危化品管理、职业卫生.ppt.ppt

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1、危险化学品及职业卫生 安全常识,主讲人:胡松,危险化学品安全管理条例 即国务院344号令自2002年1月9日国务院第52次常务会议通过,于年月日起施行。而年月日国务院发布的化学危险物品安全管理条例同时废止。而条例共有七章七十四条。分别为:第一章总则共六条,第二章危险化学品的生产、储存和使用共二十条,第三章危险化学品的经营共八条,第四章危险化学品的运输共 十二条,第五章危险化学品的登记与事故应急救援共八条,第六章法律责任共十六条,第七章附则共四条。,危险化学品的概念,化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物,无论是天然的或人造的危险化学品 化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特

2、性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品属危险化学品。危险化学品安全管理条例引用的国家标准(GB12268危险货物品名表)将其分为九大类,其中危险化学品安全管理条例管理爆炸品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品等七类危险品。放射性物品、杂类不在危险化学品安全管理条例管理范围。,作业场所化学品安全标签,危险性和个体防护的表示 标签中用蓝色、红色、黄色和白色四个小菱形分别表示毒性、燃烧危险性、活性反应危害和个体防护,四个小菱形构成一个大菱形,其规定如下:左格蓝色,表示毒性;上格红色,表示燃烧危险性;右格黄色,表示反应活性;下格白色,表示个体防护。,危险化学品安全标签,主要以公司内七种化学品

3、产品的安全标签,来介绍化学品安全标签的组成部分,以及标签上相应的意义。分别为:盐酸 液氯 烧碱(氢氧化钠)工业用氧 发泡剂ADC 水合肼 漂白粉,我国危险货物运输编号的区分即CN NO的释义,联合国危险货物运输规章范本中危险品品名表的品名编号是 4位数,而我国标准规定的危险品品名编号是 5位数,第一位数表示类别号,第二位数表示项别号,第三到第五位数为顺序号。如果顺序号小于或等于500号,为一级危险品;大于500号则为二级危险品。这种编号具有方便、直观的优点,从品名编号本身可直接知道该危险品的危险类别和危险程度。例如,危险品碳化钙(电石),其品名编号为43025,由此可以看出,它是属于第4类、第

4、3项、一级遇湿易燃固体危险品.,危险品储存发生火灾的主要原因分析,分析研究危险化学品储存发生火灾的原因,对加强危险化学品的安全储存管理会有益处的。物质燃烧必须具备三个条件:即可燃物、助燃物、着火源。不论固体、液体或气体物质,凡是与空气中的氧气或其他氧化剂起剧烈化学反应的都是可燃物。帮助和支持燃烧的物质叫助燃物,主要是空气中的氧,凡是能引起可燃物质燃烧的热能都叫着火源。总结多年的经验和案例,危险品储存发生火灾的原因主要有以下九种情况:、1、着火源控制不严。着火源是指可燃物燃烧的一切热能源,包括明火焰、赤热体、火星和火花、物理和化学能等。在危险化学品的储存过程中的着火源主要有两个方面:,一是外来火

5、种。如烟囱飞火、汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、吸烟的烟头等。二是内部设备部良,操作部当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能等。如电器设备不防爆或防爆等级不够,装卸作业使用铁质工具碰击打火,露天存放时太阳的曝晒等。2、性质相互抵触的物品混存。出现混存性质抵触的危险化学品往往时由于保管人员缺乏知识或者时有些危险化学品出厂时缺少鉴定;也有的企业因缺少储存场地而任意临时混存。造成性质抵触的危险化学品因包装容器渗漏等原因发生化学反应而起火。,3、产品变质。有些危险化学品已经长期不用,仍废置在仓库中,又不及时处理,往往因变质二一起事故。如消化甘油安全储存期为8个月逾期后自燃的可能行很大,而且在低

6、温时容易析出结晶,当固液两相共存时灵敏性特别高,当微小的外力作用就会使其分解而爆炸。4、养护管理不善。仓库建筑条件差,不适应所存物品的要求。如不采取隔热措施,使物品受热;因保管不善,仓库漏雨进水使物品受潮;盛装的容器破漏,使物品接触空气等均会引起着火或爆炸。5、包装损坏或不符合要求。危险化学品容器包装损坏,或者出厂的包装不符合安全要求,都会引起事故。6、违反操作规程。搬运危险化学品没有轻装卸;或者堆垛过高不稳,发生倒桩;或在库内改装打包,封焊修理等违反安全操作规程造成事故。,7、建筑物不符合存放要求。危险品库房的建筑设施不符合要求,造成库内温度过高,通风不良,湿度过大,漏雨进水,阳光直射,有饿

