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1、利 乐 设 备 培 训 资料（TBA/19）,无菌包材,无菌产品,无菌环境,一个无菌的利乐纸包装的形成情况（商业无菌的定义是“在正常的储存和销售条件下，食品中的微生物不足以滋生繁衍”，它的含义可以描述如下：产品不含致病菌产品中不含微生物毒素在正常的仓储、运输条件下，微生物不在产品中增殖）,利乐无菌砖,聚乙烯面纸里纸聚乙烯铝箔聚乙烯聚乙烯,无菌包装纸，除印刷层外，共有6层，如图所示。每一层的功能如下：第一层，聚乙烯，防水并阻止微生物透过。第二层，纸板层，赋予包装盒良好的形状和强度。第三层，聚乙烯，粘合纸层与铝箔。第四层，铝箔，阻止氧气、风味物质和光线的透过，生产过程中，有助于封合。第五层，高密聚
2、乙烯，防止印刷层油墨分子向内迁移，同时防止产品内风味物质向外渗透，在生产高酸性食品时能有效防止酸性物质对铝箔的腐蚀。第六层，聚乙烯，防止液体相外渗透。,19型利乐无菌灌装机,引言安全保障措施控制面板升机、生产生产检查包材供应胶带供应标准化操作,引 言,纸包材卷在送纸马达驱动和夹爪的拉动下向夹爪移动：在打印日期装置处印上日期；在胶带供应单元通过高频加热器粘上PPP条在消毒池中70度的双氧水作用下消毒杀菌；通过挤压滚轮轮将包材表面附着的双氧水挤掉；在气刀处包材上残余的双氧水被吹干在无菌室成型环卷成纸筒并通过LS喷嘴和LS压力轮封合成一条密封 纸管；经过UHT杀菌过的产品通过调节阀灌入纸管；在夹爪被
3、封合，切割成一个个图案相同的包装；在终端折叠器折成砖型,安全保障措施,双氧水,双 氧 水35%W/W 溶液UN NO.2014,具有强氧化性，腐蚀性 避免与皮肤接触 放在阴凉、远离热源 防止污染 接触双氧水应带上自身保护装置,酒 精,又名乙醇，对大肠菌、霉菌等细菌的抑菌作用 较强，而对酵母很弱。乙醇浓度在50%70%时，才具有很强的杀菌效果采用低浓度的乙醇和适当降低PH值能大大增强对微生物的抑制作用易挥发性与包材、PPP条接触，必须先将手清洗干净，然后，用酒精消毒,易燃避免与产品直接接触使用手套和护目镜使用前摇晃适当通风,油墨,TBA/19 基本的技术参数,压缩空气压力：0.600.70MPa
4、冷却水压力：0.300.45MPa蒸汽压力：140200KPa无菌空气压力：2535KPa7500个包/小时双氧水要求浓度为30%50%,（阀门面板）,升机生产停机清洗,设备各个阶段动作情况,升 机,预热l预热l l封管预热l l l喷雾干燥向消毒器发出信号消毒器发回信号主马达启动填充,预 热,目的：为下一步预热给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。,预 热,目的：LS、LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备,封 管,主马达启动，SA将PPP条粘附于包材之上，使包材封合成一条
5、密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝,预 热,空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备,喷 雾,填充阶段喷雾阶段静止阶段,填 充,向双氧水杯中补充双氧水到规定液位，空气进入阀已打开。,喷 雾,双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌,静止,空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒,干燥阶段,空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻
6、底干燥，LS、LS短停加热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至填充温度。,消毒机发出信号,灌装机干燥结束后，向消毒器发出信号的指示灯开始闪烁，按程序向上按钮，该指示灯呈固定光,消毒机发回信号,消毒机灌装结束后，灌装机控制面板上消毒机发回信号的指示灯呈固定光，此时是万事具备只欠东风啦！按OK钮可以开机。,主 马 达 启 动,一切准备就绪后，按程序向上钮，主马达低速启动使终折与夹爪同步，双氧水填充/排放阀开启，向双氧水槽中补充双氧水到规定液位，液压油泵启动，随后主马达高速启动，气刀/挤压滚轮动作，夹爪向下拉纸。,填充,产品阀打开，TS高频加热器开始工作，设计校正气缸开始动作，
7、滑槽排出56包实包时，滑槽收回，进入正常生产状态。,生 产,纸包材在夹爪的拉动下高速通过双氧水槽，通过挤压滚轮挤去附着在包材上的双氧水，通过气刀时，包材上残余的双氧水被无菌空气吹到无菌室各部位，使无菌室一直保持正压、无菌状态，双氧水顶部填充/循环阀定时向消毒池中补充双氧水，使其保持最佳的灭菌效果,通 风,生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。,通 风 结 束,此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、
