《氨用活塞式制冷压缩机操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氨用活塞式制冷压缩机操作规程.doc（14页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、氨用活塞式制冷压缩机操作规程一、开机前的准备工作、在开机前应首先查看车间记录，了解制冷压缩机的情况，是正常停机还是故障停机，如系故障停机，必须检查是否已检修完好。然后，查看冷库温度，冷冻及储存产研成果品情况以及需要冷却冻结的负荷，再确定开机台数，做到制冷压缩机的经济合理运行。、检查制冷压缩机开机前对压缩机要进行下列检查：1、检查压缩机四周有无杂物，安全防护罩是否完好。2、曲轴箱内油位是否在视孔1/2处。若有两个视孔的油位，则最高不得超过上视孔的1/2，最低不得低于下视孔的1/2。3、查看卸载装置的指示箭头是否拨在最小容量，若不在最小容量，应拨在最小容量。4、冷却水套供水是否正常。、检查高、低压
2、系统管道的阀门（每个阀门手轮上应挂有开或关字的标志牌）1、查高压系统管路上的阀门制冷压缩机的排汽阀和供液调节站的总供液节流阀应关闭。油氨分离器、冷凝器、贮氨器等设备管路的截止阀和压力表阀、安全阀、电磁阀前的截止阀应开启，冲霜用的热氨阀、放油阀、空气分离器的放空阀应关闭。2、检查低压系统管路上阀门制冷压缩机的吸气阀应关闭，由汽体分配站经氨液分离器，低压桶及液体分配站至各冷库的供液阀和有关过桥阀、压力表阀前的截止阀都应开启，设备的放油、冲霜、排液阀应关闭。、检查贮氨器和低压桶的液面1、贮氨器内的液面不得超过80%。2、检查低压桶的液面，应保持在液位器控制的高度，不应超过容量的70%。如系两级制冷系
3、统，除按上述项目外，还应检查中间冷却器上的进出汽阀，蛇形盘管的进出液阀，电磁阀是否呈开启状态，手动调节供液、放油阀是否呈关闭状态。、检查其它设备氨泵、水泵、盐水泵、冷风机上的风机，冷却水塔风机的运转部位是否正常。二、制冷压缩机的开机操作对制冷压缩机和系统阀门的检查调整等准备工作就绪后，即可通知电工供电，开启冷却水泵供水。、单级制冷压缩机的开机操作1、先转动油过滤器的手柄数圈，防止油路堵塞，油泵不上油。2、转动连轴器2-3圈，检查是否过重，若转动很重，应检查原因，加以排除。3、开启排汽阀。4、接通电动机电源，启动制冷压缩机，待正常运转。5、缓慢开启吸汽阀，注意电流表指示值，如果听到液击声音，应及
4、时将吸汽阀关小，待液击声消除后再慢慢开启吸汽阀，直至将吸汽阀完全开启为止。6、调整油压，使其比吸汽压力高（1.47-2.94）105Pa。7、将卸载手柄拨至所需要的容量，调节时每隔2-3分钟拨一档，如果容量调大后，发现有液击声，立即调小容量，约过5-10分钟后再增加容量。8、根据压缩机负荷情况，开启调节站的有关供液调节阀。如系氨泵供液系统，待压缩机运转正常后，启动氨泵，向冷库供液（如果低压桶液面高于50%，应先开氨泵后再开压缩机）9、填写好车间记录。、两级制冷压缩机的开机1、配组两级制冷压缩机的开机操作：、单级制冷压缩机的开机操作1-4条适用于两级制冷压缩机的开机操作。、接通高压机的电动机电源
5、，启动高压制冷压缩机，缓慢开启进汽阀，当中间压力降至0.98105Pa时,再启动低压级制冷压缩机。开启低压级进汽阀时，应注意中间压力和高压级制冷压缩机的电流大小，不得超过规定要求。若低压级有多台制冷压缩机组成，则应逐台启动。2、单级两级制冷压缩机的操作：、开启高低压缸的排汽阀，低压缸卸载装置的手柄应拨至零位。、接通电源，启动制冷压缩机，待正常后，开启高压缸吸汽阀，当中冷器压力降至0.98105Pa时，再缓慢开启低压缸的吸汽阀，其它操作程序与单级操作方法相同，填好车间记录。三、氨制冷压缩机的加油操作、检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求,并将其过磅秤量。、检查加油用的管道是否清洁，其一端
