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1、鄂州建筑节能及地理信息新技术开发中心高支模板专项方案编制单位：湖北省建工第五建设公司编制人： 审核人：审批人：2011年9月10日目 录一、编制依据二、工程概况三、方案选择四、施工准备五、施工工艺六、模板安装操作方法七、高大模板支撑预防监控措施要求八、质量标准九、高大模板支架验收十、成品保护十一、安全管理十二、应急预案十四、高大模板支撑体系的验算与计算1、梁侧模板、梁底模及梁底支撑验算2、板底模及板底支撑验算十五、梁模板高支撑架的构造要求: 十六、平面布置图、节点大样、照片. . 一、编制依据1 、建设单位提供的施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。2、本工程施工组织设计。主要依据
2、施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：1.1建设单位提供工程施工图： 1.2本工程施工组织设计。1.3规范和规程类别名称编号1.3规范和规程类别名称编号建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002木结构工程施工质量验收规范 GB 50206-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)混凝土模板用胶合板专业标准ZBB700
3、06-88冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑施工手册(第四版)( 以下简称“手册”)建筑施工计算手册（2001年版，以下简称“计算手册”）建筑结构二、工程概况鄂州市建筑节能及地理信息新技术开发中心工程属于框剪结构，办公楼地上21层，地下2层，建筑檐口高度：81.1m，标准层层高：4.0m；报告大厅为局部三层的单层框架结构；总建筑面积：约:31000平方米；屋面为平屋面，室内高差为1.8M。1层至地下室层高为4M，其它楼层层高均为3.6M，一层至四层处有高度为11.2M的高支模板，梁底模钢管架支撑搭设高度为10M,板厚度为15
4、0MM,四层至七层有高度为10.8M高支模,梁底管钢管架搭设高度为10.1M,板厚为120MM。一至四层高支模最大跨度为15M,最大梁截面尺寸为B*H=600*1200，板厚度大部位12CM,局部18CM.四至七层高支模最大跨度为14M，最大梁截面尺寸为B*H=400*1200，本专项施工方案将针对11.2M,10.8M层高编制，支撑系统采用钢管扣件支撑系统，模板采用1.8CM厚竹胶合模板。三、方案选择主要梁的截面尺寸有：600mm1200mm、500 mm *1200mm、600mm1000mm、200mm600mm、400mm700mm、500mm900mm，跨度为14.75m，楼板厚度主
5、要为180mm，150mm。根据施工组织设计要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、模板采用1830mm915mm18mm的木胶合板制作而成，内楞用50mm100mm2000mm方木，梁侧外楞采用50mm100mm2000mm方木、支撑体系、柱箍选用48mm3.5mm钢管及配套扣件，穿墙螺杆-用12圆钢做成，梁及柱穿墙螺栓处设塑料套管，以便穿墙螺栓回收重复使用。四层梁板的支撑采用483.5钢管支撑在一层楼板上，尽可能使四层每一根梁的支撑与下层的梁的支撑放线对准。经验算和为安全起见，地下一层该部分的梁、板模板支撑架不拆除，即四层梁板砼施工时，必须保证有一层的模板支撑体系，利用已施工完毕的结构共同承
6、担该层的施工荷载。第四层屋面楼板厚度为180mm，层高11.02米，局部10.92米，按最不利的原则取180厚，11.02米高计算。楼板立杆间距双向1000mm，立杆步距1.5米，底部200高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。立杆顶部采用双扣件与纵横向横杆连接抗滑。剪刀撑纵横双向4m4m，全长高布置。所有剪刀撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。沿整个支架由上往下每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。梁取截面积最大的600 mm 1200为例。梁截面的侧模竖向压枋间距300mm，梁侧上下各设一根纵向压枋，斜撑间距
7、300mm,梁底设垂直梁跨方向的木枋，间距300mm，梁侧设一排穿梁螺栓，采用M12及26型3形扣件。梁支撑用钢管搭设双排钢管排架，排距1000mm，立杆纵距1000mm，步距1500mm，底部150高处设双向扫地杆，立柱置于200宽50厚通长设置的硬杂木垫板上。与梁跨平行的水平杆与立杆连接处采用双扣件。为有效增加梁底支架的抗滑力，在梁底加设一排立杆，沿梁跨方向间距与梁支撑双排钢管排架间距相同，与梁底连接采用双扣件。双排立杆均需设置与梁跨同向的剪刀撑，每4m设一道，通长全高设置。与梁跨方向垂直的剪撑与板同向的剪刀撑合并设置（即4m4m）。沿整个支架由上往下每隔两步设置水平剪刀撑。每步架均与框架
8、柱等已施工完毕的结构拉结牢固。具体详见附图。四、施工准备1、主材模板：符合规范刚度、强度要求的18mm厚木胶合板,约650m2。方木：符合规范刚度、强度要求的,截面尺寸为501002000的杉木枋，约2500条。所有进场使用的钢管、扣件必须现场抽样，送到有国家资质的检测机构进行检测，出具的检测报告符合要求。立杆、横杆等：现场取样送检合格后的483.5钢管。符合规范要求的穿墙螺杆、扣件、40100mm长铁钉、可调顶托、底托等。2、主要施工机具经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。3、人力资源木工20人、架子工15人。4、作业条件材料进场，机具到
9、位，人员备齐。有四层梁板模板体系施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。五、施工工艺施工顺序：一三楼柱子和连梁混凝土分层施工完绑扎四楼柱子钢筋柱模板及支撑体系安装浇捣柱砼梁板模板及支撑体系安装绑扎梁钢筋绑扎板钢筋浇捣梁板砼1）模板系统总流程：测量放线搭设模板支撑楼层标高引测安装墙、柱及梁底模板安装梁侧、板模板。）安装柱模：立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定穿穿墙螺杆基本调垂直这两边模板立另两侧模板并穿好穿墙螺杆上紧螺杆，同时将模板调垂直、平整检查验收封堵模板底的检查口。4）安装梁模框架次梁部分：搭设模板支撑引测标高铺设方木安装底模封一侧梁模绑扎梁钢筋后再封另
