大型精馏钢结构施工方案.doc

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1、一、工程概况 1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 建设单位：1.4 设计单位：1.5 监理单位：1.6 施工单位：3#甲基单体精馏框架为4层结构，东西跨距72米，南北跨距48m，最高28.5米，钢格板面积约为11000m2；框架柱、主梁均采用钢，共约1500吨左右。钢结构节点采用铆焊相结合的连接形式，焊条选用E4303焊条。构件由施工单位预制，由于施工工期紧，安装位置高，且钢结构和设备的安装交叉进行，钢结构安装存在一定难度。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时保量保质完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。二、编制依据2.1 新地能源工程技术

2、有限公司提供的钢结构设计图纸2.2 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20052.4 钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82-20102.5 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.6石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008三 、施工准备 3.1施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并将审图过程中发现的错误及时提交设计人员，避免在预制和安装过程中出错，造成材料浪费和影响施工进度。3.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底、安全交底。3.3施工现场要求通电、通水、道路平整，并满足施工需要。3.4

3、各种设备应运行良好，并进行报验。3.5计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内，制作和安装采用同一计量工具，以免产生测量偏差。3.6 编制材料计划，并对到场材料进行验收。3.7分项工程划分（按GB50300进行划分）序号分项工程备注 1结构下料2结构焊接3结构安装4高清螺栓连接5梯子栏杆安装3.8检验批划分序号检验批工程备注1钢构件焊接2高强度螺栓连接3零件及部件加工4多层及高层结构安装四 、施工程序4.1施工程序材料合格证、质量证明书、外 形 尺 寸、外 观 质 量 检 查材 料 验 收除锈、刷底漆放样、下料和切割放样尺寸检查制 安 装 孔孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查对 口

4、错边量、间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查钢构件组装焊 接焊缝外观检查打磨、焊缝修补钢构件验收梁、桁架两安装孔最外侧距离、节点处错位。 各层框架两对角线之差，任意两对角线之差 平台上预拼装基础及支承面验收标高、水平度检查、地脚螺栓检查、预留孔中心线检查钢结构吊装钢结构安装找正垂直度、水平度检查高强螺栓连接和紧固、焊接、检验安装偏差检测钢结构面漆竣 工 验 收4.2关键工序关键工序一览表序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备 注1工序技术交底让施工人员熟悉掌握施工流程，技术要求2钢结构立柱轴线及垂直度H/250010.0，不大于50.03高强螺栓

5、连接符合规范要求4钢结构焊接按照规范标准进行检查5钢结构吊装符合吊装要求五、施工方法及施工技术措施 5.1 基础的交接及检查：5.1.1 基础的外观检查：外观无明显的裂痕、蜂窝等缺陷、钢筋是否外露，基础进行交接时，基础上应有标明的中心线和标高线。5.1.2 几何尺寸的检查：支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列规定：序 号项 目允许偏差（mm）1框架相邻两柱子基础中心距32框架基础支撑面中心距3.03地脚螺栓中心距2.04地脚螺栓中心对基础轴线距离2.05地脚螺栓螺纹长度+20，06地脚螺栓顶面标高+20，07一次浇注的基础支承面标高0.-205.2 材料验收: 5.2.1当材料有下列情况之一时

6、，不得使用a)质量证明文件的特性数据不符合产品标准或订货技术条件b)对质量证明文件的特性数据有异议c)实物标识与质量证明文件标识不符d)要求复检的材料未经复检或复检不合格5.2.2 钢结构的制作及安装，如需进行设计变更及材料代用，应事先征得设计单位同意，并取得证明文件。5.2.3 钢结构工程所采用的材料,应具有质量证明书,并应符合设计的要求，所有材料到货后，都应进行检查验收，并报监理公司验收合格后方可使用。5.2.4 当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得超过该钢材壁厚允许负偏差的1/2，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.2.5钢材应按照规格分别验收堆放，同种规格不同材质的