6、应有过滤装置。、将三通阀指示箭头由运转位置拨至加油位置，同时启动油泵开始加油，润滑油即进入曲轴箱内。当油位达到要求时，将三通阀指示箭头由加油位置拨至运转位置，同时停止加油泵，加油操作完成。秤剩余油量，算出油的净加入量，填入记录表内。加油时注意油管不得露出油面，以免空气进入。、若向制冷压缩机内加油很慢或不进油时，可将吸汽阀适当关小，待加油完毕后，再开启吸汽阀恢复正常运转（注意曲轴箱压力不能过低）。四、氨制冷压缩机的正常运行当制冷压缩机正常运转后，整个制冷系统即在运行之中，要做到安全、经济、有效的运行，必须对制冷设备各项主要参数的变化进行合理的调整。、制冷压缩机正常运行的标志1、油位应保持规定值油
7、压大小应视制冷压缩机的形式而定，新系列制冷压缩机的油压比吸汽压力高（1.47-2.45）105Pa，油压差达不到规定值时，可转动油压调节阀杆，使油压达到规定值。2、压缩机的排汽温度,单级压缩一般在70-145,两级压缩一般在80-120，过高、过低属于不正常运行。3、压缩机运转中，各磨擦部件温度不得超过70，如发现局部发热，温度急剧升高，应立即停车检查，查清原因修复后填入车间记录备查。4、压缩机运转中，其吸、排汽阀片，曲轴转动等部件的声音应是均匀带有节奏的运行声音，如有杂音或撞击声时应立即停车检查，并报告带班班长进行检查。5、压缩机曲轴箱视油孔的油位在1/2处。油温为45-60，最高油温不得超
8、过虑70，低于1/2油位要加油，并将加油量填入车间记录。6、压缩机电机的电流、电压稳定，温度正常。7、压缩机吸汽温度比蒸发温度高5-15。8、压缩机轴封不得漏油，正常情况是2-3分钟不得超过一滴。9、回汽管道结霜至制冷压缩机吸汽阀过滤器处为宜。霜层结不到，一般认为是供液节流阀开得偏小，霜层超过吸汽阀过滤器至缸体，则说明节流阀开得偏大，应调小。10、制冷系统在运行过程中有三个必要条件。第一是使系统内的制冷剂蒸汽不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得出现湿冲程、液爆、液击等误操作，以免设备破裂；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。、氨制冷压缩机湿冲程的调整1、单级制冷压缩机发生
9、湿冲程的调整操作制冷压缩机发生湿冲程，要立即将调节站上的供液阀关闭，五、氨制冷压缩机停机操作、单级制冷压缩机正常停机1、首先关闭调节站上有关的供液阀（如无调节站，可以关闭向氨液分离器或冷库排管、盐水池蒸发器的供液阀）。2、新系列制冷压缩机要逐档调节卸载装置的手柄，减小汽缸工作数，直到剩下两个缸。3、等蒸发压力降低到0.49105Pa以下时，关闭制冷压缩机吸汽阀。4、切断制冷压缩机的电机电源，在制冷压缩机停止转动的同时关闭排汽阀。5、新系列制冷压缩机要将卸载装置的手柄拨至零位。6、停机约10分钟后关供水泵，停止向冷凝器和压缩机水套供水，冬季停机后要将压缩机水套、冷凝器中存水放净，以免冻坏设备和制
10、冷压缩机。7、在关闭的截止阀手轮上应挂好关字牌，以示此阀已关闭。8、填好车间停机记录。、两级制冷压缩机的正常停机1、关闭调节站上有关的供液阀及中间冷却器的供液阀。2、逐级卸载，视卸载情况关闭吸气阀，先关低压级吸汽阀（如系配组两级机组时，要先停低压机）。3、待中间压力降到0.98105Pa左右时，再关闭高压级吸汽阀（配组两级机组停高压机）。4、切断制冷压缩机电机电源，在电机停止转动时关闭高压级的排汽阀。5、停机后约10分钟，停止水泵供水。注意事项同单级停机操作。6、在关闭的阀门手轮上挂上关字牌。7、填表好车间停机记录。、制冷压缩机的事故停机操作。1、突然断电停机在运转过程中遇到这种情况时，可将供
11、液阀、制冷压缩机吸汽阀、排汽阀关闭，将电机的电源开关拉下，查明停电原因。2、设备故障停机在运转中由于制冷压缩机某部件损坏急需停机时，如时间允许应按正常停机操作，若情况紧急要先切断制冷压缩机电源，再关制冷压缩机吸汽、排汽阀门和供液阀门。若制冷设备跑氨或压缩机发生严重故障，此时应切断车间电源，穿戴防毒服装和面具进行抢修。高压桶1、检查各阀门是否在工作状态：高压贮液桶正常工作时，进液阀、出液阀、均压阀、压力表阀、液面指示器阀、安全阀的控制阀应是打开的；放油阀和空气阀是关闭的。如果有几只高压桶同时使用，其液体和汽体均压阀应打开，使其液面相平衡。2、查看高压贮液桶的压力表，不应超过1.5Mpa，如过超过
