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1、东莞生辉织染厂有限公司改扩建项目环境影响报告书(简本)建设单位：东莞生辉织染厂有限公司评价单位：宁夏智可达环境技术有限公司2013年9月1建设项目概况（1）项目由来东莞生辉织染厂有限公司位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地，于1995年1月5日填报了环境影响报告表（编号：1995-0015号），通过东莞市环境保护局审批，同意建设。主要生产设备为染缸、脱水机、定型机、锅炉等。东莞生辉织染厂有限公司环保处理设施于2005年12月31日通过东莞市环境保护局验收合格，编号为：东环验2005487号。在2003年以来，面临外销订单减少、原材料涨价、银行融资难、招工难、员工管理难度大等不利因素，公司在困难中
2、寻找机遇，积极主动进行了转型升级。主要是优化市场结构，其次是改进工艺及设备，增加附加值。开业以来东莞生辉织染厂有限公司处于不断发展扩大中，主要生产规模已于2009年完成，并于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书（2009年10月）编制时核实反映上报，东莞生辉织染厂有限公司扩建部分内容未及时办理相关环保手续。现响应环保号召，东莞生辉织染厂有限公司拟在2009年生产规模的基础上进行改建，改建项目主要为污水站改造，拟增加中水回用系统，将生产废水的50%回用，减少新鲜水取水量，降低现有生产废水排放量；燃煤锅炉拟更换为天然气锅炉，减少污染物排放量。因此，本次改扩建环评统一评价。本次改扩建项目建设
3、内容如下：1、生产规模由原环评审批的染纱、带、绳300吨/年扩建为染布400吨/年、染带、绳600吨/年，并新增织带600吨/年（已于2009年达到此规模）。1、主要生产设备由原环评审批的2台高温染缸、2台常温染缸、2台脱水机、1台定型机，扩建为42台高温染缸，47台常温染缸，8台染带机，1台染带办机等（主要生产设备已于2009年更新完毕），主要生产设备情况见改扩建后设备表2.5-5。3、改造污水站，增加中水回用系统，将项目现有产生的生产废水回用50。4、将原环评审批的1台3t/h燃油锅炉（已于2009年前替换为2台燃煤锅炉）拆除，新增2台4t/h天然气锅炉。5、新增事故水池。项目占地面积12
4、000m2，建筑面积13000m2。项目投资总额3500万元，其中环保投资350万元，占总投资的10%。项目劳动定员为150人，全年工作300天，每天二班，每班8小时。（2）地理位置、外环境图本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内（中心点经纬度坐标为：东经1133806.37，北纬225128.50），公司厂区大门朝西，门前是工业区道路，道路以西是兴发线厂和明珠染厂；东面为出租屋；厂区南面为东莞市增辉纺织配料有限公司；厂区北面为空地，项目地理位置及四至图见附图1、2。（3）项目附近主要环境敏感目标建设项目厂址附近主要环境保护敏感目标见下表1：表1建设项目场址附近主要环境保护目标序号敏 感
5、点功能性质方 位，距 离规模保护内容1金和涌地表水西面，约500米地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2厂区宿舍居民点厂区西侧150人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准声环境质量标准（GB30962008）2类标准3义沙村出租屋东面，约5米南面，约200米东北面，约130米450人4大泥村西北面，约1500米225人环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准5穗丰年村西北面，约1700米392人6齐沙村西南面，约2200米150人（4）评价等级、范围本环境影响报告的评价范围为项目厂区及其周围环境，具体范围如下：地表水评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面
