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1、管理培訓教材之浪費篇华盛文具（惠州）有限公司管理部 彭英清 编制,一、浪費概念,一、浪费概说：浪费是“除对生产不可缺少的最小数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西”。由此基本上可定义为以下七种浪费即：a 过量生产的浪费；b等待时间上的浪费；c运输的浪费；d库存的浪费；e过程（工序）浪费；f动作的浪费；g产品缺陷的浪费；,二、浪費領域,三、成本与利益：,四、现场管理人员可改善之浪费,1、时间的浪费：缺乏适当的计划,使工作人员在换规格时产生等待或停工待料;现场管理人员未能彻底了解其所接受之命令与指示;缺乏对全天工作内容的认识;对现场管理人员的命令或指示不清楚;未确实督导工具、材料
2、，小装置等应放置于一定之处所；不应加班的工作，造成加班；未检视每一工作是否供给合适的工具与装备；,四、现场管理人员可改善之浪费,放任班员故意逃避他们能作的工作；需要的人员不足；保有太多冗员；拙于填写报告及各种申请表格;纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯；疏于查问与改正班员临时旷工及请假的原因；未要求员工准时开始工作，松于监督；拖延决策；,四、现场管理人员可改善之浪费,管理人员本身不必要的请假与迟到或不守时；迟交报告；不能根据具体货期安排生产;需要修理时未立即清查原因；工作中不必要的谈话与查问；管理人员不能适当地安排自己的工作与时间；,四、现场管理人员可改善之浪费,2、创意的浪费：
3、未能倾听员工的建议；未能鼓励员工多提建议；在各种问题上不能广征部属的意见；不能广泛的研读本身工作与业务之有关方法；未充分向其他部门请教；未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见；未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；未能从会议中获取有益的意见；管理机能不好；,四、现场管理人员可改善之浪费,3、材料与供应品不好：督导不良，造成材料的浪费；对新人指导不够；指派新工作时未充分指导；蓝图或草图破损，难懂，看错，标准未及时更正或自作主张；机械故障或未调整好；未对每一工作站检查材料使用情形（标准与差异分析）；,四、现场管理人员可改善之浪费,未让部属了解材料或供应品的价值；命令与指示不清；纵容不良的
4、物料搬运；未注意部属的眼力与健康，造成不良品；缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；容许部属用不适当的材料，如太好或太差；未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；不能适才适用，特别是新人；领取太多材料，多余却未办退料；,四、现场管理人员可改善之浪费,未请领正确的材料，用错材料；未检查材料是否排列整齐，正确放置；纵容部属私自使用不该使用之工具；让不良材料当良品流入制程；缺乏有效系统防止材料外流，避免损失或被偷；可再用的材料当废料处理；纵容浪费或滥用文具、办公用品等；产生不良未立即停止生产；一次性成功率不高;,四、现场管理人员可改善之浪费,4、机器与设备的浪费:缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且
5、适合的利用；疏于检查机器，使其保持及避免故障；领班缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；未定期检查机器设备等；杀鸡用牛刀，小工作用大机器；在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调；,四、现场管理人员可改善之浪费,闲置机器未加保养，任受潮湿、杂物、灰尘、锈等侵蚀；缺乏定期清洁，机器不洁；所有转动零件未检查是否有适当的润滑；应修理之处未立即办理；机器没有适当的操作说明书；缺乏良好纪律的避免机器设备的滥用；纵容部属用不当方法修理机器,四、现场管理人员可改善之浪费,管理人员不知机器与设备的最新型式；未促使部属注意机器的价值与情况；滥用小机器作笨重工作；该报费的机器仍加以修理；比买新机器花了
6、更多的费用；可修理的机器却报废；没有效率管理之数据（机械效率）；,四、现场管理人员可改善之浪费,5、人力的浪费：5.1、由于下列原因，无法控制有能力部属之人事变动：未评估员工变动之直接与间接成本；“管”得太多，聪明的领导却太少；对纪律要求“太严”或“太松”；能做到的“承诺”却未遵守；许下不能做到的“承诺”，如加薪或升迁；无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚,四、现场管理人员可改善之浪费,对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；对一个部属批语其他的部属；未能查出自愿离职部属之理由；不能向部属正确说明公司的目标与政策；领班的权威、架势不好；,四、现场管理人员可改善之浪费,5.2、不能使新进人
7、员充分发挥其生产力：没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；对新进人员有给予安全的工作指导；未让新进人员了解全天的工作及其内容；没有选择够格的人配合工作；对学习速度慢的人没有耐心；未促使其他部属对新人表示友善、帮助的态度,四、现场管理人员可改善之浪费,未尽可能的接近新人；没有告知新人：工厂生活情况与规划。如安全、放假日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等；未安排完整的训练计划；,四、现场管理人员可改善之浪费,5.3、未使部属尽其所能：未指导部属如何做好工作；未尽可能的说明工作，使其发生兴趣；未对部属的进步与个人生活表示关心；没有容纳部属错误的雅量；未注意部属的力量与个性，适当的指派工作；未研究部属个性的不
8、同，以发挥他最大的潜力；纵容部属派系存在或组成小圈圈；,四、现场管理人员可改善之浪费,评价一个人只重资格、种族、宗教、关系；明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；生病的部属，仍让他工作；未给予需要的协助；当可能且适当的时间，却未给予升迁；未考虑影响薪资与工作条件的问题；未训练一个后补者；,四、现场管理人员可改善之浪费,5.4、欠缺对标准工时教导之概念:標准工時理解不清;异常工時界定不清 5.5、对学习速度慢的人没有耐心:教導方式粗暴;教導內容不符實際需要;照操照搬教材,不切實際;,四、现场管理人员可改善之浪费,6、意外事故的浪费：未认识到预防意外事故是工作的一部分；未对全体部属彻底说明安全实
9、务；未给机器装上安全防护，并使确保有效；纵容在工作场所滥用安全防护；未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读；未彻底了解意外事故的间接成本；物料放置不善；,四、现场管理人员可改善之浪费,不了解构成意外危险的成因；未保存事故记录，却未加分析与应用；未建立良好的安全范例；没有定期与忠实的检查安全；未能持久地执行安全规则；纵容工作人员不必要的安全装备；领班未认清其安全责任与事故责任；不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；未与政府或保险公司之安全检查员配合,四、现场管理人员可改善之浪费,7、缺乏合作的浪费：未与：a、其他领班或部门合作；b、事务人员、工程师、业务员、人事等合作；未确实了解公司政策，
10、并向部属解释；不能聪明的处理谣言；推托责任给其他领班、部属或主管；未适当的将部属的意见反应给主管；纵容不满的员工煸动反抗公司的作法；,四、现场管理人员可改善之浪费,领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持；未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人；在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等；,四、现场管理人员可改善之浪费,8、空间的浪费：材料之不适当排放与储存；未充分注意材料在工厂中的途程计划；机械与其他永久性设备之错误安置；纵容部属丢置工具、梯子、手推车等在走道上，不能保持走道清洁者；废料未报废；橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处；徒让不用的机器与设备占据重要的空间；,四、现场管理人员可改善之浪费,照明不足，形成黑点、死角；单位内布置不良、不能保持条理；工作场所放置不需要的物料、仓库与工场不分；未重视整理、整顿的重要；未培养及督导物品用完要归定位；未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目的永久保持；,记住，成本掌握在你们的手中，所以福利待遇也是你们自己决定的!,