7、材料不得混装混放。5.2.6 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。5.2.7其焊接材料应符合设计要求，受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。5.2.8 所有材料在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤，钢材和焊材进入现场应采取防护措施，避免雨水受潮锈蚀。5.2.9钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副出厂时，应分别随箱带有扭矩系数和紧固拉力报告。5.2.10本工程所涉强制性条文严格执行5.3 钢结构制作：5.3.1放样、制作样板、下料、制孔5.3.1.1 钢结构需现场制作、应根据工艺要求

8、预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度；在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量5.3.1.2 放样和样板及号料的允许偏差如下规定:放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度0.5mm 孔 距0.5mm 加工样板的角度 205.3.1.3 气割的允许偏差如下规定:气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度2.0切割面平

9、面度0.05t 且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.05.3.1.4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，且切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；气割时（后）断面应用砂轮机打磨光滑。5.3.1.5 螺栓孔的制作：在图纸上注明的安装螺栓均为M20,螺栓开孔22。高强螺栓为10.9级，材质是20MnTiB,按摩擦型高强螺栓设计，在连接处构件接触面得处理，方法为喷砂。其中螺栓孔距的允许偏差如下:制孔应采用机械法，严禁气割成孔。 螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定项 目允 许 偏 差50050112

10、00120130003000同一组任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.05.4 钢结构预制：5.4.1钢柱制作工艺：生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直弯制（煨、滚圆、模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装电弧焊焊缝检查矫正端部铣平总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理除锈油漆成品堆放。5.4.2柱间支撑制作其制作工艺为：原材校正放大样制作样板下料钻孔拼装焊接矫正检测除锈油漆5.4.3 构件制作完成后，应标注件号，根据组装顺序分别存放，对易变形的构件应采取临时加固措施。5.5 焊接和焊接检验5.5.1 焊工应

11、经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核；5.5.2 该钢结构中的主材材质为Q235B，焊条选用J422，受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。5.5.3 施焊前，焊工应检查焊件组队质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；5.5.4 焊接质量检验等级：除梁，柱翼板与端板间焊缝及对接焊缝按二级焊缝要求外，其它均按三级焊缝进行检查，5.5.5二级焊缝进行20%超声波检测，评定标准及等级为GB11345级合格。5.5.6 焊接采用手工电弧焊，焊条在150200下烘烤1小时后使用，焊条的保管、发放、回收应有

12、专人负责，并做好记录。烘干后的焊条应放入恒温箱内保存，随用随取。5.5.7 焊工领取焊条采用班组长确认管线材质和所需的焊条,焊工领取的焊条必须放在焊条保温筒内。焊工领用的焊条量应根据当日的焊接工作量领取，尽可能做到工完料尽。若领取的焊条当日用不完时，应退回焊条库。5.5.8对退库的焊条，保管员应在焊条头上做色标以示区别，下次使用前，回库 焊条也应根据原规定的要求进行烘干后发放，当焊工领到有标色的回库焊条应先使用，以免再次退库烘干。5.5.9焊条烘干与发放必须有专人管理，并做好发放记录，建立台账。5.5.10 焊接时，严禁在母材表面引弧，焊接应熔透牢固，不得有气孔、夹渣、咬肉、焊瘤、裂纹、未焊满

13、、根部收缩等现象；焊缝出现裂纹时，应及时返修。5.5.11 焊接变形控制和焊接顺序：5.5.11.1 焊接变形控制5.5.11.1.1 焊接时，应放平垫稳，以防止、减小钢结构中产生的焊接应力。5.5.11.1.2 对于对接接头、T形接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，易采用双面坡口对称顺序焊接。5.5.11.1.3 框架结构框架柱与底板焊接、框架结构梁与梁焊接和梁与钢板焊接时，应沿柱、梁的交接拐角处切割或打磨成圆弧过渡，且表面不得有深沟、不得伤及母材，以便焊透和消除应力。5.5.11.1.4柱脚与底板和梁与梁拼接焊接顺序5231底板柱脚与底板的焊接顺序H型钢H型钢46142 3