12、此压力应找出原因及时排除。3、经常查看高压贮液桶的液位，正常使用中桶内液位应相对稳定，在40%-60%之间，最多不超过80%，最少不低于30%。（液面过高，容易发生危险，液面过低，不能保证正常供液）4、如果高压贮液桶内有油和空气应及时放出。低压循环贮液桶1、使用前应检查循环贮液桶的进、出汽阀，安全阀的控制阀，浮球阀的均压阀，出液阀及进液阀，油面批示器阀，压力表阀是否打开，放油阀、排液阀是否关闭。2、检查低压循环贮液桶的液位，应控制在30%-70%范围内，液面过高，应先开启氨泵进行排液后方可投入运行。3、根据桶内液面情况调节供液阀，其开启度应掌握在1/12-1/4圈左右。4、当库房热负荷变化较大
13、或蒸发器融霜时，应严格掌握桶内液面，防止压缩机湿冲程。5、勤检查桶内存油情况，及时放油。放油时应停止低压循环贮液桶工作，打开放油阀向集油器放油。若放油速度过慢，可打开加压阀，适当增加桶内压力（不得超过0.6 Mpa）.中间冷却器1、检查中冷器的各个阀门是否在工作状态，放油阀、排液阀应关闭。供液阀需在工作中，根据液位情况适当开启，其它阀门应开启。2、检查液位，是否控制在30%-70%范围内，液位过高应先进行排液，再投入运行。3、使用手动调节阀供液时，应根据批示器的液面高度和高压机吸气温度，掌握开启度的大小，一般控制在1/12-1/6圈之间。4、根据压缩机耗油量的多少定期放油。5、经常检查中间冷却
14、器的外表，不得有结霜现象，否则应检修隔热层。6、停机前应关闭调节阀,停止向中冷器供液,使中间压力降至0.1 Mpa(表压)7、中冷器停止工作后，中间压力回升不得超过0.4 Mpa（表压），超过时应进行降压或排液，以保证安全。经济器1、检查经济器各阀门，放油阀应是关闭状态，手动供液电磁阀供液阀呈开启状态。2、在工作时，首先缓慢开启压缩机的补气阀，在把经济器电磁供液开关合上，然后缓慢调节供液阀，观察补气管结霜情况，使压缩机的排汽温度达到规定要求，调节阀门时要缓慢调节，防止压缩机的排温下降过快。3、经济器在停止工作时，压力不得超过0.4Mpa超过时应及时开机降压。4、在不用经济器时，而系统继续降温的
15、情况下就得给低压桶供液。而氨液是经过经济器的蛇形盘管进入低压桶，经济器内的氨液与蛇形盘管内的氨液换热产生闪发气体，导致经济器内的压力升高，因此在低压桶供液时，要经常检查经济器的压力不得超过0.4Mpa。5、定期给经济器放油，经济器存油较多影响补气效果，蛇形盘管的换热面积被油侵占，减少了换热面积，产生的闪发气体就少，补气效果差。因此经济器要定期进行放油，增加盘管的换热面积，使补气达到最佳状态。6、放油排液桶1、使用前，排液桶内不得有液体。否则必须先加压排出。2、打开排液桶降压阀，待桶内压力降至低压后关闭。3、打开排液桶进液阀。4、打开排液设备的排液阀，向排液桶内排液。在此过程中，若排液桶内压力升
16、高致使乾液速度过慢，应再次对排液桶进行降压。排液桶内液面不得超过80%，当一次容不下时，应分次进行。5、进液完毕后，关闭待排液设备的排液阀和排液桶的进液阀，缓慢打开加压阀加压至0.6 Mpa。静止约20min后，打开放油阀向集油器放油。6、关闭高压贮液桶至液体总调节站的供液阀,打开排注桶至调节站的供液阀。7、打开排液桶的排液阀，向液体总调节站排液。在排液过程中，应控制好加压阀，使桶内的压力保持在近0.6 Mpa。8、排液完毕，关闭排液桶的加压阀、排液阀以及排液桶至总调节站的供液阀。打开高压贮液桶至液体总调节站的供液阀，恢复正常供液。9、缓慢打开排液桶降压阀，降至吸气压力后关闭。油分离器1、工作
17、前，油分离器的进、出气阀、供液阀是开启的，放油阀应关闭。2、工作中应严格保持油分离器内的正常液面，一般应在其高度的1/3处，以免影响分油效果。3、经常用手触摸油分离器的底部，如果底部稍热而中下部发凉，说明底部已存油，查看日报表上的放油纪录，根据开机时间长短和压缩机耗油量来确定是否需要放油。4、油分离放油时最好停止工作，若不停止工作，先关闭其进液阀，待油分离器中下部温度升至40-50左右时，打开放油阀，向集油器放油。停止供液时间不宜过长，以免影响分油效果。空气分离器1、放空气前应检查各阀门,第3根管回汽阀是常开的,其它阀门应是关闭的。2、打开第4根管上的混合气体进汽阀2-3圈，使混合汽体进入放空