8、外部清洗。,停 机,短停安全停机紧急停机生产结束停机,清 洗,外部清洗内部清洗，包括：CIP AIC,外部清洗,手工清洗：清洗部位：LS喷嘴、LS短停喷嘴、无菌室各导向轮、接纸台、终折加热器喷嘴设备自动清洗 清洗部位：夹爪和终折 清洗液：50度到60度的水及洗洁精,内 部 清 洗,中间清洗清洗部位：产品管和填料管清洗液：碱最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔 清洗液：酸、碱,控制程序步骤警报,控 制 面 板,控 制,印刷设计校正，调节包装上折痕的位置警报回位实验灯暂停紧急停机冲洗最后折叠器滑槽处于停止/排包位置包装计数器程序步骤监视面板功能选择器（后面补充介绍）微动程序向上程序向下
9、,功能选择器,向左转：机器在零位，下一步是预热低速微动生产期间暂停，左夹爪处于张开位置生产后进行外部清洗机器在干燥阶段，终折低速微动,向右转：机器在零位，下一步是为CIP作准备及/或外部清洗准备高速微动生产期间暂停，右夹爪处于张开位置生产后；CIP机器在干燥阶段，终折高速微动,程序步骤,预热一(SA预热)预热二(机器预热)、管密封预热三(无菌空气系统预热)喷雾、烘干对消毒器发出信号从消毒器 发出信号准备生产、电动机启动填料、生产、暂停生产结束排气、完成排气为外部清洗作准备为CIP作准备、外部清洗、CIP,警报,如需要采取行动，警报标志及监视板信号灯开始闪烁按警报复位按钮。注意！如不需要采取行动
10、，信号灯和标志就会熄灭，如信号灯不停发光，就要采取适当行动警报原因消除后，标志及信号灯会立即熄灭,警示面板,控制面板,控制面板,控制面板,控制面板,控制面板,设备运行状况检查及参数检查包装检查,生产检查,破坏性检查非破坏性检查LS评估TS评估,包装检查,TBA/19标准化作业,1、流程图2、开机前准备3、作业要求4、环境卫生要求产后保养周保养双氧水浓度检测及更换,TBA19流程图,预热封管,喷雾、向消毒器发出信号，检查参数是否符合要求,开机生产,找技术员,生产中,按OM要求检查封合,属于参数看是否设定问题,找技术员,按OM调整,NO,NO,YES,NO,TBA/19流程图,根据报警换物料,生产
11、结束,日护养、周护养,停机，关闭水、气、蒸汽,灌 注 系 统,开机前的准备,A、检查设备有无异常现象，其供应符合OM手册电 380V压缩空气 0.600.70MPa蒸汽 170200KPa水 0.300.45MPaB、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的密封圈C、检查双氧水浓度，要求30%50%，有时双氧水在要求范围内，但也必须至少每一周或120个小时更换一次D、与双氧水接触时，必须严格按OM要求执行，穿戴好安全用具E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确G、检查液位润滑油液位不得低于1/3液压油液位不得低于1/3,作业员
12、开机前先对所有介质管路进行排污详细、认真记录操作日报表，并签名等UHT操作工或主管通知才升机，封管在封管时检查日期是否打印良好封管结束时，移出打印轮放下油墨瓶封管结束后，检查分开成型环上手指轮是否在正确位置，必要时打开无菌室处理UHT灌注结束后两台机依次开机，间隔不小于1分钟开机后，操作员迅速检查产品质量检查包括：a、响包；b、非破坏性检查；c、破坏性检查；接纸前、接PPP条前须清洁手，并用酒精消毒双手严禁纸包材接触地面正常生产中严禁将不良品送出无菌室,作业要求,K、操作员有检查包装的责任，必须对品质绝对负责L、检查出不良品，应立即处理，通知如包装有轻微问题，可作好标记，并及时通知主管如不能判
13、断或问题严重，应立即停机，通知值班班长或值班技术员进行处理操作工短暂离岗须有工作代理人交接好工作降机时降下程序使机器处于通风阶段迅速处理不良品注意爱护机器认真作好每日的保养，特别是外部清洗设备发生故障，根据异常现象处理方法进行处理，具体操作方法按OM手册处理,作业要求,生产结束后进行设备保养处理废包每个操作员有责任和义务搞好无菌室的环境卫生每日工作结束后，须经主管同意后方可离岗,环境卫生要求,UHT,CIP 清 洗,脱 气 罐,（产 品入）,（产品出）,（均质机液压系统）,TBA/19双氧水系统,预热1 双氧水罐中的双氧水加热,预热2 双氧水泵启动,双氧水填充 双氧水进入双氧水杯,喷雾,双氧水杯中双氧水在压缩空气作用下和压缩空气一起被喷入双氧水雾化器，瞬间蒸发，含有双氧水分子的高温气体，进入无菌室，填料管及LS、LS喷嘴对无菌系统进行杀菌,空气进入阀关闭，无菌系统空气停止流动，双氧水附着于无菌室的壁上，对无菌系统进行充分杀菌，静止时间大约持续60秒,静止,三通阀打开,