14、梁与梁拼接的焊接顺序5.5.11.1.5 现场几种常见的焊件形式和尺寸 10.565501 2 33.014-10mm 厚度为4-10mm的钢焊件V形焊缝坡口形式、尺寸和焊接顺序642135厚度为12-18mm的钢焊件X形焊缝坡口形式、尺寸和焊接顺序:6-10mm 02 5050 02 3 1 2 6-10mm 厚度为6-10mm的钢焊件单V形角焊缝坡口形式、尺寸和焊接顺序12-16mm2.50.5 5050 03 6 4 2 1 3 5 12-16mm 厚度为12-16mm的钢焊件双V形角焊缝坡口形式、尺寸和焊接顺序5.12焊缝检验5.12.1外观检测一般采用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜

15、并在合适的光照条件下进行。5.12.2 二、三级焊缝外观检测标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t，且1.0长度25%焊缝长0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t，且2.0咬 边0.05t且0.5;连续长度100.0并且焊缝两边侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且全长1.0长度不限弧坑裂纹不允许允许在个别长度5.0弧坑裂纹电弧檫伤不允许允许存在个别擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5，每1000焊缝不应超过1处缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处表面夹渣不允许深0.2t,长度0.5t,且20.0表面气孔不允许

16、每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径5.7钢结构安装5.7.1钢结构拼装要求1) 拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。2) 拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。3) 钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。4）拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项 目允许偏差平台标高15.0平台长度和宽度 5.0平台两对角线差6.0平台表面平面度（ 1m 范围内）6.0L/1000且不大于20梁水平度l/1000L/1000且不大于5.0柱垂直度H/1000，且不大于15.0梯梁

17、长度 5.0钢梯宽度 5.0钢梯安装孔距离 3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015.0踏步间距 5.0栏杆高度10.0栏杆立柱间距10.05.7.2 安装过程中，严禁强力组装，且应严格按施工程序及时找正，不应在未经找正的构件上继续安装其它构件。5.7.3 高强度螺栓及连接副安装时，应按当天需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。5.7.4 高强螺栓安装时，严禁强行穿螺栓，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修复，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割扩孔。5.7.5 高强度螺栓连

18、接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：、不得少于安装总数的1/3；、不得少于两个临时螺栓；、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。 5.7.6 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。5.7.7 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。5.7.8 大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。

19、5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。5.7.9本工程高强螺栓的初拧、复拧和终拧扭矩见如下：螺栓直径d(mm) 20初拧拧距（N*M） 220复拧拧距（N*M） 220终拧拧距（N*M） 4405.7.10 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3。5.7.11大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5.7.11 大六角头高强度螺栓检查、用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。、对每个节点螺

20、栓数的10，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内。 Tch按下式计算：Tchkpd式中Tch检查扭矩（Nm）；p高强度螺栓预拉力设计值（KN），-170KN；k-高强度螺栓连接副拧距系数平均值，该值由5.10.8得；d-螺栓直径（mm）；如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。5.10.12大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑

21、移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。5.10.13安装操作工艺 (1)临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措施，以防钢柱予拼中发生位移变形。(2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。(3)焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法校正。(4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。(5)钢柱起吊前，

22、将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约3040cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。(6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调节范围超出设计尺寸时，事先要用垫板找平。(7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。(8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。5.10.14超高层钢结构钢柱校正工艺：第二节纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹

23、入垫板，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分23次调整。5.10.15脚手架搭设、验收钢管483.5mm Q235-A无缝钢管。立杆、大横杆、剪刀撑钢管长度46m，小横杆长度1.82.2m，其材性必须符合GB700-88的相应规定。扣件可锻造铸铁，材性符合JGJ22-85规定。每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵横向扫地杆，脚手架底层步距应为1.5米，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。作业层木跳板应铺满铺稳，作业层端部脚手板探头长度应取150mm,木跳板应与支撑杆可靠的固定。脚手架搭设完毕经检查合格，并挂“脚手架合格可以使用”牌后方可使用。验收后的脚手