7、缺少保温设施,使物品达不到安全储存的要求而发生火灾。8、雷击。危险品仓库一般都设在城镇郊外空旷地带的独立的建筑物或是露天的储罐或是堆垛区十分容易遭雷击。9、着火扑救不当。着火时因不熟悉危险化学品的性能和灭火方法,使用不当的灭火器材使火灾扩大,造成更大危险。,化学品危害预防与控制的基本原则,众所周知,化学品是有害的,可人类的生活已离不开化学品,有时不得不生产和使用有害化学品,因此如何预防与控制作业场所中化学品的危害,防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生,就成为必须解决的问题。作业场所化学品危害预防与控制的基本原则一般包括两个方面:操作控制和管理控制。,1.1操作控制,操作控制的目的是通过采取适当的措

8、施,消除或降低工作场所的危害,防止工人在正常作业时受到有害物质的侵害。采取的主要措施是替代、变更工艺、隔离、通风、个体防护和卫生。工作场所的危害主要取决于化学品的危害及导致危害的制造过程,有的工作场所可能不只一种危害,所以好的控制方法必须是针对具体的加工过程而设计的。,1.1.1替代,控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品,但这一点并不是总能做到,通常的做法是选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品,选用可燃化学品替代易燃化学品。例如,大家都知道苯是致癌物,为了找到它的替代物,人类付出了艰苦的努力。今天人类已用非致癌性的甲苯替代喷漆和除漆中用的苯,用脂肪族烃替

9、代胶水或粘合剂中的苯。,替代有害化学品的例子还有很多,例如使用水基涂料或水基粘合剂替代有机溶剂基的涂料或粘合剂;使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂;使用三氯甲烷替代三氯乙烯作脱脂剂;制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代,用高闪点化学品替代低闪点化学品等。替代物较被替代物安全,但其本身并不一定是绝对安全的,使用过程中仍需加倍小心。例如用甲苯替代苯,并不是因为甲苯无害,而是因为甲苯不是致癌物。浓度高的甲苯会伤害肝脏,致人昏眩或昏迷,要求在通风橱中使用。再如用纤维物质替代致癌的石棉。最近国际癌症研究机构已将人造矿物纤维列入可能致癌物,因此某些纤维物质不一定是石棉的优良替代品。,1.1.2变更工艺

10、,虽然替代是控制化学品危害的首选方案,但是目前可供选择的替代品往往是很有限的,特别是因技术和经济方面的原因,不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可通过变更工艺消除或降低化学品危害。,很典型的例子是在化工行业中,以往从乙炔制乙醛,采用汞做催化剂,现在发展为用乙烯为原料,通过氧化或氧氯化制乙醛,不需用汞做催化剂。通过变更工艺,彻底消除了汞害。通过变更工艺预防与控制化学品危害的例子还有很多:如改喷涂为电涂或浸涂;改人工装料为机械自动装料;改干法粉碎为湿法粉碎等。,有时也可以通过设备改造来控制危害,如氯碱厂电解食盐过程中生成的氯气,过去是采用筛板塔直接用水冷却,结果现场空气中的氯含量远远超过国家卫生

11、标准,含氯废水量也大,还造成氯气的损失。后来大部分氯碱厂逐步改用钛制列管式冷却器进行间接冷却,不仅含氯废水量减少,而且现场的空气污染问题也得到较好的解决。,1.1.3隔离,隔离就是通过封闭、设置屏障等措施,拉开作业人员与危险源之间的距离,避免作业人员直接暴露于有害环境中。最常用的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。这可通过隔离整台机器、整个生产过程来实现。封闭系统一定要认真检查,因为即使很小的泄漏,也可能使工作场所的有害物浓度超标,危及作业人员。,通过设置屏障物,使工人免受热、噪声、阳光和离子辐射的危害。如反射屏可减低靠近熔炉或锅炉操作的工人的受热程度,铝屏可

12、保护工人免受X射线的伤害。隔离操作是另一种常用的隔离方法,简单地说,就是把生产设备与操作室隔离开。最简单形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔开的操作室内。不少企业都采用此法,如某化工厂的四乙基铅生产、汞温度计厂的水银提纯等采用的就是隔离操作。,1.1.4通风,通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施。借助于有效的通风,使作业场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度,保证工人的身体健康,防止火灾、爆炸事故的发生。通风分局部排风和全面通风两种。局部排风是把污染源罩起来,抽出污染空气,所需风量小,经济有效,并便于净化回收。全面通风则是用新鲜空气将作业场所中的

13、污染物稀释到安全浓度以下,所需风量大,不能净化回收。,对于点式扩散源,可使用局部排风。使用局部排风时,应使污染源处于通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统,要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用。,对于面式扩散源,要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风,其原理是向作业场所提供新鲜空气,抽出污染空气,进而稀释有害气体、蒸气或粉尘,从而降低其浓度。采用全面通风时,在厂房设计阶段就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物,而是将污染物分散稀释,所以全面通风仅适合于低毒性作业场所,不适合于腐蚀性、污染物量大的作业场所。,象实验室中的