6、水环境）(HJ/T2.3-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，因此地表水评价范围为项目污水处理站尾水排入金和涌排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：场址所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，故D10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以本项目所在地为中心，主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技
7、术导则（HJ2.4-2009）中的规定，本评价噪声等级为二级。因此，评价范围为评价范围为项目厂界外100m以内的范围。地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区基地内。（5）工程用地及平面布置本项目改扩建完完成后项目组成见表2。表2 完成后项目组成一览表工程分类建设内容工程内容本次改扩建项目与原有项目的依托关系主体工程生产车间1主要为染色依托原有车间生产车间2主要为织带依托原有车间生产车间3主要为染色依托原有车间生产车间4主要为染色依托原有车间生产车间5主要为染色依托原有车间生产
8、车间6主要为包装依托原有仓库公用工程供水回用水200m3/d依托本项目新增中水回用系统部分生产用水来自义沙水厂，锅炉、生活用水由市政供水管网供给依托原有供汽由天然气蒸汽锅炉提供生产所用蒸汽改建供电全部由市政电网供应依托原有工程部工程机器房依托原有锅炉房2台4t/h燃天然气锅炉改建环保工程废水治理生产废水处理设施设计规模（450 m3/d），处理工艺为格栅+调节+厌氧+好氧+混凝沉淀+砂滤生活污水借助生产废水处理设施处理改建废气治理2台4t/h燃天然气锅炉，15m高，内径0.5m烟囱改建辅助工程办公楼1栋办公依托原有宿舍2栋1栋一层为食堂、活动室，2-5层为宿舍，2栋整栋为宿舍依托原有（6）公用
9、工程给水系统改扩建后项目总的新鲜用水量为248m3/d。改扩建后项目生产工艺新鲜用水量为221m3/d、生活用水量为27m3/d。生产用水取自义沙水厂工业用水，锅炉及生活用水均来自市政自来水。排水系统项目采用雨污分流，本项目的排水主要分为生产废水排水、生活污水排水、初期雨水排水。项目产生的生产废水主要为生产过程中染色、洗水等工序产生的废水；生活污水包括职工日常生活污水、厕所污水、食堂含油污水等。厂区内雨水与生产、生活排水分别独立布置排水管道系统。生产车间及其他各建构筑物屋面雨水经雨水斗收集后经雨水管排至室外地面，引入周边市政雨水管网。初期雨水经收集后沉淀处理最后排入市政雨水管网。本项目生产废水
10、近期排入自建污水站处理后经管道排入本项目中水回用设施处理，50回用到本项目生产工序，剩余50浓水经增辉厂浓水处理设施处理达标后经本项目现有排放口全部排入金和涌；远期生产废水全部经基地印染废水处理站和基地中水回用处理设施处理后将本项目生产废水的50回用于本项目生产工序，剩余50由基地印染废水处理站处理达标后由基地印染废水总排口排放。生活污水近期经预处理后进入本项目生产废水处理设施处理后达标排入金和涌；远期待市政管网建成后，生活污水经预处理后排入市政管网，经市政管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理后达标排入狮子洋。供汽改扩建后项目设有2台4t/h天然气蒸汽锅炉，天然气锅炉年消耗天然气量约为215万m3
11、。供电改扩建后项目用电量约220万千瓦时/年，由市政管网供电。（7）主要生产设备项目改扩建后主要生产设备相对原环评审批有所增加，主要设备已于2009年更新完毕，在此基础上将现有锅炉更换为天然气锅炉，总体变化情况见下表3。表3 项目设备变化情况一览表名称原环评已审批改扩建后变化情况高温染缸型号数量（台）型号数量（台）+40台200磅2AD-24 5 kg300HS-24 10 kg500XH-KB 20 kg300GRP-30 30 kg500GRP-50 50 kg800GRP-100 100 kg500GRP-200 200 kg300GRP-250 250 kg300GRP-300 300
12、 kg300GRP-400 400 kg300GRP-500 500 kg1常温染缸220磅12尺 5 kg3+45台250磅13尺 10 kg3005尺 20 kg300CWL-30 30 kg800CWL-50 50 kg1000CWL-100 100 kg1000CWL-150 150 kg500CWL-300 200 kg300CWL-350 350kg2洗水机0030kg1+1脱水机-2-2+0染带机00国兴M5（过8条带）8+8染带办机00过2条带1+1烫机00过4条带1+1织带机00ND6145（过6条带）118+118织带机00192-240针18+18织花机00609B8（1
