同一個供方制造場所不同的顧客場所可能指定不同的提交等級。,
21、版權所有 禁止翻印,27,提交要求-証據的等級,版權所有 禁止翻印,28,提交要求-証據的等級,版權所有 禁止翻印,29,總則,零件提交狀態,顧客必須通知供方關于提交的處理結果。生產件批准之后供方必須保証將來的生產持續滿足顧客的所有要求。,注已經由某一特定顧客定義為”自我認証”的供方若提交所要求的表明供方批准狀態的文件可作為顧客批准來考慮除非顧客對供方有其它的建議,顧客PPAP狀態,完全批准是指該零件或材料滿足顧客所有的規范和要求。因此授權供方根據顧客計划部門的安排按批量發運產品。,臨時批准是在有限的時間或零件數量的前提下允許運送生產需要的材料。只有當供方在下列情況下可給予臨時批准。,版權所有
22、 禁止翻印,30,已明確了影響批准的不合格品的根本原因且,零件提交狀態,已准備了一份顧客同意的臨時批准計划。若要獲得”完全批准”需要再次提交。,一份臨時批准文件所包括的材料若沒能按截止日期或規定的發運量滿足已由顧客同意的措施計划則會被拒收。如果沒有同意延長臨時批准則不允許再發運。,拒收是指從批量產品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此在按批量發運之前必須提交和批准已更改的產品和文件。,版權所有 禁止翻印,31,無論提交等級如何生產件批准記錄的保存時間必須為該零件在用時間加一個日歷年的時間。供方必須確保在新零件的PPAP文件中包括或引用了來自被替代零件PPAP文件中的適用的PPAP記錄。注現舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄移用到新零件PPAP文件中的情況。如在新零件和舊零件編號相比只有一個尺寸更改的情況下對一個原材料供方進行材料認証。這種情況下應在舊零件和新零件的編號之間進行一次PPAP”差距分析”以便得到確認。,零件提交狀態,
