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1、,效率(performance)分析,1.效率(Performance)概念2.PAC概念3.效率(Performance)改善方案,1.效率(Performance)概念,工数是.,作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质,生产性和工时,工数单位,-人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)-人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)-人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute),运用工数的优点,能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的
2、制定和管理方面。,1.效率(Performance)概念,生产性和工数,生产性是.,生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT)*劳动生产性=生产量/实际时间,生产性的两个侧面,劳动生产性=生产量/实际时间=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）(制造方式的效率)(实施方面的效率),音乐=作曲(乐谱)x 指挥/演奏演戏=剧本 x 演出/演技,劳动生产性=制造方式 x 实施效率(创造的产物)(实施者能力和努力的产物),高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理,生产性和浪费的结构,投入(INPUT),产出(OUTPUT),区分,基本工数(价值工数),设计浪费,方法LOSS,操
3、作者责任的损失工时,管理者责任的损失工时,方法上的损失工数,概念,发生例子,管理指标,改善方法,满足产品性能的必要工数,1.效率(Performance)概念,由于产品设计误差引起的损失工数,机器选择，布局设计，制造方法误差引起的损失工数,特定的制造方式引起的设想以外的工数,-设计成难以加工、组装的结构-设计成过于苛刻的 误差要求和修整状态-包含不必要部品 的设计,-选择性能差的设备-不恰当的不拘安排-选择需要长时间的 作业方法-富余时间过度的 生产台数,-机器问题，不良引起的作业效率下降-作业者的工作激情引起的产量下降-作业者走神引起的一时休息-无视标准方法引起的低能力发挥-机械故障，材料短
4、缺引起的待机-超过生产计划的过剩人力和设备,制造方法(标准时间),实施效率(Performance),VE 改善,IE 改善,从效率管理侧面改善,效率管理的概念,生产性向上,1.效率(Performance)概念,效率(Performance)管理是.,为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者，为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查，进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的管理领域,效率(Performance)管理的重要性.,若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量，低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营带来不利，难于适应市场环境,下列两种情况下生产性一致,
5、制造方式200%，实施效率50%生产性100%制造方式100%，实施效率100%生产性100%,效率改善技术,第一步决定标准时间和标准作业方法,第二步进行教育和训练,第三步技能评价和设定技能提升目标,第四步实施及成果评定,第五步技能评价,第六步继续教育和训练,效率(Performance)改善体系,1.效率(Performance)概念,操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率(Performance)改善。,通过作业者自身努力来提高技能,通过监督
6、者和领导者的作业指导,2.PAC 概念,PAC 系统的定义,Performance Analysis and Control实施效率 的 分析 及 管理,PAC是通过作业努力，提高效率(Performance),达到之后通过效率管理维持在高水平的管理方式,PAC 系统的特点,1.运用科学的标准时间，测出效率2.不通过金钱刺激，而是通过现场监督者的指导来完成3.分离各职位责任的效率4.部门具备每天能够配置适当人员的机动能力5.关于效率的分析报告,PAC,2.PAC 概念,PAC中的标准时间,1.应该是具有科学根据的标准时间,-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般
7、的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。-不能把实绩时间分类后集中起来-不应该是从实绩值换算过来的-不能从靠经验图纸转化过来,2.不过度超过富余率,-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间,3.Normal Pace变为Incentive Pace,-Normal Pace 是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值-Normal Pace 有两种，快的叫高Task,慢的叫低Task，其中高Task时间容易产生
8、好 的结果。,特点.PAC中的标准时间,2.PAC 概念,特点.PAC中监督者的作用,-生产线监督者应有的姿态,1.一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者2.一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者(不能通过下边的小组长进行间接监督)3.指导，监督应对每个人具体地做-不要当做集体的一员，而是有个性的个人-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此 下达抽象的指示，而是明确具体的指示。4.一线监督者应该强硬(欲望和信念比技能和经验更重要)5.对个人不要过多地行使直接管理的权力(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)6.有强烈的责任感和自信感,一线