24、架任何人不得擅自拆改。特殊情况下需作局部修改时，必须经主管人员同意，由原架设班组操作，完成后乃需履行检查交接验收手续。六、质量保证措施及控制点设置6.1 质量方针和目标 质量方针:“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”6.2 工程质量目标:工程质量一次交验合格率100分项工程质量目标分解一览表（按GB50300重新调整）序号分项工程名称分项工程质量目备注1结构下料符合图纸要求2结构焊接焊接一次合格率95%3结构安装符合规范要求4高强螺栓连接一次报验合格率95%以上5梯子栏杆安装焊接牢固，外观美观6.3 建立健全的质量保证体系6.3.1 推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保

25、证各环节质量,以确保最终质量目标。6.3.2 严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。6.3.3 开工前，向班组进行安全、技术交底，预防为主，全程控制。6.3.4 建立健全的质量保证体系项目部质量保证体系 项目队质保体系 体系总负责人： 王志刚 体系负责人： 阳 斌 施工负责人： 陆生 技术负责人： 牛燕翔 总质保师： 宗崇武 质量检查员： 赵彦林 技术管理责任师：陆生 材料负责人： 韦 军 质检责任师： 陈宝生 设材责任师： 郑志兴 6.4施工质量控制6.4.1 质量通病预控措施质量通病预控措施表序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人1焊接变形严格控制预制下料尺寸、合理安排焊

26、接顺序、施焊前做好防变形措施达到规范要求黄斌牛燕翔赵彦林2焊疤增加打磨资源投入达到外形美观黄斌牛燕翔赵彦林3药皮未清理增强焊工意识，焊接完成立即清理药皮焊缝清洁，无药皮，表面无夹渣黄斌牛燕翔赵彦林4错边量过大控制下料尺寸，加强质量管理达到图纸、规范要求黄斌牛燕翔赵彦林5结构垂直度超标结结构就位之后及时测量，合格之后方可进行下道工序达到图纸、规范要求黄斌牛燕翔赵彦林6高强螺栓紧固不到位严格按照技术交底要求进行紧固，强化操作人员责任心意识达到图纸、规范要求黄斌牛燕翔赵彦林7花纹钢板铺设不合格明确焊接要求，强化操作人员责任心意识达到图纸、规范要求黄斌牛燕翔赵彦林8焊条不烘烤严格执行焊条领用制度焊条达

27、到烘烤要求黄斌牛燕翔赵彦林6.4.2ABC三级质量控制检查点一览表工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法1材料检查、验收B（R）监督目测法2机具及工装计量器具配置C监督目测法3焊条烘烤、发放、回收C（R）监督目测法4基础检查验收A（R）测量量测法5焊工资格检查B（R）监督目测法6安装前钢结构检查矫正C（R）测量量测法7结构组对C（R）测量量测法8焊缝外观检查B（R）监督/测量目测法/量测法9结构安装B（R）测量量测法10连接螺栓拧紧程度B（R）测量量测法11梯子平台栏杆等安装B（R）监督/测量目测法/量测法12子分部工程验收A（R）注：A（R）业主、监理单位参加检查项目B（R）监理

28、单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录七、施工计划见附页八、劳动力需用量计划及技能要求8.1 劳动力需用计划配备能胜任本岗位的管理人员和具有熟练操作技能的作业人员 项目队长： 1人 技术负责人： 1人 技术员： 1人 安全员: 1人 检查员: 1人 材料员： 1人 起重工： 2人 钳 工： 2人电 工： 1人 铆 工： 15人 电焊工： 15人 气焊工： 2人 壮 工： 15人8.2 技能要求 8.2.1 特殊工种人员需持证上岗；8.2.2 非特殊工种人员经培训后再上岗。九、施工机具需求计划9.1施工机具使用计划名 称规 格数 量备 注吊 车50T1台吊 车25T1台