10、一侧梁模检查验收。框架主梁部分：搭设模板支撑引测标高铺设方木安装底模绑扎梁钢筋封梁侧模检查验收。5）安装楼板模板框架次梁部分：搭设模板支撑引测标高铺设方木铺设模板检查验收。框架主梁部分：搭设模板支架引测标高柱第一次浇捣砼铺设方木铺设模板检查验收。六、模板安装操作方法（模板安装剖面大样图见附图一）1、弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。2、搭模板支撑：高大模板支撑采用48mm3.5mm钢管及配套扣件搭设，立杆的间距为1M1M，步距1.5M，立杆置于200宽50厚通长设置的硬杂
11、木垫板上。每根立杆在离地面20CM处设置纵横向扫地杆，步距每隔1.5M的高度设置一道纵横水平杆，在板底下来最顶步中间设置一层纵横向水平杆，使其最顶步的步距间距为750mm，立杆伸出最顶一步水平杆的自由端不超过10CM。外立面满设剪刀撑，支架内每隔4M设置一道纵横向剪刀撑，垂直距离在4.5M、9M、13.5M的水平位置用6M长的钢管连续设置一道剪刀撑。连墙件采用钢管扣件和两边浇好的混凝土柱连接，在柱子每隔1.5M的位置一道，和水平纵横方向的钢管卡紧。 3、核验标高：标高弹出之后，及时核查正误，并由木工工长和质检员核验收。4、安装柱模：根据弹出的柱控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱墙模，安装前清
12、理干净墙柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上柱子螺杆按间距每向50CM高设置一道螺杆，木方的间距为30CM放置一根，柱子700 mm700 mm中间加设一道穿柱螺杆。上紧柱螺杆，各面打斜撑与模板支撑连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。由于柱子比较大，高度也比较高，为减小柱箍的跨度，穿墙螺杆必需在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆最多只能使用3次。5、安梁模：梁底的方木设置梁底板的方木间距为25CM一根。梁侧楞为30CM一根中间加设穿梁螺杆间距为50CM。随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，再安装梁侧模版。经过检查模板符
13、合要求后，再安装梁钢筋。梁高700时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加穿墙螺杆，确保梁不脹模。另外，当梁跨度大于4米时，应起拱，起拱高度为跨度的4/1000。6、铺楼板模板：在钢管立杆上弹出横钢管标高控制线，并架设 48横钢管，在钢管上直接铺设方木，方木的间距为40CM一根，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。7、边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢或用10#铁线与楼面模板钉牢，禁止顶到外架钢管上， 并拉通线检查是否平直。8、在墙、柱、梁板等砼强度等级改变
14、的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密目钢丝网拦截。 七、高大模板支撑预防监控措施要求模板工程施工前，应编制施工方案和安全技术措施。大型或技术较复杂的模板工程，应进行技术安全交底，使操作人员充分熟悉和掌握安全操作技术，确保施工操作人员的安全。钢管架用作模板支撑时，应根据荷载分布情况，搭设高度，使用面积作出结构、构造设计。在施工中应满足下列要求：（一）搭设1、安装前应在楼面或地面弹出门架纵、横方向位置线，并进行抄平。基础的处理要求与外脚手相同，即符合有关规定。2、脚手架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4
15、、满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。（二）使用1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。如泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4、穿着安全现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、恶劣天气限制凡遇到恶劣天气，如大雨、大雪、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级
16、时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。6、外防护架和安全网进行多层、高层现浇结构模板工程施工时，在建筑物或构筑物外面，应执行建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)操作规程的有关设置防护外架和安全网的规定。7、脚手板铺设操作架上的脚手板铺设应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)中有关规定执行。8、高空支模作业安装和拆除模板操作当高度在2m以上时，应遵守高空作业的有关规定。9、高空拆模安全在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一
17、些构件或一层结构之后，经过自然养护之后，在混凝土强度达到100%时模板方可拆除。现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25C），混凝土浇筑后3d即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板22，885075100梁、拱、壳8875100悬挑结构22100100（3
18、）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（4）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理和建设单位现场技术负责人以及施工单位技术负责人和质安人员同意签字后，方可拆模。（5）预防倾倒措施安装竖向大块模板时，应在设好临时支撑后，才能取下吊具。拆模时应待卡环挂住模板后，才能卸去支撑，以免模板倾倒。10、竖向立模安全大块竖向模板安装时，应边就位边校正，边插置连接件和支承件（或边加临时支撑）固定。11、大块模板竖放防滑未设支撑或自稳角不足的大块模板，如竖向堆放，应存放在专用的堆放架上，或平卧堆放，不
