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1、毕业设计图面质量要求专题讲座,零件表达方案选择,1985年开始实施标准相对应的，机械图样常用的现行制图共29项，其中技术制图标准12项。2002 2003年发布的最新标准已有10项。,1985年起实施的机械制图国家标准与现行国家标准对照表,技术图样是信息的载体。它传递着设计的意图，集合着加工、制造装配的指令，是工程界共同的技术语言，技术图样是以技术标准和机械制图国家标准为基础的，因此，毕业设计图样应以技术标准和机械制图国家标准及相关标准为根本依据。,基 本 表 示 法,1985年起实施的国家标准,分类,现 行 标 准 编 号,现 行 标 准 名 称,标 准 编 号,GB/T 4458.2 19
2、84,GB/T 4458.3 1984,GB/T 4458.4 1984,GB/T 4458.5 1984,GB/T 4458.2 2003,GB/T 4458.31984,GB/T 4458.42003,GB/T 16675.21996,GB/T 4458.52003,GB/T 157541995,机械制图 部件序号编排法,机械制图 轴测图,机械制图 尺寸注法,技术制图 简化画法部分,机械制图 公差与配合注法,技术制图 圆锥公差注法,机械制图 粗超度符号代号,GB/T 4458.1 1984,GB/T 174511998,技术制图 图样画法 视图,GB/T 4458.1 2002,机械制图
3、图样画法 视图,GB/T 174521998,技术制图 剖视图和断面图,GB/T 4458.6 2002,机械制图 剖视图和断面图,GB/T 16675.11996,技术制图 简化画法部分,GB/T 4457.22003,技术制图 指引线和基准线,GB/T 131 1983,GB/T 1311993,特 殊 表 示 法,1985年起实施的国家标准,分类,现 行 标 准 编 号,现 行 标 准 名 称,标 准 编 号,GB/T 4459.71998,GB/T 19096 2003,机械制图 滚动轴承表示法,技术制图未定义形边的术语,机械制图机构运动简图符号,GB/T 4459.2 2003,机械
4、制图 螺纹及螺纹紧固件表示法,GB/T 4460 1984,GB/T 4460 1984,图形符号,GB/T 4459.1 1995,GB/T 4459.21984,GB/T 4459.1 1984,机械制图 齿轮表示法,GB/T 4459.3 2000,GB/T 4459.31984,GB/T 4459.41984,GB/T 4459.51984,机械制图 花键表示法,GB/T 4459.4 2003,GB/T 4459.5 1999,GB/T 4459.61996,机械制图 弹簧表示法,机械制图 中心孔表示法,机械制图 动密封圈表示法,产品造型设计,一、造型设计与产品设计的关系造型设计必须
5、满足产品的功能要求。产品设计即是对产品的造型、结构和功能及工艺等方面所进行的综合性设计，以便生产制造出符合功能要求、经济实用、更加人性化的美观产品。,二、造型设计中工业美学,1.统一与变化,变化中求统一，统一中找变化，这是形式美的总规律。,在我们设计领域占据着特殊地位的视 觉效果，就是对称而产生的“平衡”感。,2.对称与平衡,3.节奏与韵律,有节奏的变化才有韵律的美。,三、满足零件的功能与制造工艺要求,1.包容零件的构型,2.相邻零件的构型,3.受力与构型,4.材质与构型,材料的选择箱体的构型设计轴孔的构型设计安装板的构型设计安装连接孔的设计,涡轮减速器箱体,最佳表达方案的确定,一、基本原则
6、用最少数量的图形将零件的内外结构、形状表达清楚、准确，作图简便，看图易懂。1.分析方法 形体分析法 2.拟定表达方案提纲 3.选择主视图的投影方向及表达方法 4.选择其它视图及其表达方法,选择主视图,零 件 安放 位 置,投射方向,选择其他视图,表达主要形体的形状特征和各部分之间的相对位置关系。,检查、比较、调整、修改。,选择表达主体结构的其它基本视图及其表 达方法，添加其它必要的图样。,二、视图选择的步骤及应用,1.分析零件,零件在机器中的功能和作用,加工位置,工作位置,零件结构的功能和作用,轴类零件,例1.叉架类零件,（1）分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对