13、5-20针）12+12拉纱机00CX-4008+8包覆机00WF-1684+4粘合机00NHG-500B（1.5kg/cm2）1+1定型机-1HC-HG1+0烘干机00-1+1风干机00KL-CB5+5衣车00GL6150M2+2灯箱00CAC603+3验布机00-3+3包装机00GF7-P9+9过钉机00GF7-P41+1锅炉3t/h（SHE-30D）14t/h（DZL4-1.25-QT、SZL4-1.25-QT）2+1，1台燃油锅炉更换为2台天然气锅炉注：高温染缸、常温染缸中容量小于等于20kg的为打版机，不计入总容量。本项目改扩建后染缸总容量为9090kg，根据产业结构调整指导目录（20
14、11年本）和国家发展改革委关于修改有关条款的决定和广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号），本项目为印染行业，根据本项目目前生产情况，生产设备主要为小容量、低能耗、低浴比的染缸，本项目的高温染缸浴比为1:6，常温染缸浴比为1:8，且本项目染缸于2007年至2009年初更新完毕，无使用十年以上的印染设备，不属于淘汰类设备，根据印染行业准入条件中工艺和装备的要求，“新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备”，本项目生产设备为低能耗、低污染的先进设备，因此本项目符合产业政策。（8）工艺流程项目完成后其生产工艺流程及产污环节如下：1、染布
15、染色脱水烘干定型布包装入库水、蒸汽、染料、助剂蒸汽废水、蒸汽损失废水、蒸汽损失蒸汽损失洗水废水、蒸汽损失水卷布煮炼废水、蒸汽损失水、蒸汽、助剂蒸汽蒸汽损失风干图1 染布工艺流程图染布工艺简述：项目染布生产工艺较简单，原料直接进染缸煮炼、染色、洗水、脱水、烘干后进入定型机定型，少量需风干，然后经过验布合格后卷布包装入库。为使布料染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度（根据颜色和深度的不同进行加温，高温在130左右，常温在60左右）下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。为了提高产量和染色质量，所有染缸增加了加热蒸汽管，高温染缸采用了PLC自动控制保温系统。本项目的染
16、色、水洗（95）均在染缸中进行，少量根据产品特殊要求于缸外洗水机洗水，洗水方式为普洗，过清水去浮色。染布工艺设备连接：高温/常温染缸洗水机脱水机烘干机定型机风干机验布机2、染带、绳染色烘干卷带带、绳包装入库水、蒸汽、染料、助剂蒸汽废水、蒸汽损失蒸汽损失洗水水废水、蒸汽损失图2.5-2 染带、绳工艺流程图染带、绳工艺简述：项目染带、绳生产工艺较简单，带、绳直接进染带机染色、洗水然后经烫机烘干后卷带入库。（项目染带大部分来自厂内自产织带，少量外购）。为使带、绳染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度（根据颜色和深度的不同进行加温，常温100左右）下对带、绳染色，染色过程以水为媒
17、介，在湿法中进行。为了提高产量和染色质量，所有染带机均采用了PLC自动控制保温系统。本项目织带染色、水洗完后直接烘干，部分风干即可，然后经简易卷轴卷带包装入库。染带、绳工艺设备连接：染带机烫机3、织带纱线包装入库织造卷带整经图2.5-3 织带工艺流程图织带工艺简述：项目织带用纱线主要成分为尼龙、氨纶，经拉纱机整经后经织带机通过经编、纬编的方式编织后部分经织花机织花后检验合格即为成品带，10无需染色直接出售，90经染带机染色合格后包装入库。织带设备连接：拉纱机织带机织花机 大泥村义沙村穗丰年村出租屋村项目位置齐沙村本项目敏感点附图1 项目地理位置及敏感点分布图（1：80000） 生辉厂区四车间（
