《加氢技术.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加氢技术.ppt（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、第十一章 催化加氢,Hydroprocessing Technology,石油加氢技术是石油产品精制、改质和重油加工的重要手段，可以反映炼油水平高低。催化加氢：是指石油馏分（包括渣油）在氢气存在下催化加工过程的通称。加氢过程按 生产目的 不同可划分为：加氢精制、加氢裂化、加氢处理、临氢降凝和润滑油加氢等。,加 氢 精 制（Hydro-refining）主要用于油品精制，目的是除去油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质，并对部分芳烃或烯烃加氢饱和，改善油品的使用性能，加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油、各种中间馏分油、重油及渣油。加 氢 裂 化（Hydro-cracking）实质上是催化加
2、氢和催化裂化这两种反应的有机结合。按加工原料可分为馏分油加氢裂化和渣油加氢裂化两种。在化学原理上与催化裂化有许多共同之处，但又有自己的特点。,与FCC比较，馏分油加氢裂化有以下特点：原料范围更宽，特别适合加工 FCC 不能加工（如S、N含量、芳烃含量、金属含量高）的原料，使原油加工深度大大提高。产品灵活性更大，可依市场需求改变操作条件从而调整生产方案。产品收率高、质量好（辛烷值相当，安定性更好）。反应热效应表现为放热反应。,渣油加氢处理（Hydro-treating),指较重的原料油在较苛刻条件下，发生一定转化反应的加氢工艺过程。,包括渣油加氢脱硫，重馏分油加氢脱硫，催化裂化原料和循环油加氢预
3、处理以及中间馏分油加氢处理等过程；深度加氢精制大多是加氢处理过程，加氢裂化和加氢处理相比，前者属于转化率高，以生产轻质油为主要目的的加氢处理过程。,临 氢 降 凝（hydro-defreezing）主要用于生产低凝柴油，采用具有选择性的分子筛催化剂(ZSM-5系列)，能有选择性地使长链的正构烷烃或少侧链的烷烃发生裂化反应，而保留芳烃、环烷烃和多侧链烷烃，从而降低馏分油的凝点。汽油：目的不是降凝，而是将直链烷烃除去，提高汽油抗爆性。润 滑 油 加 氢 使润滑油的组分发生加氢精制和加氢裂化等反应，使一些非理想组分结构发生变化，以脱除杂原子和改善润滑油的使用性能。,第一节 加氢精制(Hydro-re
4、fining),加氢精制能有效的使原料中的含硫、氧、氮等非烃化合物氢解，使烯烃、芳烃选择性加氢饱和，并能脱除金属和沥青质等杂质。具有处理原料范围广，液体收率高，产品质量好等优点。目前我国加氢精制技术主要用于二次加工汽、柴油的精制以及重整原料的精制。加氢精制还可用于劣质渣油的预处理。,一、加氢精制的化学反应1加氢脱硫(Hydrodesulfurization-HDS)反应 硫 醇：,硫 醚：,二硫化物：,噻吩类：,噻吩类加氢脱硫有两个途径：先加氢使环上双键饱和，然后再开环，脱硫生成烷烃；先开环脱硫生成二烯烃，然后二烯烃再加氢饱和。,对许多有机含硫化合物的加氢脱硫反应进行研究表明：硫醇、硫醚、二硫
5、化物的加氢脱硫在较缓和的条件下就能进行；环状化合物加氢脱硫比较困难。,各种类型硫化物的氢解反应都是放热反应。,2加氢脱氮(hydrodenitrogenation-HDN)反应石油馏分的含氮化合物可分为三类：脂肪胺及芳香胺类；吡啶、喹啉类型的碱性杂环氮化物；吡咯、茚及咔唑类型的非碱性氮化物。在各种氮化物中，脂肪胺的反应能力最强，芳香胺(烷基苯胺)比较难反应；碱性或非碱性氮化物都是比较不活泼的，特别是多环氮化物更是如此，难以反应。,几种氮化物的氢解反应如下：胺类：,吡咯：,吡啶：,吲哚：,喹啉：,研究表明：饱和脂族胺的C-N键易断裂；苯胺中的C-N键难以断裂，含氮原子的杂五员环脱氮反应活性明显高