18、气器。3、微开第一根管上的供液膨胀阀，开始冷却混合汽体，供液的多少，掌握在回汽管上结霜有1米左右为宜。供液过多，可能引起压缩机湿冲程。4、放空器发凉后，微开放空气阀，根据水中气泡情况，调整放空气阀开度的大小，同时，可判断氨气和空气分离情况的好坏。如放出的气泡在上升的过程中，逐渐变成细小气泡，水是乳白色，水温上升，有氨味，则视为放出的气体中含有大量的氨气，应关小放空气阀，或再关闭该阀。待混合气体冷却好以后，再微开放空气阀，放出空气5、放空过程中，混合气体中氨气被冷却成氨液被积存到第四根管的下部，当结霜达到管子直径的一半时，可关闭从高压贮液桶来的供液膨胀阀。开启循环供液管上的膨胀阀供液，把管内冷凝
19、的氨液排出去。待下部霜层即将融化完毕，说明冷凝的氨液已排完，关闭循环供液管上的膨胀阀，再开启从高压贮液桶来的供液膨胀阀，轮换供液，以至放空气结束。7、停止空气分离器工作时，应关闭进液阀，放空气阀，混合气体阀。为了防止放空气器内压力升高，回汽阀应是常开的。集油器1、准备好防护用品及所用工具。2、打开集油器减压阀，不要完全开启，使集油器的压力处于低压状态，集油器呈空状。3、开启集油器进油阀，调整设备放油阀，观察集油器压力，不能超过0.4 Mpa，同时观察油面或霜层，达到容积的70%即可，关闭设备放油阀。待油管内的油氨蒸发、抽净后再关闭集油器进油阀。4、打开水阀向集油器淋水，直到集油器不结霜为止，关
20、闭淋水。过一段时间后，观察集油器是否结霜，如还结霜，继续淋水，直到长时间不结霜为止。5、穿插戴好防毒面具、手套，关闭集油器抽气阀,打开油分离器放油阀，给集油器加压，压力0.05 Mpa，打开集油器放油阀（站在上风口）将油放出。6、放油完毕后，关闭放油阀，微开减压阀降压，以备下次放油使用。7、检查与集油器有关的阀门，是否有泄漏和进空气的地方，有应及时排除。立式水冷式冷凝器1、检查冷凝器上的阀门是否在工作状态，放油阀、放空阀应关闭，其它阀门均应开启。2、开启水泵，开始供水，检查分水头放置是否适应，水的分布是否均匀，水量是否足够。3、经常注意冷凝压力，最高不应超过1.5Mpa,若超过，应查明原因及时
21、排除。4、检查冷凝器进出水温差，分别型号进行掌握。立式冷凝器t为1-3；卧式冷凝器t为4-6；蒸发式冷凝器t为5-10。氨的冷凝温度一般比出水温度高3-5。5、根据开机时间和耗油量的多少，定期放油。6、根据水质情况定期除垢，水垢厚度不得超过1.5mm.7、应定期化验冷凝器的出水，看是否有漏氨现象。8、冷凝器停止工作时，必须在压缩机全部停车15分钟后，停止水泵向冷凝器供水。9、卧式或组合式冷凝器，在冬天应将冷却水放掉，以免冻坏。蒸发式冷凝器一、蒸发冷在操作时的安全规定：1、蒸发冷在投入使用时，其出液阀、进汽阀应开启，放空阀应关闭。2、蒸发冷总加水阀应开启，无特殊情况不能关闭。3、检查水箱水位，只
22、有在水箱加满水时才能开启水泵，开水泵时，电流应该正常，不能出现忽高忽低现象，要经常检查水箱水位，落水是否均匀，看浮球阀是否能关严（从溢水管是否流水可以看出）。4、开启冷凝风机时，应注意观察电流是否正常。5、要经常检查各部位及阀门有无漏点存在，如有漏点应及时排除。6、严禁同时关闭进汽阀和出液阀以防液爆。7、应根据蒸发冷耗水情况，往水箱中加入阻垢剂，因阻垢剂有腐蚀作用，在加入进应带有乳胶手套，并注意不能溅落在铁板上，而锈蚀走台。8、冬季停止使用时，应将水箱、水泵泄水，并撤电。二、蒸发冷的放空操作规定：1、如系统中存有空气，需经过蒸发冷进行放空时，应停止蒸发冷的工作，不停冷却水，待冷却10-15分钟
23、后准备放空操作。2、接好放管，扎紧、扎牢，下端系上重物，放入水桶中，注意不能通入水池中。3、穿戴好防护用品，选择上风口，二人以上作用，高空作业注意安全。4、确认无识后，可微开空阀（一般认为1/3圈为宜）视情况进行调整，并逐个进行放空，放空时间不宜长，以免浪费。5、放空完毕后，关闭放空阀，解下放空管，在开进汽阀时应缓慢开启，使蒸发冷投入正常运行。氨泵一、开泵1、开泵前必须查看报表记录，了解上次停泵的原因，若因故障停泵，应在修复后方可启动。2、检查氨泵各运转部位有无障碍物，并用手拨动联轴器，检查是否灵活。3、检查泵轴两端油环是否有足够的润滑油。4、观察低压循环贮液器液位，如果太低应先给低压循环贮液