18、染布）大门门卫室一车间（染布）二车间（织带）污水站三车间（染布）宿舍、食堂锅炉房五车间（染布、带）六车间（包装）中水设施空地东莞市增辉纺织配料有限公司出租屋明珠染厂兴发线厂环保城工业路生产废水排放口厨房油烟排放口锅炉废气排放口2#噪声监测点3#噪声监测点4#噪声监测点8m5mN工程房增辉污水站危废暂存间附图2 项目四至、厂区平面布置及声环境、排污口示意图2工程分析结论从本建设项目工程概况与生产工艺流程可知，项目产生的环境问题主要表现为：（1）生产废水、生活污水；（2）天然气锅炉燃烧废气；（3）厨房油烟；（4）恶臭；（5）污水站恶臭；（6）生产过程中产生的边角料、次品；废染料桶；污水处理污泥；员
19、工生活垃圾；废活性炭；（7）车间各设备产生的噪声等。项目完成后总的污染物产生和排放情况见表4：表4 改扩建完成后项目总的污染物产生和排放情况表类别污染源名称污染物名称产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a废气锅炉烟气量-2930万m3/a-2930万m3/aSO229.40.8629.40.86NOx137.24.02137.24.02烟尘17.80.5217.80.52污水处理站H2S-4.410-4-4.410-4NH3-0.007-0.007厨房油烟5.00.0952.00.038废水生产废水水量-12万m3/a-6万m3/aCODCr408.7549.05603.
20、6SS29.753.57201.2氨氮11.831.4280.48BOD589.9810.8150.9生活污水水量-0.73万m3/a-0.73万m3/aCODCr3002.19900.66BOD52001.46200.15 SS2201.60600.44氨氮400.29100.07动植物油250.18100.07固废生产过程次品、边角布料-2-0染料包装桶-3-0污泥-40-0废活性炭-10-0员工生活生活垃圾-22.5-0噪声生产设备、锅炉7595dB（A），经隔声降噪，重点大噪声源单独隔声3环境现状和主要环境问题（1）环境空气质量现状评价区范围内各监测点的NO2、SO2小时平均浓度及日平
21、均浓度监测值、PM10及TSP的日均浓度监测值均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，总体而言，项目所在地周围的环境空气质量能够达到相应的功能区要求。（2）水环境质量现状地表水水质现状监测结果表明：监测项目中pH、SS和LAS水质指标能符合水质标准要求。而DO与CODCr、BOD5、氨氮、挥发酚在金和涌出现超标现象，不符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类区的要求。主要是受沿岸未经处理直接排放的生活污水影响，水质较差。（3）声环境质量现状本项目厂界东面临出租屋侧环境噪声昼夜间监测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准（昼间60dB(A)，夜间
22、50dB(A)）要求，其它三面环境噪声昼夜间监测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）要求。（4）地下水质量现状本项目设置一个监测点，布设在1#稔洲村（225003 N，1133850 E），监测结果表明，各监测因子均达到地下水质量标准(GB/T14848-93)中V类标准的限值，项目地下水环境现状较好。4 环境影响预测与评价结论（1）水环境质量影响分析本项目排放的废水主要为印染废水，对水环境的影响主要集中在营运期间。本项目工业废水排放量200 m3/d，主要污染因子有色度、CODCr、BOD5等。印染行业属于二类工业，产生的废水对环
23、境产生一定程度的影响。根据水环境影响预测结果，该项目建成后废水经厂内污水处理站处理后经中水回用设施，将400m3/d生产废水处理后回用50%，相当于减少新鲜用水量200m3/d。本项目生产废水经中水回用设施处理后，200m3中水回用，剩余200m3浓水经处理达标后排入金和涌，少于现有200m3/d的生产废水排放量。本项目生产废水排水水质与现有水平相比，水质得到明显改善，大大降低了本项目生产废水中的污染物浓度。本项目CODCr、SS、氨氮排放量分别为3.6t/a 、1.2t/a和0.48t/a，均能达标排放，不会对受纳水体水质产生明显的影响。正常排放情况下改扩建后外排废水经自建污水站处理达标排入