6、于杂六员环；加氢脱氮反应速度与氮化物的分子结构和大小有关，苯胺、脂肪胺等非杂环化合物的反应速度比杂环氮化物的快得多；五员环(吡咯)氮化物比六员环(吡啶)杂环氮化物的反应速度快；六员杂环最难氢解，其稳定性与苯环的稳定性很相近，石油中含氮化合物有相当多一部分属氮杂环型，因而比较难以脱除。,低温下各种氮化物的脱氮率有较大差异，但是在高温下各种氮化物的脱氮率都很高；在分子结构相似的含氮化合物中，氮原子所处的位置不同，其反应速度也不同；不同馏分中的氮化物的加氢反应速度差别很大。,3含氧化合物的氢解反应 在石油馏分中经常遇到的含氧化合物是环烷酸，在二次加工产品中还有酚类等。环烷酸：,酚类：,呋喃：,从反应
7、能力来看，含氧化合物处于反应能力较高的硫化物和有一定脱氮稳定性的氮化物之间，即当分子结构相似时，这三种杂原子化合物的加氢反应速度大小依次为：含硫化合物 含氧化合物 含氮化合物,4烯烃和芳烃的加氢饱和在加氢精制条件下，大部分烯烃与氢反应生成烷烃；单环芳烃很少发生反应，多环芳烃可部分加氢饱和。,5加氢脱金属反应加氢脱金属是渣油加氢精制的主要反应，由于在渣油中，金属、硫、氮一般共存于沥青质胶束中，因此渣油的加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮与沥青质的转化是分不开的；重质石油馏分中，含有的金属镍和钒，主要是以卟啉化合物状态存在，一般镍卟啉的反应活性比钒卟啉要差一些。,二、加氢精制催化剂 加氢精制过程中常用
8、的催化剂由 W、Mo、Co、Ni、Fe、Pt 和 Pd 等几种金属的 氧化物或硫化物和担体组成。主要起加氢作用，担体酸性很弱，基本不起裂化作用。1加氢催化剂的活性组分特点是都是具有未填满 d 电子层的过渡元素，同时它们都具有体心或面心立方晶格或六角晶格；提高活性组分的含量，对提高活性有利，加氢精制催化剂的活性组分的含量一般在 15%35%之间；在工业催化剂中，不同的活性组分常常配合使用。,2加氢精制催化剂的担体加氢精制催化剂的担体有两大类：中性担体 酸性担体 担体本身并不具有活性，但可以提供较大的比表面积，使活性组分很好的分散在其表面上从而节省活性组分的用量。担体作为催化剂的骨架结构，提高催化
9、剂的稳定性和机械强度。,3加氢精制催化剂中的助剂助剂可改善加氢精制催化剂在某些方面的性能。大多数助剂是金属化合物，也有非金属元素；加氢精制催化剂的化学组成对其活性的影响，主要表现在主金属和助催化剂的比例上，主金属与助剂两者之间应有合理的比例。,助剂的作用按机理不同可以分为两类：结构性助剂：作用是增大表面积，防止烧结，提高催化剂的结构稳定性；调变性助剂：作用是改变催化剂的电子结构、表面性质或晶型结构，从而可以提高催化剂的活性或选择性。,加氢精制催化剂使用前必须经过：使用前预硫化，提高催化剂活性，延长其使用寿命；使用一个周期后进行再生，在严格条件下，烧去催化剂表面积炭，恢复活性。,三、加氢精制工艺
10、流程和操作条件1加氢精制工艺流程 石油馏分的加氢精制尽管因原料和加工目的不同而有所区别，但其基本原理相同，且都是采用固定床绝热反应器，因此，各种石油馏分加氢精制的原理工艺流程原则上没有明显的区别。加氢精制工艺流程包括三部分：反应系统；生成油换热、冷却、分离系统；循环氢系统。,炉前混氢,一段加氢,注水,反应系统 反应中生成的NH3、H2S和低分子气态烃会降低反应系统中的氢分压，且在较低温度下还能与水生成水合物(结晶)而堵塞管线和换热器管束，因此必须在反应产物进入冷却器前注入高压洗涤水。,生成油换热、冷却、分离系统除去产品中的非烃和轻组分，并对产品进行分离。循环氢系统循环氢的主要部分(70%)送去