7、位置关系。,构形：轴承孔、底板、支撑板、肋板、螺纹孔等。,轴承座,（2）选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：1）轴承孔的形状特征2）各部分的相对位置3）螺纹孔的数量及分布位置4）凸台,轴 承 座,还需要选择什么视图呢？,1）选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,（3）确定其他视图,AA,2）选择 D向表达底板的形状。,3）选择移出断面表达支 撑板断面及肋板断面的形状。,4）C向局部视图表达 上面凸台的形状。,视图方案一,视图方案三:,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,C,C,BB,AA,俯视图采用BB剖视图，其余视图与方
8、案一相同。,视图方案三,正确尺寸无误，标注方法符合各类尺寸有关国家标准规定。完整确定形状大小及其构成要素间的位置所需尺寸。不重复、不遗漏。清晰尺寸布局排列整齐、清晰、便于看图查找尺寸。合理所注尺寸要符合设计、工艺和检测方面的要求。,三、零件图的尺寸标注,（一）尺寸标注的基本要求：,3.基准的分类,（2）工艺基准,便于加工和测量尺寸所确定的基准。,(1)设计基准,满足设计要求及其装配要求所确定的基准。（X、Y、Z）,（二）尺寸基准的选择 1.尺寸基准的概念 是指在零件上选定某一几何元素，作为确定其他几何元素相互位置关系的依据。2.尺寸基准的形式 点基准、线基准、面基准三种,正确！,错误！,1.主
9、要尺寸必须直接注出,（三）合理标注尺寸应注意的问题,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合性能的尺寸，必须由基准直接标出。,正 确,错 误,2.不能注成封闭的尺寸链,各段尺寸相互影响，精度要求高的尺寸难以保证。,表面粗糙度选择,极限与配合的精度设计,零件的技术要求,机 械 精 度 设 计,尺寸精度设计,形状精度设计,位置精度设计,尺寸精度设计的基本方法,1.类比法 经过生产验证将类似的机械，机构和零件作为参考。确定尺寸公差与配合。2.计算法 按一定理论和公式计算，确定尺寸公差与配合。3.试验法 经过专门试验，做出统计分析。,一、基准制的选择,1.工艺性 2.与标准件配合 3.多件配合 4.配制
10、配合,应从结构、工艺性及其经济性等方面来考虑。,二、公差等级的确定,实质问题是要解决机械零件使用要求与制造工艺和制造成本之间的矛盾。1.联系工艺即按工艺等价原则考虑。2.联系配合基准制及其配合种类。3.联系有关零、部件或机构一般为同级相配。4.联系实例分析、比对供选择公差时参考。5.一般公差未注公差。(f,m,c,v)GB/T18042000,（一）常用圆柱结合的使用要求,1.用作相对运动副,2.用作固定连接,3.用作定位可拆连接,（二）极限与配合的基本内含,这类结合必须保证有一定的间隙。,这类结合必须保证有一定的过盈。,这类结合必须保证间隙不能过大，过盈量也不能过大。,三、极限与配合的确定,
11、（三）配合选择 1.基准制选择 2.配合种类选择（优先、常用、一般）（四）影响配合选择的其他因素（1）热变性（2）装配变形（3）精度储备,一般、常用和优先的孔公差带（尺寸500mm）一般105种 常用44种 优先13种,一般、常用和优先的轴公差带（尺寸500mm）一般116种 常用59种 优先13种,基孔制常用、优先配合 常用59种、优先13种,基轴制常用、优先配合常用47种、优先13种,公差与配合在图样上的标注,在装配图上的标注形式为：,例如：,基轴制过渡配合,基孔制间隙配合,形位公差的项目符号,形状和位置位精度设计,形状和位置精度设计,设计内容：,形位公差项目,公差原则,基准,一、形位公差