24、器供液，使其达到要求。5、开启低压循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀使氨泵里灌满氨液，然后开启出液阀。6、通电源，启动氨泵。氨泵运转正常后，应通过观察压力大小，指针是否稳定，电流及运转声音来判断氨泵是否上液。二、停泵1、氨泵停止时应关闭低压循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。2、切断电源。3、关闭出液阀。冷却塔1、冷却塔启动时一定要先开水泵，后开风机，不允许在没有淋水的情况下，使风机运转。2、严禁在冷却塔工作时，站在其上口进行观察，以免叶轮伤人。3、在冷却塔停止工作时，要经常对其风机叶轮进行检查，不得有如：裂纹、杂音等可能造成叶轮断裂等不安全隐患存在。4、冷却塔平台、护栏、支架等不得有开焊和锈蚀显
25、象。5、冷却塔填料、喷嘴要经常清洗，不得有堵塞显象。6、注意：对冷却塔进行维护时，必须让电工切断电源，挂上警示牌。注意1、以上所有用电设备在进行检修与维护时，必须要让电工断电，并挂上警示牌。2、对上述所有机械和设备（除冷却塔、和水泵外）在检修与维护，如果有可能造成氨外溢时，必须对其进行抽空并通大气后方可进行。3、对上述设备的阀门要经常检查，不得有漏点存在，阀门要经常上油，以保证阀门开关灵活。水泵一、开水泵1、根据车间的工作报表，检查停泵原因，如果由于零件损坏或失灵引起的故障，应检查是否已修复。2、检查泵和电动机轴承的润滑情况。3、检查泵的周围有无障碍物，泵转动部分是否灵活，以及保护装置是否完善
26、，密封器的松紧是否适当。4、检查泵内是否灌满水，缺水时，利用泵上的放空阀或预先装配的加水装置，向泵内加水，直到放空阀出水为止。5、打开泵的进水阀，启动水泵，当电动机正常运转时，开启排水阀。6、开动电动机时，应注意电流表的负荷，7、不能超过正常数值，电流表的指针应稳定。8、填好开泵记录。二、停水泵1、关闭泵的排水阀。2、切断电源。在电动机停止运转后，关闭吸水阀。3、若发现填料处有漏水现象，则应拧紧压盖螺母，压紧密封器。4、将停泵原因记载在工作记录上，便于以后启用检查时查考。5、如气温较低，有可能使水冻结时，应将管和泵体内的水放出。YC-120再生机组及YG-25油精过滤机的操作规程一、YC120
27、油处理机组的操作规程:1、检查并关闭润滑油再生机组加热油槽的放油阀，接通电源，检查搅拌机的运转方向与所标箭头方向相符。2、将静置沉淀的润滑油（必须在容器内静放4小时）经过滤油毡倒入加热槽内，以距离加热槽上边缘10cm为加满状态，以防在加热搅拌时油溢出加热槽（应特别注意：不要将杂质和水分倒入槽内）。3、将电接点式温度计调到140-145。4、按搅拌机按钮，使电加热搅拌器工作，当油温上升到140-145时，电加热器停止加热。搅拌器处于恒温搅拌状态。允许加热指示灯亮，这时操作人员可根据油质情况分次均匀的撒入5%左右的活性白土。5、随着活性白土的加入，油温也随之降低，允许加料灯灭，此时应停止加料，待允
28、许加料指示灯亮后，再按上述方法加入活性白土，反复几次直到被处理油的颜色变深，活性白土才算加入完毕，而搅拌器仍要继续搅拌，直到油面不起泡沫方可停止搅拌。并切断电源。6、处理完的润滑油，需经6小时以上静置沉淀，待色泽清澈见底，油温30左右，方可将放油阀打开，流入储油箱，然后再启动油泵，将油抽到自制的储油箱内（油泵工作时的压力不超过0.8MPA）。7、油泵工作时如发现油量少，压力增高，应立即清洗过滤器上的超细纤维毡。更换时要求包扎牢固，以防短路。8、加热油槽的油放出后，应将剩下的白土沉淀物用铲子清理干净，并及时检查储油箱内的沉淀物，如发现有杂质要及时打开清洗孔竟其清洗干净。注意：1、油处理机组处必须
29、放置消防器材。2、防止因油位过低、电接点式温度计失灵、操作人员离岗造成油起火事故。二、YG-25油精密过滤机操作规程：1、 使用前要检查油精密过滤机的进油阀、出油阀的开启情况及压力表情况。2、 检查油泵电机转向无误后，启动油泵，缓慢调节油压在0.2-0.4MPA之间。3、 工作过程中，如发现压力突然降到0MPA时，应立即停机检查精滤芯是否有损坏变形、错位现象，并予以更换或纠正后再开机使用。4、 油精密过滤机使用一段时间后，当压力超过定值（0.2-0.4MPA）时，应停机清洗各滤芯。5、 在清洗滤芯时，打开各过滤器上的盖，取出各过滤介质，然后放入煤油中冲刷洁净，滴干后即可装回使用。（注意：在清洗
