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1、牛角坪箱梁混凝土施工质量控制,发表人：张军中铁大桥局集团襄渝二线安康项目部二分部箱梁混凝土施工QC小组二零零八年十月,目 录一、工 程 概 况二、QC 小 组 简 介三、选 题 理 由四、计 划 与 目 标五、总 体 现 状 调 查六、活 动 过 程七、活 动 成 果八、巩 固 措 施 与 标 准 化九、回 顾 与 展 望,一、工程概况,牛角坪铁路双线特大桥主桥为三跨预应力混凝土连续刚构箱型梁，箱梁为单箱单室结构、变高度、变截面梁，桥跨组成为100m+192m+100m，箱梁全长393.9m，中跨中部18m梁段和边跨端部13.95m梁段为等高梁段，梁高7.2m；墩顶0#快处梁高13.5m，其余
2、梁段梁底下缘按y=7.2+X2/1041.43m二次抛物线变化。箱梁顶部宽11.2m，箱梁宽9.2m。全桥顶板厚62cm，底板厚为60120cm；腹板厚为60120cm。梁顶向两侧设2流水坡，纵向为4单向坡。,二、QC小组简介,箱梁QC小组成立于2007年5月1日，由安康项目部03标段项目经理部、桥梁作业队技术人员及工人组成，属于现场攻关型，共计10人。,小组成员简介,三、选题理由,1箱梁采用NRS菱形挂篮分节段进行混凝土浇注，混凝土施工质量与原材料、挂篮、模板、混凝土的浇筑、振捣和养护，以及操作人员的素质等诸多因素相关。2保证每一次混凝土浇筑质量，才能保障箱梁后续施工安全可靠的进行，并为大桥
3、的合拢打下坚实基础。3牛角坪特大桥拥有七个铁道部科研项目。为此成立此攻关小组，以确保箱梁混凝土施工的质量。,四、计划与目标,借鉴苏通大桥NRS挂篮施工成熟经验，结合项目现状，合理运用QC法PDCA循环，认真分析，层层把关，严格管理，确保箱梁混凝土施工质量，在有限时间内保质保量完成箱梁施工，确保工程质量一次交验合格率100%。,五、总体现状调查,1、每节箱梁截面较大，腹板高度较高宽度较窄，普通钢筋布置间距小，预应力管道数量多，给混凝土的布料与振捣带来了困难。2、箱梁节段分为026#块，除中跨和边跨直线段外每个块段模板尺寸都有变化，控制模板尺寸、防止错台漏浆，成为控制箱梁外观质量的关键。3、挂篮预
4、埋孔道位置的准确与否直接关系到后续箱梁施工能否顺利开展下去。4、箱梁混凝土内在质量和强度直接影响到箱梁张拉工作，进而影响到箱梁后续节段施工。5、为避免同一节段箱梁出现裂缝，对混凝土和易性、初凝时间、布料、振捣都有严格要求。,六、活动过程,2007年5月1日，3#墩箱梁0块开始施工，这是箱梁与墩身刚性连结部位，为避免出现质量问题，正确地指导0块施工，我们QC小组进入现场立即展开了工作。,（一）、PDCA第一循环1、现状调查至10月30日，3#墩箱梁施工共计完成至3块段，将现场出现的问题统计如表所示：,缺陷,砂石质量不稳定,材料,拌合用水,水泥性能不稳定,砂浆垫块制作 不合格,人,箱梁施工经验少,
5、对技术交底没有认真掌握,机械,输送泵管破损,环境,山区原材料缺乏,施工方法,坍落度控制不准,振捣技术操作 不熟练,钢筋密集,温差变化大,2、原因分析 由频率可以看出影响箱梁质量的主要原因是第1和第2项，经过深入调查，绘制关联图如图2所示,我们QC小组根据人、机、料、法、环的五方面分析归纳如下：人：施工人员对工艺了解不透彻，操作不熟练。技术人员过程控制把关不严。机：部分混凝土输送泵管磨损严重，混凝土坍落度不稳定时，容易破裂。环：桥址位于秦岭-大巴山脉地区，昼夜温差最高可达15之上，夜间混凝土施工困难，不易拌和；且山区砂石材料十分缺乏，制出合适的箱梁C55混凝土施工配比较难。料：河砂料源供应紧张细
6、度模数不稳定，碎石级配不稳定，水泥性能不稳定，混凝土和易性难以满足现场泵送要求。砂浆垫块制作不合格。法：倒角处钢筋密集给混凝土振捣工作带来困难，常出现漏振、过振现象。,3、对策表 我们QC小组通过认真研究和分析，并制定了对策表。,第一循环主要问题对策表,4、实施与检查实施一：召开现场技术交底会，熟悉箱梁施工工艺，并借调有箱梁施工经验的职工和技术人员进行现场指导，实行各工序必须全程指导监督。实施二：立即进行对所有竖向输送泵管进行检查，并更换磨损严重的输送泵管。每次浇筑完成后必须清洗干净，并定期对所有泵管进行检查。,实施三：派专人负责砂石料采购，多途径实地进行考察，防止因原材供应紧张而延长施工时间
7、。在拌和站水箱内设置两根90KW加热电阻丝，加强天气预报，当夜间施工气温低于5时进行加热水温，控制拌和物温度在1216之间，试验室派专人进行值班，对拌和物温度进行量测。禁止使用砂浆垫块，并组织物资部门购买成品塑料垫块。,实施四：由试验人员及物资部门人员去砂石料加工场看加工情况，严格控制进料质量，对于每批进场水泥均进行试验，对指标不合格的批次要求退回，对于品质较好，性能稳定的水泥要求物资部门存储足够数量以满足箱梁施工，尽量避免使用不同品牌的水泥浇筑箱梁而造成箱梁色泽的差异。实施五：合理布置箱梁腹板混凝土下料窗口，并相应增加腹板进人洞和观察孔，为防止底板翻浆，在底板倒角处增加压板制止底板翻浆。,效