24、金和涌后，在水处理系统正常运行的排污状况下，外排COD会在金和涌排污口岸边形成非常微弱的污染带，距金和涌岸边100m、沿金和涌距排放口2000m矩形水域范围内COD浓度贡献值最大为0.06mg/L，占评价标准限值的0.3%，外排COD与河水本底值混合后的最大值为31.56mg/L，出现在排污口附近，此处COD浓度已超过评价标准限值的57.8%，但预测范围内CODcr超过类环境质量功能区的标准限值，超标的原因主要为金和涌受沿岸未经处理直接排放的生活污水、工业散排口排放的工业污水，致使CODcr本底值就超过类标准要求。非正常排放情况下在自建污水处理站发生故障的非正常排污状况下，本项目外排COD在距
25、金和涌岸边100m、沿金和涌距排放口2000m矩形水域范围内COD混合浓度超过类标准，对纳污水体影响较大，因此，建设单位需加强管理，杜绝废水事故性排放；发生事故时，建设单位应及时关闭排水阀，将生产废水排入厂区内的事故应急水池内，以杜绝未经处理的生产废水对金和涌水体造成影响。（2）环境空气质量影响分析根据估算模式计算本项目格栅、污泥浓缩池的卫生防护距离均为100m。本项目卫生防护距离包络线范围内有少量出租屋，为专业基地内待搬迁项目，按基地搬迁安置规划于2013年6月完成全部搬迁。采用导则推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，本项目各污染物浓度均未出现超标，因此本项目无
26、大气环境防护距离要求。本项目对大气环境的影响集中在营运期间。营运期对大气环境的影响主要是天然气锅炉产生的废气。本项目将原有燃煤锅炉，更换为天然气锅炉，本项目改扩建后SO2、NOx及烟尘的排放量分别为0.86t/a、4.02t/a、0.52t/a。（3）声环境影响评价分析项目厂界东面临出租屋侧昼间及夜间噪声近期达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的2类标准其它三面近期达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准；远期厂界均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准。项目噪声对周围环境影响不明显。（4）固体废物影
27、响分析（1）可回收废物：项目使用的染料助剂等产生的染料包装桶、废活性炭交供应商回收利用；边角料、次品交废品回收公司回收利用。（2）危险废物：项目产生的污泥属于国家危险废物名录HW12染料、涂料类危险废物和广东省严控废物HY02印染废水处理污泥，收集后定期交有资质单位回收处置。（3）生活垃圾：生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走，并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫，使其不对工作人员造成影响。建设单位对各固体废物进行分类、回收处理处置，符合固体废物处理处置分类管理和“三化”原则（资源化、减量化、无害化），使本项目固体废物对环境的有害影响降到最低程度，同时避免了固体废物的二次污染，也减
28、少了废物处理所需要的费用。因此该项目产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。综上，本项目对周围声环境影响较小。5污染防治措施技术可行性结论（1）废水近期，本项目生产废水经本项目污水站处理后，再经生辉厂中水回用设施处理，50%回用于生产，剩余的50的浓水经本项目浓水处理设施处理后满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限值要求，废水最终排入金和涌；远期，本项目生产废水全部进基地印染废水站和中水回用设施处理，50%回用于项目生产工序，剩余50%经基地印染废水处理站处理满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表3特别排放限值中直接排放限
29、值要求，废水最终排入狮子洋。近期，生活污水经本项目生产废水处理设施处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后排入金和涌；远期，生活污水经预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政管网排入东莞市沙田福禄沙污水处理厂处理达标排放入狮子洋。本项目400m3/d生产废水经中水回用设施处理后，200m3/d中水回用，剩余200m3/d生产废水经处理达标后排入金和涌，少于现有400m3/d的生产废水排放量。本项目生产废水排水水质与现有水平相比，水质得到明显改善，大大降低了本项目生产废水中的污染物浓度。本项目CODCr、SS、氨氮