30、磁滤体时，应仔细清除其上的吸引杂物，试净后装回，特精滤器竟长时间使用后应予以更换）。阀 门一、阀门操作规程：1、 阀门的开关必须严格执行挂牌规定，阀门开关均应挂好开、关字牌，非专业人员不得私自调节阀门。 2、 阀门开关前首先要检查阀门手轮、阀杆情况，如有丢失、弯曲、锈蚀，处理好后再进行开关。3、开关阀门时，身体不得正对阀门，防止介质冲出伤人。4、 开关阀门时要缓慢开启，防止过快的加载使设备潜在的微型缺陷产生脆性破坏，出现异常要即使关小或关闭阀门，查明原因后再开。5、开关阀门时不得用力过大，以免损坏阀芯填料，阀门开启后，以防止阀芯被阀体卡住，开足后要回转1/8圈。6、 开关阀门时，要用专用工具，
31、有冰霜时要先清除后再开关阀门，以免损坏阀杆、压盖及压盖填料。7、严禁同时关闭充满制冷剂液体管路的两端阀门，以免发生液爆。二、阀门维修、更换操作规程： 1、（1）阀门拆卸维修前，由操作人员把与该阀门连接的管路切断即把有关阀门关闭，开启压缩机将相关管路的制冷剂抽净。 （2）备好防护用品：防毒衣、防毒手套、空气呼吸器、防毒面具。 （3）备好有关工具：套筒及各类扳手、手电筒。 （4）备好新阀门和阀芯填料、石棉垫等，注意：不同阀门、不同生产厂家生产的阀门不得搞混，应提前将阀芯、手轮拆下备用。 2、 观察有关设备及管路的霜层化尽时，停止抽空，将有关阀门关闭，观察压力在一定时间内不上升方可对阀门进行拆卸。3
32、、 拆卸前，再仔细检查一次阀门组件、工具、防护用品是否齐备，确认无误后再进行拆卸维修。4、 拆卸前安排专人负责降压工作、专人负责维修、专人协助。5、 阀门拆卸前，维修人员必须穿戴好防护衣、防毒手套、防毒面具等防护用品。6、 维修人员在拆卸阀盖螺丝时，应侧身不得正对阀门，以防余氨冲出伤人。 7、拆卸阀盖的紧固螺丝时，要对角先留下2个螺丝，再将其它2个螺丝全部拆下，然后再把留下的2个螺丝轻微的松动一下，待阀盖松动后无氨冒出，即可将螺丝拆卸下来并拆下阀盖。8、 检查阀体内有无杂质，若有杂质应及时清理干净。9、 检查阀体的密封线是否完好，如果阀线无损即可装上新的或维修好的阀盖、阀芯组件。若阀线损坏，更
33、换新的阀体。10、 检查阀门倒关后密封填料及密封线是否完好，如果损坏要及时维修或更换防止阀门倒关不严。11、检查阀芯填料，在阀杆不滑丝及其它功能都正常的情况下，如果是阀芯填料损坏可以更换阀芯填料，不必更换新的阀盖或阀芯组件。12、如果阀体损坏需要进行更换时，有活动余地能够直接拆下的阀门可以直接拆下更换新的阀体。13、如果阀门在调节站等没有拆卸余地的位置时，可将相关阀门的管路切断然后再更换新的阀体。然后再重新焊接新阀体。14、在焊接时，一定要加强防火工作，工作现场备足消防器材并有专人进行监护（焊接时如有氨味，不得进行动火作业）。 15、在更换好新的阀体后，维修人员要及时对工作现场的卫生清理干净，
34、对更换的阀门进行加压、试漏，确认无漏点后做好维修记录。 16、阀门压盖处发生泄漏时，操作人员必须穿戴好防护用品，用专用工具对压盖进行紧固。如果继续泄漏，就要更换压盖填料。 17、更换压盖填料时，必须将阀门倒关，然后穿好防护用品，卸下手轮和压盖，换上新的填料。18、换好填料后，攘紧压盖和手轮，并转动手轮如无泄漏即可投入使用。 制冷系统氨补充的操作规程一、制冷系统氨补充的操作规程：1、根据日常制冷系统操作及高压桶液位情况算出需加氨的数量。2、加氨前对氨槽车进行过磅并留有记录。3、向系统加氨的操作人员必须是技术叫高的操作人员和维修人员。加氨时车间主任 必须在现场指挥以防万一并备好防护用品及相关工具。
35、4、加氨管应采用无封钢管或耐压2.9MPA以上带钢丝网的橡胶管与联接的管头要有防滑钩槽以免加氨管脱落，并将其与加氨站相连接。5、加氨时要避开人员流动高峰期，在氨槽车10米内防止外来人员进入加氨现场。同时在加氨槽车10米的范围内不得有明火或热源。6、系统加氨一般都是通过调节站供液系统经库房蒸发器蒸发后回到低压桶。加氨前要检查有关阀门，除加氨站上与槽车连接的一个阀门关闭外，从加氨站到库房（确定准备降温或正在降温的库房）的之间的阀门均应程开启状态。7、检查加氨站上压力表前的截止阀是否开启及压力表是否准确灵敏。8、检查加氨站上压力表的指示值是否与系统的压力一致，如不一致就要检查加氨站到调节站之间的阀门