8、果检查：如图所示,在实施以上5个对策过程中，我们QC小组在第5#8#箱梁施工中，严格进行管理与控制。经检查发现箱梁混凝土施工情况得到很大的改善，箱梁混凝土表面缺陷如麻面、分层现象已经得到控制；箱梁截面尺寸、混凝土接缝处错台、箱梁顶板表面裂纹成为我们小组主要控制的方向。,（二）、第二阶段PDCA循环1、现状调查 在第一循环的基础上，小组在12月22日对3#墩第5-8节段箱梁混凝土施工控制情况进行分析，得出结果如表所示：,缺陷,材料,水泥、外加剂参量,混凝土和易性不稳定,人,管理人员管理不严格,质量意识淡化只重进度,机械,拌和机维修不及时,环境,阴雨天气影响,施工方法,拉杆刚度不够,模板修复不及时
9、,千斤顶、油表 不准确,2、原因分析 由频率可以看出影响箱梁混凝土质量的主要原因是第1、2、3项，经过深入调查，绘制关联图如图所示：,夜间照明不足,我们小组根据QC方法的人、机、料、法、环的五方面分析归纳如下：人：对施工工艺有所掌握，质量意识淡薄，以进度为主。管理人员管理力度不够。机：挂篮锚固系统锚固吨位不足，导致模板沉降。拌和机维修不及时，水泥、外加剂用量控制不准确。环：夜间施工光线较差，加上人员疲劳，混凝土施工存在漏振、过振现象。料：水泥、外加剂性能和参量不稳定。混凝土坍落度不稳定导致浮浆过多。法：模板反复使用修改，导致拼缝不齐部分变形严重。拉杆刚度小，紧固不到位。,3、对策表 我们QC小
10、组通过认真研究和分析，迅速制定了对策表如表所示：,第二循环主要问题对策表,4、实施与检查,实施一：每月进行会议学习主要以安全和质量为主。领导小组随时对施工现场进行突击检查，对现场出现的违规施工进行严厉处罚，对好的要进行奖励。实施二：对挂篮张拉所用千斤顶、油表定期进行校合，以保证挂篮锚固系统锚固吨位。张拉工程中必须有现场技术人员全程监督并签字，否则不予进行下道工序施工。对拌和机定期进行维修，尤其是水泥、外加剂输送管道的清理。,实施三：夜间施工时协力队伍增设照明设备，尽快恢复挂篮防雨棚，尽量避免雨天进行混凝土施工。实施四：每次拌和前及时测定砂石料含水率，拌和过程中实验室派专人严格控制水泥、外加剂参
11、量和拌和时间，并及时测定混凝土出厂坍落度和入模坍落度。,实施五：浇筑混凝土前制定挂篮检查签证制度，其中包括模板、拉杆、钢筋、预应力、预埋孔、挂篮锚固和挂篮吊杆的检查。值班技术人员随时注意模板尺寸，指挥木工调节模板。每次模板拆除之后，协力队伍派木工将变形模板进行修复，修理完成后由现场技术人员进行检查。箱梁底板拉杆由16钢筋更换为20钢筋 凝土浇筑完毕后，及时进行养护。白天气温高，派专人进行洒水，保持箱梁混凝土表面湿润，现场技术人员随时进行抽查；夜间气温低，混凝土表面采用土工布进行覆盖，保持温度，防止混凝土受冻，现场技术人员值班抽查。坚持每块段箱梁养护7天以上。如若浮浆较多时应及时清理浮浆。,效果
12、检查：在实施以上5个对策过程后，对第8节第24节段箱梁进行检查分析，其主要问题如表所示：,第二循环后效果对比图,七、活动成果,通过二个PDCA循环，箱梁施工取得了令人满意的效果：1、经过QC小组活动，我们实现了即定目标，掌握和总结了一套完整的、系统的T性钢构梁施工技术、施工工艺。2、箱梁线形控制精确、美观，赢得了业主和监理单位的一致好评。3、箱梁施工通过大家的共同努力，由原先16天一个循环缩减至8天一个循环，而且箱梁外观质量优美，内在质量优良，大大缩短了工期提高了质量。,八、巩固措施与标准化,在小组成员的艰苦努力下，箱梁施工取得了满意的效果，丰富了箱梁施工的实践经验，为了巩固现有成果，我们小组
13、对此次活动进行了认真总结：1、编制作业指导书，各工序按照作业指导书实施操作，并且严格现场控制。2、对各项工序实行签证制度，增强施工和管理人员责任心，以保证箱梁施工安全顺利进行。3、定人、定岗、定量，每月进行质量大检查，加大奖罚力度。4、严格执行“自检、互检、专检”三检制。专职质检人员跟踪检查，及时反馈质量信息，随时处理存在问题和缺陷。5、对工班人员进行岗前培训，使其熟练掌握各施工技术及施工工艺。,九、回顾与展望,目前，牛角坪双线特大桥箱梁施工已经全部合拢，通过有效的QC小组活动，箱梁施工取得了优异的成绩。在这期间展示了企业风采，锻炼了各参战人员，积累宝贵的技术和经验财富，为我们今后工作奠定了良好的基础。相信在以后的施工中我们会仍然坚持和发扬在牛角坪大桥施工中的精神不怕苦，不怕难，团结一致，铸造精品更要坚持“跨越天堑，超越自我”的企业精神，再取硕果。,