30、排放量分别为3.6t/a 、1.2t/a和0.48t/a，均能达标排放，不会对受纳水体水质产生明显的影响。因此，本项目的废水对水环境会造成一定的影响，但影响在可接受的范围内。（2）废气本项目对大气环境的影响集中在营运期间。营运期对大气环境的影响主要是天然气燃烧产生的废气。本项目将原有燃煤锅炉，更换为天然气锅炉，本项目SO2、NOx及烟尘的排放量分别为0.86t/a、4.02t/a、0.52t/a。（3）噪声项目通过选用低噪声设备，并对设备基础进行减振防噪处理；选用隔音、吸音、防振性能好的建筑材料；对风机的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔音罩和消声器；对生产车间的门、窗设隔声材料（或
31、做吸声处理）；设置锅炉房、风机房、泵房；对于噪音声源强度高的设备洗衣机、脱水机等设备，进行减振措施。在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等措施，最大限度减少噪声对环境的影响。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施后，使厂界东面临出租屋侧噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准的要求，其它三面符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准的要求。建设项目采取的噪声治理措施在技术、经济上是可行的。（4）固体废物项目完成后生产过程中产生的边角料、次品交专业回收公司处理；废染料桶、废活性炭交资质公司处理；污水处理污泥属于严控废物，交
32、资质公司处置；废染料桶收集后，交供应商回收处置；生活垃圾经分类收集后，由环卫部门清运处置，不会对周围环境造成不利影响。6风险评价结论本项目虽存在发生风险事故的可能，但概率很低，且由于其不属于重大危险源，发生环境风险事故的后果较小,在可以接受的范围内。通过加强防范措施及配备相应的应急预案，可以最大程度的减少风险事故的发生意见风险事故发生时造成的对环境和人身安全的伤害。7清洁生产评价结论本项目按清洁生产标准 纺织业（棉印染）进行清洁生产评价；通过对资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、生产工艺与装备要求、产品指标、环境管理要求的分析评价，公司在加强管理，增加水电计量装置及杜绝跑冒滴漏现象
33、后基本能满足清洁生产二级水平的要求（国内清洁生产先进水平），建议项目尽快实施清洁生产审核，从项目生产的实际情况以及区域环境功能的要求考虑，项目还可以通过更换先进的染缸等设备，从源头上减少废水产生量，减少能耗，项目经过清洁生产审核后，使清洁生产水平进一步提高。8产业政策符合性结论建设项目主要从事染色加工活动，不属于国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）中规定的限制和淘汰类项目；不属于广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中规定的限制、淘汰禁止的产品目录。因此符合相关的产业政策。9项目规划符合性结论项目用地性质、位置符合东莞市城市总
34、体规划（2000-2015年）和东莞市沙田镇土地利用总体规划的要求。根据关于东莞市生活饮用水地表水源保护区划方案的批复粤府函【2000】168号文，本项目不在饮用水源保护区的保护范围内，因此本项目没有与饮用水源保护区划冲突。10项目平面布局合理性结论本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，项目厂区布置如下：项目厂区布置如下：项目厂区为生产车间6间，设食堂、宿舍楼。生产车间布置在大门进厂左侧，方便物料运输；厂区内生产车间排列整洁有序。进入主入口后，北侧为车间，南侧为仓库及中水回用站，东北侧为办公楼，西北侧为公用设施，包括锅炉房、集水池、事故水池、污水处理站等。10环境监测计划及环境管理制度监