36、是否有关闭现象，并应检查压力表是否有误差。9、提前关闭低压桶的供液节流阀，并对低压桶进行排液，把液位控制在最底范围内（不影响降温），以备加氨。10、检查准备工作就绪后，微开槽车出液阀后随之关闭，然后检查加氨管路、及接头有无泄漏，若有泄漏应及时修复，然后再检查，直到无漏点为止。11、检查确认无漏点后，缓慢开启加氨站上的加氨阀，此阀可以全开，而后再微开槽车的出液阀，其开启度可根据加氨站的压力（一般控制在0.2MPA左右）来控制。12、注意检查低压桶液位不可超过规定值，液位过高要及时排液，并关闭槽车的出液阀，停止加氨。13、排液时，不能盲目的向库房排液，必须根据库房冷冻产品及要求的温度来确定。对温度
37、要求严格的库房不得向库房内排液，以免冻坏产品。14、加氨时要注意观察压缩机的吸气温度是否在规定范围内及吸气管路的结霜是否 超过压缩机的吸气过滤器处，防止在库房热负荷少，供液量又大的情况下，造成液体被压缩机吸入，遇到这种情况应关小压缩机的吸气阀或减载，同时停止向系统加氨。15、加氨时，应注意观察高压桶、低压桶、中冷器等容器的液位及加氨车液位计的位置，并根据实践经验分析一下库房中的氨液量，加到一定程度时可停止加氨，加氨量要做到适度，不可过多，因为过多时会使系统带来安全隐患，给日常操作带来不必要的麻烦。16、停止加氨时，先关闭氨槽车的出液阀，继续开机降压直到加氨站上的压力表降至0MPA以下，并且加氨
38、管化霜时，方可关闭加氨站上的加氨阀。17、打开氨槽车出液阀至加氨站之间管路上的泄氨阀，使加氨管通大气，确定管路中没有余氨时，卸下加氨管。18、重新提高加氨站的压力至0.2MPA左右，检查氨阀能否关严，如关不严应及时维修。19、调整有关阀门，并开机降压，把加氨站到供液调节站之间这段管路中的氨液抽净后，再调整阀门，使系统恢复正常运行状态。20、加氨完毕后，应找个塑料袋或其它材料把加氨阀包好，防止雨淋或进入杂质，并挂好关牌和制冷专用，他人勿动的警示牌。二、制冷系统氟补充的操作规程：1、将制冷系统的所有阀门打开并开启冷却水系统进行循环。2、关闭一下充注口的阀门，以确保阀门处于关闭状态。拆下充注口的密封
39、螺母，接上充氟管，一端接制冷剂钢瓶。3、将钢瓶放在磅秤上，瓶口朝下，尽量提高瓶的高度，便于提高充注速度。4、打开钢瓶阀门，把充氟管的接头拧松，排出充氟管内的空气，当喷出雾状制冷剂后拧紧螺母。5、称出钢瓶总量，减去需要充注量，确定砝码的放置位置。6、关闭贮液器的出液阀，打开充注口阀门。此时，压缩机还没有运行，电磁阀未打开，充注口与贮液器和蒸发器都处于隔断状态。7、开启压缩机，电磁阀自动打开，充注口与蒸发器相通，在压缩机的吸力作用下，钢瓶内的制冷剂经过膨胀，进入蒸发器。8、当磅秤的砝码开始下落时，表明制冷剂的充注量已达到要求。9、关闭充注口阀门，停止充注制冷剂。10、缓慢打开贮液器的出液阀，观察压
40、缩机的运转情况，根据系统正常运行标志来判断制冷剂的补充量是否合适。如制冷剂不足，可关闭出液阀，打开钢瓶阀门继续充注制冷剂。11、当制冷剂补充结束后，关闭钢瓶阀门和充注口阀门，拆下充氟管，旋上充注口的密封螺母。制冷系统放油操作规程 一、高压设备放油操作规程：（高压桶、油分、冷凝器）1、放油前先将防护用品及所用的工具备齐。2、将集油器的抽气阀开启，开机对集油器进行抽空，当集油器的压力降到负压后关闭抽气阀，压力上升不大，将集油器的抽气阀开1/2-1/3圈，然后开启集油器的进油阀3、缓慢开启高压设备的放油阀约开1/3圈左右。4、控制好集油器的抽气阀使集油器的压力不得超过0.4MPa，一般在0.2Mpa
41、-0.3Mpa左右。5、放油时，注意倾听油管内的流动声，判断放的是油还是制冷剂并同时观察集油器的油位不得超过集油器容量的70%。6、用手摸放油设备的底部是否有发热现象并观察高压设备的液位计看液位降低情况。7、当设备油放净后，关闭放油设备的放油阀门，缓慢开启集油器的抽气阀。同时向集油器表面淋水加速制冷剂的蒸发。严禁用开水，以防压力突变，发生爆炸。8、放油时要注意进退路线，并检查管路有无泄漏现象，一旦发现立即停止设备放油，经抽空后方可维修，然后继续放油。9、当集油器和集油器的进油管霜层化净后关闭集油器的进油阀及淋水。10、过一段时间后，观察集油器是否结霜，如还结霜继续淋水直到长时间不结霜为止。11