12、特征项目的选用,根据f形位对零件工作性能的影响；,加工中可能产生的f形位和检测条件等来选用。,二、公差原则和公差要求的选用,公差值,14项,独立原则和相关要求,单基准、多基准和任选基准,未注公差值和注出公差值,根据功能要求、零件大小和检测方便来选用；但应考虑T尺寸和t形位相互补偿的可能性。,1.对于有特殊功能要求的要素，一般采用独立原则；,四、形位公差值的选用,1.未注形位公差的规定,（1）公差等级,为H、K、L三个级别。,三、基准要素的选用,根据零件的安装、作用、结构特点以及加工和检测要求等来选用；,但应尽量遵循设计、工艺、测量和工作等基准统一原则。,2.有配合性质要求的要素，,一般采用包容
13、要求（ER）；,3.对于保证可装配性、无配合性质要求的要素，,一般采用最大实体要求（MMR）；,4.对于保证临界值的设计，以控制最小壁厚保证最低强度，一 般采用最小实体要求（LMR）。,（2）图样中的标注,在技术要求处注出标准号和公差等级，例如GB/T1184K，见下图所示。,2.注出形位公差的规定,（1）公差等级,（2）主参数,（3）数值 按国标选择,0、1、2、12共13个等级；,圆度、圆柱度,其余,1、2、12共12个等级；,此后依次降低，12级最低。,常用4 8级。,d(D)、L、B,其中0级精度最高，,3.形位公差值的选用原则：,（1）对同一要素的形状公差小于位置公差（如平面度公差小
14、于平行度公差）；,（2）圆柱形的形状公差小于尺寸公差（轴线的直线度公差除外）等。,（3）对位置度的公差值按下式计算：,对同一基准的同一要素的定向公差小于定位公差；,圆跳动公差大于其它形位公差，小于全跳动公差。,对用螺栓连接时位置度公差等于Xmin（连接件均为通孔）；,对螺钉连接时位置度公差等于0.5Xmin（连接件中有一个零件为螺孔）；,计算值按表4.12进行规范。,具体选用形位公差时应参考 表4.13和表4.14,形状和位置公差代号和框格格式,轴承压盖,轴承,箱体,应用举例,气门阀杆的形位公差标注示例,杆身16的圆柱度公差为0.005,M81的螺纹轴线对于16轴线的同轴度公差是0.1,S75
15、0的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.003,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上上,表面粗糙度在图样上的标注方法,在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。,零件表面粗糙度参数值的选择 通常尺寸公差、表面形状公差执较小时，表面粗糙度参数值也小，但并不存在确定的函数关系。表面形状公差为（T）尺寸公差值为（IT）基本对应关系如下：T 0.6 IT Ra 0.05IT T 0.4 IT Ra 0.025IT T 0.25 IT Ra 0.012IT T 0.25 IT Ra 0.015T,有关技术参数国家标准文献,中心孔 GB
16、/T 145 2001动密封圈 GB/T 4459.6 1996表面粗糙度 GB/T 1031 1995轴承与轴和孔的配合公差带选择 GB/T 307.1 1994 GB/T 2751993普通平键键槽公差 GB/T 1095 1979矩形花键的尺寸公差及形位公差 GB/T 11442001形位公差 GB/T133191991，GB/T113361989 GB/T113371989齿轮精度 GB/T 10095.12001，GB/T10095.22001极限与配合 GB/T 1800.31998，GB/T1800.41999 GB/T 18011999,CAD制图标准 GB/T 146651998 机械工程CAD制图规则 GB/T 186862002 技术制图CAD用图线的表示,描 述,图 线 的 型 式,线 型,分层标记号,屏显颜色,粗实线,A,C,B,D,E,G,F,J,K,01,02,03,04,05,06,07,细实线,波浪线,双折线,粗虚线,细虚线,细点画线,粗点画线,双点画线,绿色,白色,黄色,黄色,红色,棕色,粉红色,组别,1,2,3,4,5,2.0,1.4,1.0,0.7,0.5,线宽m m,一 般 用 途,细实线、虚线、细点画线、双点画线、波浪线、双折线,粗实线、粗点画线,1.0,0.7,0.5,0.35,0.25,