9、监督者基本任务,一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态,综合效率=作业效率 x 班长责任运转率 x 科长责任运转率,2.PAC 概念,特点.PAC的职位/责任的分离,PAC中把效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。,职位责任别损失工时的例子,责任人员,内 容,作业者,管理监督者,系/班长,科长,部长以上,2.PAC 概念,特点.职位责任别效率的分离,-无视标准引起的工时浪费-作业欲望下降带来的节奏变慢-微小的作业停止或走神-作业者责任心的不高,-排除机械故障引起的停线-材料或部品的供应不足-作业指示等待引起
10、的作业停止-作业指导-没报告的工时,-系/班长的责任外的工时-科长指示带来的整理，库存调查-会议，面谈，教育训练,-科长责任外的工时-消防训练，健康诊断等工厂仪式-社长，部长的讲话-停电，灾害等不可避免的理由-剩余工时过度的计划,目的：,编成：,运用：,2.PAC 概念,特点.成为每天能安排适当人员的机动部门,1.设定运营部门的管理方案(组织，相关规定等)2.从现场找出优秀人员3.人事管理的变更(任命有一定经历的人为组/班长),1.通过教育和训练教更多的技能，从事更多的工作2.按各期间生产计划的不同，给别的部门支援3.采用任期制度4.奖励优秀者,12,2.PAC 概念,特点.关于效率的分析报告
11、,PAC系统不仅统计个人别，工程别，机械别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。,分析例子：,1.分离运转作业和准备作业效率2.分析不良，返修损失3.人工作业的效率分析4.分析布置人员和作业节奏的差异5.过剩人员布置引起的损失工时6.机械使用效率,-,总出勤工时,作业者的实绩工时(测定 工时),管理者责任的损失工时,合格品完成工时,作业者责任损失工时,2.PAC 概念,PAC系统效率的计算,工时的构成,作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。,缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。,
12、综合效率=良品所需工时/总出勤工时=运转率 x 作业效率运转率=实绩工时/总出勤工时作业效率=良品完成工时/实绩工时,综合效率,作业效率,运转效率,PAC系统概念图,不良月报,能率月报,每天现场工作,每天间接工作,周,月,（个人用）作业日记,（小组用）,生产线用,小组评价（记录作业者）-作业实绩-额外实绩等-出勤卡的时间,支援日记,不良报告,系别（监督者记录）-系之间支援,产品别，工程别，加工别，准备作业别,日计表,标准时间 一览表,能率周报,分析资料,作业能率移动卡,作业月报,计划实绩对比,2.PAC 概念,PAC系统的事后管理,实绩记录,-工时实绩-生产量,标准时间一览表,-标准时间-标准
13、定员,个人效率实绩卡,周间效率实绩卡,效率月报,个人作业指导,实绩检讨 会议,生产性 报告,15,2.PAC 概念,-,PAC实施,效率向上时期,保持高水平,效率不高 时 期,长期的 PAC,短期的 PAC,PAC开始,自然消减,利益工时或金额,3.效率(Performance)改善方案,PAC实施上的注意点,1.不是特定的部门,而是向全工厂,全公司推广2.用正确的标准时间,测出精确的效率3.让第一线的监督者少做杂活,更多时间用于作业指导4.活跃开展实绩报告和实践活动,PAC系统的维持,稳定,管理方法,内 容,作业效率（Performance）,25 50 75 100 125,个人节奏,工资
14、以日工资形式（不测效率）,工资以日工资形式（测效率）,支付的工资与作业效率直接挂钩。,效率管理,效率管理（能率级别）,PAC系统 运用,50 55%,70 80%,95 105%,100 130%,3.效率(Performance)改善方案,各种管理方式下的作业效率,作业效率浪费要因分析,区 分,内 容,少量的作业终止，空闲,1.发生在作业开始和结束时，中间休息前后发生的浪费2.作业变更时的浪费3.周围环境的不必要整理（夹具的粗糙整理）4.作业开始和结束时过于 干净的清扫或整理5.作业过程中的谈笑或走开,作业节奏,1.动作的有效性（适合程度和熟练度）-动作的正确度-动作的组合-身体部位的连接2
15、.动作速度（努力和欲望）-动作开始时的冲劲-停止时的中止-路径变为直线，并且 要短,无视标准作业方式,作业者责任的 不良损失,1.不注意引起的 不良浪费2.技能不足引起的 浪费,3.效率(Performance)改善方案,1.设备能力的有效利用度（机械设备的不正确运转）-回转数或馈送数比标准低-设备未能满负载运转-加热，干燥，化学反应 时间比规定长-设备的启动到正常运转 所需时间比标准长2.过量配置人员-比标准多的人员配置-配置比标准少的机器3.效率不高的动作-不遵守规定作业顺序-非效率的作业或非经济 的作业方法-速度过快的作业或暂停 次数过多,要因区分,改善点（Point）,微小的作业停止，空闲,作业节奏,无视标准作业方法,作业责任不高的浪费,3.效率(Performance)改善方案,作业效率浪费改善点,1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间2.要求大家迅速结束准备作业3.制定清扫，整顿的标准4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑,1.提高作业者的技能-根据能力学习曲线的管理-正确的训练课程-集中训练2.提高作业努力程度-作业者的自觉性-监督者的领导能力,1.规定并指导正确的设备运转方法2.严格配置标准人员3.规定并积极指导标准作业顺序4.通过提高作业者熟练度来提高效率,1.管理好容易产生不良的人2.管理好容易产生不良的方面3.要求作业者严守标准作业方法，条件，顺序,