29、台 钻4台硅整流电焊机10台气焊器具4把砂轮机100/15010台倒 链20台规格不等烘 箱1台焊条保温筒10个力矩扳 手8把扭矩500Kn警戒绳50m钢丝绳10付12-24 不等梅花扳手把209.2计量工具使用计划名 称规 格数 量备 注经纬仪2台水准仪1台力矩扳手把4游标卡尺1把盘 尺20m2把钢板尺2把钢卷尺10把焊缝检测尺1个角 尺5个十、季节性施工技术措施10.1 露天起重作业及高空施工，遇有大雨、大雾及六级以上大风时应停止作业，夜间作业应有足够照明。10.2 雷电时，应停止露天作业。10.3 道路、脚手架等处应有防滑措施。道路应经常排除积水、清除泥泞。10.4 雨季前，应对施工现场

30、和生活区临时建筑物进行检查维护。采用竹结构或钢管制小型活动防雨棚，作为小型机具防雨用。10.5 雨季施工进行焊接作业时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧乙炔火焰烘干，以免产生气孔。10.6 做好防暑降温措施，避开高温作业。10.7 保证有充足的睡眠时间，尽量做到紧两边、松中间。十一、职业安全、卫生与环境管理11.1 项目队设专职安全员一名，负责现场安全措施落实情况，并对现场安全工作负责。11.2 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证，特殊工种人员必须持证上岗。进入现场不得在指定吸烟区域以外吸烟，工作期间不得喝酒，上班时不得打闹、嬉戏。11.3 进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全

31、帽，入厂证等。11.4 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于2米（包括2米）以上的高处作业应避免以下现象发生；11.5.1 高处作业不系安全带或安全带低挂高用、系挂不牢靠；11.5.2 高空交叉作业时上下抛掷工具、材料、废弃物；11.5.3 不沿规定的梯道上下而攀爬脚手架、构件或乘吊笼登高；11.5.4 使用不合格的梯子，马凳登高；11.5.5 在无保护措施的立柱、横梁上行走和作业；11.5.6 穿硬底，高跟，易滑鞋登高作业；11.5.7 在无防护的洞口、临边休息与作业；11.5.8 无跳板、无操作平台就进行高处作业；11.5.9 手持工具、材料爬梯登高；1

32、1.5.10 在洞口、临边堆放物料。11.6 当安全带长度不够时,应在钢梁上先系上安全绳再将安全带系上。11.7 任何情况下安全带的系挂都必须处于闭合状态。11.8 在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。11.9 在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。并且避免以下现场发生： 11.9.1起重机在吊物过程中突然变幅、倒退、猛起猛落或用限位装置代替操纵机构；11.9.2 在吊车臂杆和吊物下方行走、停留或作业；11.9.3 在信号不明、

33、重量不清、超负荷、光线暗淡情况下从事起吊作业；11.9.4 吊物上有人或放有活动的物件时开车起吊；11.9.5 吊绳、附件、吊物捆绑不牢；11.9.6 歪拉斜吊；11.9.7 吊、夹、索具不符合安全规定；11.9.8 在六级以上强风，雷雨和大雾天气从事起重吊装作业。11.10 立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。11.11 吊装构件必须配置足够的缆绳，以免损坏构件或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来的不安全因素。11.12 现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大型材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料

34、运出厂外，更不得进行焚烧或随意掩埋。11.13 电焊作业时为避免触电（阴雨天直流触电，电焊机漏电伤害）、火灾情况，应按照要求以下作业：11.13.1 地线不得随意连接，且要采取必要的防护措施，以免造成意外伤害或损坏；11.13.2 焊机接地良好、在有水或潮湿的环境电焊穿绝缘靴鞋和手套；11.13.3 高处作业把线与地线应与脚手架或柱子绝缘绑牢；11.13.4 电焊机专人保管，分、合闸时应戴绝缘手套，严禁带负荷拉闸；11.13.5 电焊作业不得损害周围附件，采取保护措施。11.14 气焊作业时为避免气瓶爆炸或气焊带着火、烫伤，应按照以下要求作业：11.14.1 氧乙炔瓶摆放位置正确、割具干净且完