19、得靠在其它模板或结构、构件上，严防下脚滑移倾倒。对有足够自稳角的大模板应采取板面对板面堆放，长期堆放或在大风前，应将模板连接牢。12、大块模板竖放防沉陷大块模板存放时，不得存放在松土和凹凸不平的场地上，堆放场地应排水畅通，不得在雨天或冻土融化期堆放。在模板支点处就有垫板或方木，防止地面沉陷、模板倾倒和变形，堆放场地严禁坐人或逗留。13、大块模板楼层堆放大块模板在楼层上立放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。14、外柱外侧模立模操作安装外柱外侧模板时，必须待模板落到三角挑架或挂稳在内侧模板上，且位置调整准确后，方能取开吊具。取开后，应及时穿好对拉螺栓并固紧。拆模时，应先将模板与吊具挂牢
20、。操作者必须挂好安全带才能到外柱外侧模板上作业，外侧模板背上应设有操作平台及栏杆扶手。15、操作者站立处规定高支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。16、用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。17、预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。18、木模板制作安全用圆盘锯、刨木机、电钻等木工机械操作时，应遵守木作工程的有关规定，电机应有接地或接零装置；转动带和圆锯片应安防护
21、罩；刨木机上应有防护措施。19、木模加工防火安全施工场地的刨花、木屑、废柴等应及时清除、处理，操作和堆放地点严禁吸烟、烤火或熬制材料。20、脚手架上堆料限制脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。21、模板和支撑承载安全模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。22、禁忌高空坠物登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒或工具袋里，使用工具必须装在工具袋中或绳链系挂在身上，严禁散放在脚手板上，以防坠物伤人。23、拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下
22、应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。八、质量标准在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定，本工程转换层模板工程应符合下述具体规定。1、主控项目：（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得贴污钢筋和混凝土接搓处。 2、一般项目：（1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面
23、应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 3、实测允许偏差项目应符合以下规定：模板允许偏差项目 序号项 目允许偏差值mm1轴线位移52底模上表面标高53柱墙梁+4，-54层高垂直5m65m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长靠尺）5未详尽说明之处详见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关规定。九、高大模板支架验收模板高支撑架搭设完毕后应进行检查验收，验收程序为：架子班组长自检合格项目部检查验收合格分公司检查验收合格总公司检查验收合格报监理公司检查验收，合格后方准使用。高大模板支架在搭设过
24、程中严格按照高大模板施工方案和技术交底的要求进行搭设。 检查验收内容应包括：1、使用的材料钢管的检验检测合格。2、立杆、水平杆、剪刀撑、连墙件的设置是否符合设计要求。3、扣件紧固状态是否合格。4、可调底座、垫木安放是否符合要求。5、脚手架垂直度是否合格。十、成品保护1、吊装钢筋上楼时，应轻拿轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方米不能超过300,防止模板下沉或变形。2、拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。3、放材料到强度达1.2MPa以上混凝土楼面时，应轻放在梁位置上。十一、安全管理1、安全生产教育1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存
25、在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。2、模板安装拆除安全要求1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专
26、人看守，禁止他人入内。7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。9）凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过闯入。建筑物的入口处及周围的人行通道均搭设防护棚，棚顶满铺2层脚手板。10）高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，井架、外脚手架钢管架必须有接地装置。11）进入现场的人员必须配带安全帽，高空作业人员必须配戴安全带；坚持安全喊话制度，不盲目指挥，增强职工安全意识。3、安全检查1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时
27、整改。2）发现违章行为，及时纠正。3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。4) 如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情情况。5）、危险源分析高大模板施工过程中，容易发生高空坠落、架体坍塌、物体打击伤害及触电、火灾等危险发生。安全措施：高大模板施工中，必须配戴安全帽，穿防滑鞋，挂安全带，禁止酒后作业。严防高坠。安排专职施工员进行监督、指导。架子搭设过程中，每搭设2步（3米）同时与捣好的柱子抱结。形成整体，以防架体坍塌。架子搭设过程中，必须检查整理周边的电箱、电线、施工机