14、通风橱,焊接室或喷漆室可移动的通风管和导管都是局部排风设备。在冶金厂,熔化的物质从一端流向另一端时散发出有毒的烟和气,两种通风系统都要使用。,1.1.5个体防护,当作业场所中有害化学品的浓度超标时,工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低作业场所中有害化学品的浓度,也不能消除作业场所的有害化学品,而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失,因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段,而只能作为一种辅助性措施。,1.1.5.1呼吸防护用品,据统计,职业中毒的15左右是吸入毒物所致,因此要消除尘肺、职业中毒、缺氧窒息等职业病,防止毒物从呼吸器官侵入,

15、工人必须佩戴适当的呼吸防护用品。常用的呼吸防护用品分为过滤式(净化式)和隔绝式(供气式)两种类型。,过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18)和低浓度毒污染环境使用,一般不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。过滤式呼吸器分为过滤式防尘呼吸器和过滤式防毒呼吸器。前者主要用于防止粒径小于5的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害,通常称为防尘口罩和防尘面具;后者用以防止有毒气体、蒸气、烟雾等经呼吸道吸入产生危害,通常称为防毒面具和防毒口罩,分为自吸式和送风式两类,目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。,隔离式呼吸器能使戴用者的呼吸器官与污染环境隔离,由呼吸器自身供气(空气或氧

16、气),或从清洁环境中引入空气维持人体的正常呼吸。可在缺氧、尘毒严重污染、情况不明的有生命危险的作业场所使用,一般不受环境条件限制。按供气形式分为自给式和长管式两种类型。自给式呼吸器自备气源,属携带型,根据气源的不同又分为氧气呼吸器、空气呼吸器和化学氧呼吸器;长管式呼吸器又称长管面具,得借助肺力或机械动力经气管引入空气,属固定型,又分为送风式和自吸式两类,只适用于定岗作业和流动范围小的作业。,在选择呼吸防护用品时应考虑有害化学品的性质、作业场所污染物可能达到的最高浓度、作业场所的氧含量、使用者的面型和环境条件等因素。我国目前选择呼吸器的原则比较粗,一般是根据作业场所的氧含量是否高于18%确定选用

17、过滤式还是隔离式,根据作业场所有害物的性质和最高浓度确定选用全面罩还是半面罩。美国选择呼吸器的原则相对细一些,程序见图1-1。,1.1.6.1保持作业场所清洁,经常清洗作业场所,对废物和溢出物加以适当处置,保持作业场所清洁,也能有效地预防和控制化学品危害。如定期用吸尘机将地面、工作台上的粉尘清扫干净,泄漏的液体及时用密闭容器装好,并于当天从车间取走,若装化学品的容器损坏或泄漏,应及时将化学品转移到好的容器内,损坏的容器做适当处置。尽量不使用扫帚和拖把清扫粉尘,因为扫帚和拖把在扫起有害物时容易散布到空气中,而被工人吸入体内。湿润法也可控制危害物流通,但最好与其它方法如局部排风系统一起使用。,1.

18、1.6.2作业人员的个人卫生,作业人员养成良好的卫生习惯也是消除和降低化学品危害的一种有效方法。保持好个人卫生,就可以防止有害物附着在皮肤上,防止有害物通过皮肤渗人体内。,1.2管理控制,管理控制是指按照国家法律和标准建立起来的管理程序和措施,是预防作业场所中化学品危害的一个重要方面。管理控制主要包括:危害识别、安全标签、安全技术说明书、安全贮存、安全传送、安全处理与使用、废物处理、接触监测、医学监督和培训教育。,1.2.1危害识别,识别化学品危害性的原则是,首先要弄清你所使用或正在生产的是什么化学品,它是怎样引起伤害事故和职业病的,它是怎样引起火灾、爆炸的,溢出和泄漏后是如何危害环境的。,工

19、作场所安全使用化学品规定明确规定对化学品进行危险性鉴别是生产单位的责任。生产单位必须对自己生产的化学品进行危险性鉴别,并进行标识,对生产的危险化学品加贴安全标签,并向用户提供安全技术说明书,确保有可能接触化学品的人员都能得到化学品危害性的信息,一旦发生事故能随时得到技术支持。,1.2.2安全标签,所有盛装化学品的容器都要加贴安全标签,而且要经常检查,确保在容器上贴着合格的标签。贴标签的目的是为了警示使用者此种化学品的危害性以及一旦发生事故应采取的救护措施。GB15258-1111化学品安全标签编写规定对标签的内容、制作和使用做了详细规定。,生产单位出厂的危险化学品,其包装上必须加贴标准的安全标

