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1、使用PM分析方法改善案例-目标：“油压电磁阀”不良减半,A。现状调查/基本资料,A。现象明确化,5W1H做现象的层别,步骤与重点,案例：针对电磁阀制造工程中因线圈不良而产生的不良金额很多之实际情况，重覆三次为什麽？：（1）为什麽线圈不良很多呢？因为发生於最後检查中的耐电压不良很多。（2）为什麽耐电压不良很多呢？因为线圈和线圈外壳之间的空隙产生变化。（3）为什麽空隙会产生变化呢？因为在卷线圈的工程中发生卷取不良（变成乱卷）。结果：进行改善的人员要将现象明确到可能达到“零”，即不发生卷取不良的现象=设备如果没有乱卷就可以实现。,在制造现场发生什麽样的不良现象,线圈不良占全体工程不良的41%。,为什
2、麽会发生线圈不良？,耐电压不良占线圈不良的60%,占全体的25%,线圈以2000V的交流电在2秒之内通过，并检查有无电流通过；如果有电流流向这些地方时，便会形成漏电的现象；判断基准值绝缘电阻在1OOM以上时，电流值为“0”；小组对耐电压检查不良和判定进行线圈的分解时，可以看见线圈和线圈外壳之间有放电的迹象；铜线则卷於塑胶的 Bobbin上，铜线和轭之间有绝缘体，和线圈外壳之间也有空间（空隙）。,对耐电压不良现象而言，这个空隙之变化会产生影响。,耐电压检查的概要,为什麽会发生耐电压不良？,为什麽空隙会产生变化？,在调查铜线卷於Bobbin的状态时，由右图中可知有线圈卷线不良之状态，进而利用形状测
3、量器检查它的形状，由左图可以得知，线圈和线圈外壳之间的空隙只有0.2mm。,为了消除占全体工程不良现象25之线圈的耐电压不良，要先改善线圈的卷取，,B.现象以物理来分析,现象以物理分析时的重点,案例分析,C.检讨现象成立的条件,成立条件的内容,案例分析,小型卷线机的概要,调查卷线圈机的机构和功能,D.检讨调查方法，并且调查稼动中设备的实态,E.检讨与4M的关连性,案例说明,F.指摘出不正常点并实施复原、改善,G.结果确认及标准化,H.实施PM分析时的注意点,（1）实施PM分析的成员，希望包含有操作者、组长、保养人员、生产技术、设备设计人员等技术幕使，至少4人组成。（2）PN分析表尽可能以漫画方
4、式做记录可以表达出文章难以表达的事，读者也比较容易懂。（3）在列举要因时不要在乎其贡献率与影响度之大小，必须毫无遗漏地全部列举出来。（4）在PM分析之後，一定要逆向追溯回去，以检查其整合性（4M一次成立时，是由那些成立条件所引起，而4M二次成立时，又是由那些4M一次所引起的？）。（5）各要因的容许值不能明确地知道时，要先决定暂定基准，再依其结果设定容许值。（6）建立以PM分析为基础的调查，并依调查成立条件，在调查成立条件中有记号项目之因应对策为4M一次项目，而调查4M一次有记号项目的因应对策为4M二次项目之顺序来施行的话，会更有效果。,（7）指摘已经过过滤的缺陷，并做检讨。（8）藉由彻底的改善活动，实施复原活动。（9）针对不正常点，追究怎麽会变成这样？的原因，并藉由人的行为面来探讨原因。（10）PM分析之後如果还是没有成果的话，可能是遗漏要因，疏忽容许值，此时，要再进行一次PM分析。（11）将变动要因、半固定要因列入点检基准书中，并做条件管理（12）要时常检查有否遵守规定。（13）PM分析并非仅是一种手法而已，它也是一种想法及思考的方法，不只是幕僚人员要懂，连组长、班长、圈长等也要了解PM分析的想法及思考的方法，并且亲身做23次的PM分析。,