28、械等，远离架体3-5米，以防触电。遇到雷雨天气禁止施工，以防被雷击。禁止在楼板或架体上使用明火或氧割、电焊，以防火灾。架体及临边不准堆方材料、机械，以防碰撞滑落造成打击伤害。十二、应急预案(一)组织机构和岗位职责项目部建立环境及安全委员会，分级负责项目部施工现场的环境及安全保障工作，确保各项环境及安全制度、措施有效运行项目部成立事故应急领导小组，由项目经理，项目副经理及施工技术科、质安科，物资动力科，财务科等部门领导组成，下设应急求援办公室，和应急突击队，日常工作由质安科管理，发生事故时，应急领导小组全面负责事故的应急救援工作，如项目经理和项目副经理不在项目时，由施工技术科科长和质安科科长为临
29、时总指挥，全权负责应急救援工作。1组织体系:项目部设应急领导小组组 长：杨 浩 副组长：朱春芳组 员：杨茂鹏、李红波、蔡洪峰、姜昭银、江峰、杜水银、汪宏伟、高作元；应急领导小组下设办公室，办公室成员由相关部门人员组成。办公室设在项目工程技术部。职责分工：应急领导小组调动一切力量，采取一切手段，以最快的速度和最有效的办法控制事态发展，把事故伤亡人数和经济损失以及负面影响降到最低限度，尽最大努力做好事故善后处理工作，确保社会秩序稳定。2应急领导小组办公室在应急领导小组领导下开展工作：（1）组织协调项目所属各有关部门，按照应急预案迅速开展抢险救灾工作，力争将损失降到最低限度；（2）根据事故发生状态，
30、统一部署应急预案的实施工作，并对应急工作中发生的争议采取紧急处理措施；（3）根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，报应急领导小组批准后组织实施；（4）在项目所属范围内紧急调用各类物资、设备、人员和占用场地。事故处理后应及时归还或给予补偿；（5）协同、配合公安、卫生、供电、交通运输等各有关部门开展人员抢救、保护警卫、恢复供电、道路设施等工作；（6）配合上级部门进行事故调查处理工作；（7）负责事故抢险救援期间的通迅联络工作。（8）负责事故抢险救援期间的交通运输车辆的组织、调动工作。3施工技术科负责指导事故发生单位及相关人员保护现场，消除险情，抢救受伤人员和国
31、家财产；指导后援与救治、善后处理、事故调查等，负责事故抢险救援的具体实施工作。4质安科（1）负责事故处置时现场停工，复工的安排工作。（2）事故发生后通讯联络和对外联系。5物资动力科：负责应急救援的物质、动力保障。6财务科：负责应急救援的资金保障。7应急设备、物资、药品清单及取得和资金配置（1）资金配置项目提专款用于此预案的安全应急使用。（2）应急设备、物资、药品清单及资源配置应急物资配置表 数量品名数量存放地点取得方式担架10仓库发生后随时医药箱2现场办公室发生后随时急救电话固定电话、手机发生后随时灭火器23现场发生后随时警示灯10仓库发生后随时8应急响应流程及救援应急准备和响应的重点项目经理
32、根据本工程的情况，依据应急案要求负责组织配置好各种设施和物资准备。9措施（1）应急领导小组办公室接到报告后，应立即通报给应急领导小组各成员，及时组织实施应急处理预案。同时，据情况上报市特别重大事故应急抢险救灾指挥部，在市特别重大事故应急抢险救灾指挥部统一指挥下，协同公安、卫生、供电、交通运输等部门按要求开展抢险救灾工作。（2）应急领导小组成员赶到现场后，应统一指挥、协调事故现场抢险工作、制定抢险措施、调集抢险队伍和施工机械，搜寻遇难和幸存人员，配合医疗救护人员和公安干警做好受伤人员的抢救和事故现场的保护警卫工作，协同有关部门做好事故调查处理工作。（3）事故发生后，项目现场负责人或项目管理人员应
33、组织人员配合抢险，同时维持现场秩序、保护事故现场，配合上级调查人员开展事故调查处理工作。（4）项目经理应召集项目有关人员进行发生事故的原因，按纠正和预防措施程序的有关规定和实施措施，并跟踪验证。（5）、发生事故时，按以下流程处理。发 现 人项目经理或现场负责人分公司工程部发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程管理部迅速做出判断，下达应急指令：同时以最快方式向分公司主管部门报告，根据情况和严重程度决定是否报警 判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，并向公司工程管理部报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急电话
34、：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120紧 急 事 故 处 理 流 程 表十三、质量通病及预防措施1、模板加工现象：模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精确，对加工的模板严格检查验收。2、顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木枋。搭设好水平杆和剪刀撑，支撑采用钢管架子，拉线调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
35、板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。3、柱子模板现象：轴线位移、变形、接缝不严、接头不规则。防治措施：按图纸弹好轴线和断面尺寸,拉好水平、竖向通线、在混凝土施工完成之前,柱子四个角挂吊锤,随时控制垂直度。混凝土捣制之前应检查螺栓、支撑、木楔是否松动。十四、高大模板支撑体系的验算与计算一、梁侧模板、梁底模及梁底支撑验算梁模板因本工程梁支架高度大于8米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此这里高支撑架的计算参照建筑
36、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）及建筑施工手册等有关文献进行计算。这里取最大的梁600mm1200mm为例进行计算。参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.60；梁截面高度 D(m):1.20混凝土板厚度(m):0.18；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L (m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：11.02；梁两侧立杆间距b(m):0.90；承重架支设:无承重立杆，木方支撑垂直梁截面；立杆横向间距或排距L (m):1.00；采用的钢管类型为483.50；扣件连接方式:双扣件。荷载参