35、测计划（1）水污染源监测计划企业自行承担的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：COD、色度监测频次：每天3次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）委托计量认证合格监测单位进行的监测监测点布设：项目污水排放口监测项目：pH、SS、BOD5、COD、氨氮、色度监测频次：每年1次监测采样和分析方法：水和废水监测分析方法（第四版）实现在线监测该项目废水排放量较大，废水的浓度高，为了防止高浓度废水的冲击，便于环保部门的监督管理，建设单位拟配备在线监测设备，同时对水量及COD实行在线监测。（2）大气污染源监测监测点布设：烟囱排放口监测项目：NOx、SO2、烟尘、林格曼黑度监测频次：每年至少
36、1次监测采样及分析方法：环境监测技术规范、空气和废气监测分析方法（3）噪声源监测监测点位：项目主要噪声源附近1米处测量量：等效连续A声级监测频次：每年至少2次测量方法：选在无雨、风速小于5.5m/s的天气进行测量，传声器设置户外1米处，高度为1.21.5米监测仪器：HY105的2型声级计管理制度按照ISO14000的要求，建立完善的环境管理体系，健全内部环境管理制度，加强日常环境管理工作，对整个生产过程实施全过程环境管理，杜绝生产过程中环境污染事故的发生，保护环境。加强建设项目的环境管理，根据本报告提出的污染防治措施和对策，制定出切实可行的环境污染防治办法和措施；做好环境教育和宣传工作，提高各
37、级管理人员和操作人员的环境保护意识，加强员工对环境污染防治的责任心，自觉遵守和执行各项环境保护的规章制度；定期对环境保护设施进行维护和保养，确保环境保护设施的正常运行，防止污染事故的发生；加强与环境保护管理部门的沟通和联系，主动接受环境管理主管部门的管理、监督和指导。11公众参与结论东莞生辉织染厂有限公司位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，由东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中公众参与章节的结论可知，公众对环保基地的建设是支持的，认为基地的建设对发展当地的经济有促进作用。本项目位于环保基地内，因此，只要本项目符合基地内的环保管理要求，切实落实各项处理措施的情况下，本项目也是受公众支
38、持的。12总量控制指标结论目前国家、广东省及东莞市实施污染物排放总量控制的指标，本项目的污染物总量控制指标为：CODCr、二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物。.7 排污总量符合总量控制要求根据报告核算，本项目改扩建完成后废水排放量为200m3/d，COD排放量3.6t/a，氨氮排放量0.48t/a，SS排放量1.2t/a；SO2排放量0.86t/a，氮氧化物排放量4.02t/a，颗粒物（烟尘）排放量0.52t/a。13综合结论综上所述，东莞生辉织染厂有限公司位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，建设项目建设性质、规模，所采用的生产工艺是可行的，环境影响预测结果据表明，本项目对周围环境影响较小，项
39、目的污染物均能达标排放。并且建设单位加强对环保设施的维修保养，确保环保设施的正常运转。因此，本项目的建设是可行的。14建议1、为减少污染排放，建设单位从管理入手实施清洁生产，减少原料浪费，提高原料利用率、产品收率，这是切实可行的。主要提出以下措施：（1）健全清洁生产组织机构，明确职责，确保清洁生产工作的落实；加强企业清洁生产的管理和员工培训工作，提高员工素质，强化员工清洁生产、保护生存环境的意识；（2）合理贮存原辅材料。减少原辅材料的流失，避免造成浪费和污染，建议建设单位进一步采取措施减少单产原材料、资源能源的消耗量。2、由于现状监测时，项目的纳污水体已有部分监测指标略为超标，为进一步减轻纳污水体的负担，建议项目完成后将生产废水回用率不断提高，减少废水排放。3、加强环保管理和职工的宣传教育，提高职工的环保意识。4、采用节能、减排措施及工艺设备，进一步减少能耗，减少排污量。15联系方式建设单位联系方式建设单位：东莞生辉织染厂有限公司联 系 人：祁厂长联系方式：13712078623地 址：东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内环评机构联系方式评价单位名称：宁夏智可达环境技术有限公司电话：0769-85905611联系人：廖小姐电子邮箱：348268197地 址：东莞市厚街镇厚街大道西85号