20、签,出厂的非危险化学品应有标识。使用单位使用的非危险化学品应有标识,危险化学品应有安全标签。当一种危险化学品需要从一个容器分装到其它容器时,必须在所有的分装容器上贴上安全标签。,1.2.3安全贮存,安全贮存是化学品流通过程中非常重要的一个环节,处理不当,就会造成事故。如深圳清水河危险品仓库爆炸事故,给国家财产和人民生命造成了巨大损失。为了加强对危险化学品贮存的管理,国家制定了国家标准GB15603-1115常用化学危险品贮存通则,对危险化学品的贮存场所、贮存安排及贮存限量、贮存管理和具体做法都提出了要求。,图1-1 选择呼吸器的原则,贮存化学品时应遵守下列规则:,禁忌物不能放在一起。如把酸和氰

21、化物放在一起,在不小心撒出时能产生致人死亡的氰化氢气体。不能将化学品放在可以发生化学反应的环境中。贮存容器必须完好,并按规定排列,不能泄漏、生锈或损坏。要有适当的通风。对于易燃或有爆炸危险的化学品还有另外一些规定:易燃化学品应存放于冷的、通风好的地方,并远离火源。,仓库应与工厂及生活区分开并远离饮用水水源。应配备一套自动火灾防护系统。例如:喷洒灭火系统,但与水能反应的化学品不能用喷水的方法灭火,而且这些化学品也不能放在这里。应配备防火门、报警系统,使用防爆电器。避免静电起火,所有用于传输用的大桶都应接地。仓库的贮存量不应过多,限制在仅够使工厂正常运行所必须的量。,1.2.4安全处理与使用,化学

22、品主要通过三种途径吸入、食入、皮肤吸收进入人体。在工作场所中化学品主要通过吸入进入人体,其次才是皮肤吸收。吸入的化学品在空气中以粉尘、蒸气、烟、雾的形式存在。粉尘产生于研磨、压碎、切削、钻孔或破碎过程,蒸气产生于加热的液体和固体,雾产生于溅落、电镀或沸腾过程,烟产生于焊接或铸造时金属的熔化。当处理气态化学品时通常发生皮肤的吸收,液体飞溅到裸露的皮肤上是最常见的接触方式。所以使用或处理化学品时必须视作业场所具体情况穿戴适当的个体防护用品。对一些易燃化学品,关键是控制热源,防止产生火灾或爆炸。,处理或使用化学品时一定要注意:,作业场所要有防护措施,如通风、屏蔽等。使用者具有化学品安全方面的专业知识

23、,接受过专业培训。看懂安全标签和安全技术说明书的内容,了解接触的化学品的特性,选择适当的个体防护用品,掌握事故应急方法和操作注意事项。使用易燃化学品时控制好火源。检查防护用品和其它安全装置的完好性。确保应急装备处于完好、可使用状态。,危险化学品火灾控制,危险化学品容易发生火灾、爆炸事故,但不同的化学品以及在不同情况下发生火灾时,其扑救方法差异很大,若处置不当,不仅不能有效扑灭火灾,反而使灾情进一步扩大。发生化学品火灾时,灭火人员不应个人单独灭火,出口通道应始终保持清洁和畅通,要选择正确的灭火剂,灭火时还应考虑人员的安全。,几种特殊化学品的火灾扑救,扑救液化气体类火灾,切忌盲目扑灭火势,在没有采

24、取堵漏和切断气源措施的情况下,必须保持稳定燃烧。否则,大量可燃气体泄漏出来与空气混合,遇着火源就会发生爆炸,后果将不堪设想。对于遇湿易燃物品火灾,绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。,对于爆炸物品火灾,切忌用沙土盖压,以免增强爆炸物品爆炸时的威力;另外扑救爆炸物品堆垛火灾时,水流应采用吊射,避免强力水流直接冲击堆垛,以免堆垛倒塌引起再次爆炸。氧化剂和有机过氧化物的灭火比较复杂,应针对具体物质具体分析。扑救毒害品和腐蚀品的火灾时,应尽量使用低压水流或雾状水,避免腐蚀品、毒害品溅出;遇酸类或碱类腐蚀品泄漏,最好调制响应的中和剂稀释中和。,易燃固体、自燃品火灾一般都可用水和泡沫扑救,只要控制住燃烧范围,逐步扑灭即可。但有少数易燃固体、自燃物品的扑救方法比较特殊。如2,4二硝基苯甲醚、二硝基萘、萘等是易升华的易燃固体,受热放出易燃蒸气,能与空气形成爆炸性混合物,尤其在室内,易发生爆炸。在扑救过程中应不时向燃烧区域上空及周围喷射雾状水,并消除周围一切火源。,

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