42、、穿戴好防毒面具、手套，关闭集油器抽气阀，微开设备的放油阀给集油器加压0.05MPa，站在上风口打开集油器的放油阀将油放出。二、中压设备放油操作规程：1、将集油器的抽气阀开启，开机对集油器进行抽空，当压力降到负压后，关闭抽气阀，压力上升不大，将集油器的抽气阀打开1/2-1/3圈并打开集油器的进油阀。2、准备好防护用品及有关工具。3、将中冷器的放油阀开1-2圈左右，并将集油器的压力控制在0.1-0.2MPa，最高不得超过0.4MPa。4、放油时要注意倾听油管内的流动声音及观察放油管路结霜情况以及观察中冷器液位计降低情况，综合判断中冷器放油。5、向集油器放油量不得超过集油器容积的70%。6、当中冷
43、器放净后，关闭中冷器放油阀，同时开启集油器的淋水阀对集油器淋水，加速制冷剂的蒸发，严禁用开水，以免发生事故。7、当集油器及进油管的霜层全部化净后，关闭集油器的淋水阀。8、过一段时间观察集油器是否结霜，如果结霜继续对集油器淋水直到集油器长时间不结霜为止。9、戴好防毒面具、手套，关闭集油器的抽气阀，微开中冷器的放油阀和集油器的进油阀对集油器加压0.05MPa，站在上风口开启放油阀将油放出。10、放完油后，微开集油器的抽气阀降压，以备下次再用。三、低压设备放油操作规程：1、开启集油器的抽气阀1-2圈左右，开机对集油器降压抽空。2、由于低压设备放油比较困难，因此为了便于对低压系统放油，一般可以停止低压
44、桶的工作，然后开启加压阀对低压桶加压0.2MPa或停止其工作靠低压自然升压的方法提高压力。3、准备好防护用品及有关工具。4、开启集油器的进油阀，然后缓慢开启低压桶的放油阀，控制集油器的压力一般在0.1-0.2MPa。5、放油过程中要注意观察放油管路的结霜情况和设备液位下降情况综合判断低压桶放油是否已放净。6、当油放净后，关闭低压桶的放油阀，同时开启集油器的淋水阀进行淋水，加速制冷剂的蒸发，严禁用热水防止发生事故。7、当集油器的霜及进油管路的霜化净后停止对集油器淋水。8、过异端时间观察集油器是否结霜，如果结霜继续对集油器淋水直到不结霜为止。9、戴好防毒面具、手套，关闭抽气阀，开启放油阀对集油器加
45、压0.05MPa站在上风将油放出。10、放完油后，微开抽气阀对集油器降压以备下次再用。制冷系统放空操作规程1、冷系统存有空气，需要经过冷凝器放空时，应停止冷凝器工作，但不得停止冷却水的循环，冷却15-30分钟。2、准备好防毒面具、手套、水管、水桶等有关工具。3、接好放空管并捆扎牢固，然后通入水桶中，通入水桶中的放空管要坠有重物。4、准备工作就绪后，穿戴好防护用品进入现场，位置选择上风口。5、确认无误后，微开冷凝器的放空阀1/3圈左右。注意放空时间不得过长，以免造成制冷剂过多失。6、放空时要逐台进行，严禁同时开启多台冷凝器放空阀放空。7、放空结束后，调整好有关阀门，解下放空管，把冷凝器调到工作状
46、态，投入运行。8、在放空过程中，要注意高空作业系好安全带，防止发生高空坠落事故。蒸发器冲霜规定1、操作人员在冲霜前30分钟要提前减少蒸发器的供液。2、冲霜必须在仓务员填表后，方可按照操作规程进行。3、在冲霜前首先要准备好防护用品及维修工具，如：防毒面具，防毒手套，大活板子，手电筒。4、先关闭供液阀，停止库房的降温。从回汽阀抽空不少于20分钟，使蒸发器内的氨液大部分回的低压桶或排液桶中。5、在调整有关阀门时，应注意慢开慢关，严格按操作规程进行。6、抽空结束后微开回液阀，开始用热氨冲霜。热氨冲霜可分三步进行，第一步：时间不少于5分钟。缓慢开启加压阀，将蒸发器内的压力缓慢加至0.2Mpa以下，并保持
47、5分钟左右，视压力及液位情况控制回液阀的开启度。第二步：时间不少于5分钟左右。继续开启加压阀，将蒸发器内的压力由0.2MPa缓慢加至0.5Mpa，并保持5分钟左右，视压力及液位情况控制回液阀的开启度。第三步：时间不少于5分钟左右。将蒸发器的压力由0.5MPa缓慢加至0.7MPa，然后控制压力使其保持稳定，最高不得超过0.78MPa。7、待霜层与蒸发器表面基本脱开后，开始对蒸发器淋自来水。淋水时间一般在10-15分钟，但要以蒸发器的霜层全部融化为准。送水过程中，操作人员要坚守岗位。水不应从水盘中溢出，如果发现蒸发器内有积冰应及时处理，防止冰块堵死水管。8、绝对禁止用敲打蒸发器的方法加速霜层的脱落速度，绝对禁止用热水和蒸汽代替自来水冲霜。9、融霜完毕后，先停水后停热氨。待蒸发器表面的水安全落净，仔细听回液阀内无液体流动声音后