35、好、配备灭火器；11.14.2 氧乙炔气瓶间距大于5m，并与明火距离保持10m以外；11.14.3 保证环境温度符合要求、严禁撞击气瓶；11.14.4 戴好防护用品、严格执行气焊操作规程；11.14.5 气割作业不得损害周围附件，采取保护措施。11.15 施工现场临时用电的设施及架空线路的安全要求，应符合电力部门的规定，夜间施工要具有充足的照明，对于电缆严禁与钢丝绳相互磨擦。施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线，实行三相五线制，做到“一机一闸一保护”。应避免以下作业：11.15.1 在没有任何绝缘防护和监护情况下从事带电作业；11.15.2 将电线

36、芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上；11.15.3私自接电或任意加大熔丝。11.16 对于现场砂轮机、切割机、倒链液压、千斤顶等机具的使用，为避免铁削伤人、挤伤、液封泄露等现象，应按照以下要求作业：11.16.1 打磨和切割作业对面不许站人，作业人员戴防护面具；11.16.2 工机具不能超负荷；11.16.3 倒链不许强拉硬拽并下面不许站人；11.16.4 千斤顶要支撑在牢固的工作面、液封对面不许站人；11.16.5 未经许可不得擅自动用他人的机械、设备；11.16.6 不得使用有缺陷的工具、机具作业；11.17 单片第一根构件安装时，必须先用临时缆风绳固定，待连系成稳定单元体后方可拆除。

37、11.18 临时螺栓安装数量必须超过总数的1/3，并不得少于2个。11.19 当现场需要脚手架的搭拆时，为避免倾斜、歪倒、脚手架杆模板坠落等现象，应按照以下要求作业：11.19.1 地基必须牢靠；11.19.2 脚手架工持证上岗；11.19.3 使用合格脚手架杆；11.19.4 未经安全部门和工号负责人许可不得随意拆除脚手架，严格执行脚手架绿牌使用。11.20 钢结构堆放、倒运过程中，应遵守以下要求：11.20.1 堆放时应加支架或木板掩塞、临时支架应安装牢固并定期检查；11.20.2倒运时多人作业协调一致、不超负荷、路面平整、稳起稳放。11.21 各施工班组及施工岗位必须坚持每天的安全快会制

38、度，有针对性的对当天计划工作中所存在的各种安全隐患进行分析、交底，并做好安全记录；11.22 首层结构安装完毕,必须在其下方铺设安全网。11.23 施工动火要求：11.23.1 在甲方指定的禁火区作业必须办理动火证；11.23.2 避免在汽油、香蕉水等挥发性强的可燃液体周围作业；11.23.3 在易燃易爆物上方施焊采取隔离防火措施；11.23.4 在动火作业附近配备必要的灭火器，并有专人监护。11.24建立健全的安保体系：分公司安全保证体系 项目队安全保证体系体系总负责人： 王志刚 体系负责人： 阳 斌施工负责人： 陆 生 技术负责人： 牛燕翔总质保师： 宗崇武 安全负责人： 赵彦林安全责任师

39、： 胡保东 11.25钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表为保证钢结构安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。序号危险源危 害可能发生的 事故危险程度控制措施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1、按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。 2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头跳板。 3、施工层脚手架内立杆与建筑物之间用竹笆板进行封闭。 4.架子高度大于7米，竖向每高2米，横向每隔3-4根立杆应与建筑物连接牢固。 5.搭设完毕需经检查验收合格方可使用 基础不符合要求下沉、坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大未按规定设置上下通道高处坠落大未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良高处坠落、物体