37、数模板自重(): ；钢筋自重():1.50；施工均布荷载标准值():2.5；新浇混凝土侧压力标准值():16.8；倾倒混凝土侧压力():2.0；振捣混凝土荷载标准值():2.0材料参数木材品种：杉木木材弹性模量E()：9500.0；木材抗弯强度设计值fm()：13.0；木材抗剪强度设计值fv()：1.3；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E()：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm()：205.0；面板弹性模量E()：9500.0；面板抗弯强度设计值fm()：13.0；梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：300；面板厚度(mm)：18.0；梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(
38、mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: ，其中 - 混凝土的重力密度，取24.000； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取3
39、0； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m； - 外加剂影响修正系数，取1.200； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为、，取较小值28.8作为本工程计算荷载。梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图抗弯验算 其中, - 面板的弯曲应力计算值()； M -
40、面板的最大弯距()； W - 面板的净截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00； f - 面板的抗弯强度设计值()；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: = 1.20.5028.80.90=15.55kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: = 1.40.502.000.90=1.26kN/m；q = + = 15.55+1.260 = 16.81 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm；面板的最大弯距 经计算得到，面板的受弯应力计算值: ；面板的抗弯强度设计值: f = 13.000；因为：，所以
41、：面板受弯应力计算值满足要求。挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 28.80.50 = 14.4N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500.00； I-面板的截面惯性矩:I = 50.001.801.801.80/12=24.30；面板的最大挠度计算值: ；面板的最大容许挠度值: = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值 =0.342mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.200mm，满足要求！梁侧模板内外楞的计算内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照
42、均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =50100100/6 = 83.33；I = 50100100100/12 = 416.67；内楞计算简图内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值()； M - 内楞的最大弯距()； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值()。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.228.80.90+1.42.0000.90)0.3=10kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm；内楞的最大弯
43、距: ；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000；内楞最大受弯应力计算值 =3.00内楞的抗弯强度设计值小于 f=13.000，满足要求！内楞的挠度验算 其中 E -面板材质的弹性模量：9500.00； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =28.80.30= 8.64N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 500.00mm； I-面板的截面惯性矩：E = 41.6710；内楞的最大挠度计算值: ；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值=0.09mm小于内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！外楞计算外
44、楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33；I = 50100100100/12 = 416.67；外楞计算简图外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力计算值() M - 外楞的最大弯距()； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值()。最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.228.80.90+1.42.000.90)0.500.30=5.04kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距): l = 300mm；外楞的最大弯距：M = 0.1755040300.000 = 2.64610N.mm经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.646105/8.33104 = 3.47N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 13.000