11、与原料油混合，其余部分直接送入反应器做冷氢。,2加氢精制操作条件直馏馏分加氢精制操作条件比较缓和，重馏分和二次加工产品则要求比较苛刻的操作条件；反应压力：汽油馏分3-4MPa；柴油是4-8MPa；减压馏分油及渣油一般在15MPa以上；反应温度：综合考虑反应速率，液相产物比例，和裂化生焦的影响，加氢精制一般在较低温度下进行，不超过430；空速：轻质油2.0-4.0h-1；柴油1.0-2.0h-1；重质油1.0h-1左右；氢油比（体积）：汽油300-500；柴油500-800，减压馏分800-1000。,第二节 加氢裂化(Hydro-cracking),加氢裂化技术具有原料适应性强，产品质量好且收
12、率高，产品灵活性大的优点；加氢裂化采用具有裂化和加氢精制两种作用的双功能催化剂：其裂化活性由无定型硅酸铝或沸石提供；其加氢功能由结合在担体上的金属组分(W、Mo、Ni、Co等)供给。烃类在加氢条件下的反应方向和深度，取决于烃的组成、催化剂的性能、以及操作条件等因素。,一、加氢裂化反应1烷烃 裂化反应,烷烃加氢裂化反应的通式可表示为：,烷烃加氢裂化的反应速度随着烷烃分子量的增加而加快,异构化反应异构化反应包括：加氢裂化原料分子的异构化及裂化产物分子的异构化两部分；在加氢裂化条件下烷烃的异构化速度也随着分子量的增大而加快。,环化反应烷烃分子可在加氢活性中心上经脱氢而发生少量的环化作用。,2烯烃 在
13、加氢裂化过程中，烯烃可进行加氢、异构化、环化和聚合等反应；,加氢和异构化反应速度明显大于环化和聚合反应；大分子烯烃可进一步发生分解，生成更小分子的烯烃，进而被加氢饱和；加氢裂化反应产品中烯烃含量少，产品的安定性好。,3环烷烃在加氢裂化过程中，环烷烃的主要反应是烷基侧链断裂，开环异构化及不明显的脱氢反应。,环烷烃加氢裂化时反应方向因催化剂的加氢和酸性强弱的不同而有区别：长侧链单环六员环烷在高酸性催化剂上进行加氢裂化时，主要发生断侧链反应；短侧链单环六员环烷在高酸性催化剂上加氢裂化时，直接断环或断侧链的反应很少，主要是异构成五员环烷烃，再断侧链。,双环环烷烃在加氢裂化时，首先发生一个环的异构化，生
14、成五员环再开环；双环环烷烃是依次开环，首先有一个环断开，并进行异构化，生成环戊烷衍生物，当反应继续进行时，第二个环也发生断裂。,4芳香烃苯加氢生成六员环烷烃，再异构化，五员环烷断环和侧链断开；,多环芳烃分步进行反应，先加氢成环烷芳烃，在开环成为单烷基芳烃，再按单芳烃加氢裂化过程进行反应。,说明：芳烃三类裂化反应比较：热裂化 T.C 催化裂化 C.C 加氢裂化 H.C,单环芳烃主要是断侧链反应，多环芳烃主要是缩合反应,芳烃除断侧链反应外，还有芳环加氢饱和、开环断裂反应或异构化反应，这一反应特点是加氢裂化催化剂较催化裂化催化剂活性稳定性高、使用寿命长的主要原因,因此，多环芳烃的加氢裂化反应的最终产
15、物可能主要是苯类及较小分子烷烃的混合物，而不像在FCC条件下主要是缩合生焦。这是两类裂化反应的本质区别！也是加氢裂化可以维持长周期运转，而催化裂化必须连续烧焦的主要原因。,二、加氢裂化催化剂加氢裂化催化剂是由金属加氢组分和酸性担体组成的双功能催化剂。,加氢活性,裂解及异构化活性,加氢组分为金属的氧化物或硫化物，担体近年来主要是采用各种分子筛；改变催化剂的加氢组分和酸性担体的配比关系，便可以得到一系列适用于不同场合的加氢裂化催化剂；金属组分是加氢活性的主要来源，酸性担体是保持催化剂具有裂化和异构化活性。,加氢裂化催化剂的分类：轻油型催化剂：具有强酸性和中等加氢活性，以分子筛载体为主，主要用于生产
16、石脑油；中油型催化剂：具有中等酸性和强加氢活性，载体以无定型硅酸铝为主，加少量分子筛。主要用于生产中间馏份油；重油型催化剂：具有中、弱酸性和强加氢活性，载体以无定型硅酸铝为主，主要用于生产VI指数高的润滑油，或用于渣油的加氢转化。,一段加氢裂化：目的是生产中间馏分，为催化裂化提供原料，对催化剂的要求主要是对多环芳烃有较高的加氢活性，对含硫、氮化物具有较高的脱除能力和中等裂解活性。,要根据原料性质，生产目的等实际情况来选择催化剂,二段加氢裂化：处理较重的和含硫、氮较多的原料，目的是最大限度地制取汽油、石脑油(乙烯原料)或中间馏分。第一段加氢是为第二段加氢裂化提供原料。要求第一段加氢催化剂具有较好
17、的脱硫、氮活性和中等裂解活性；第二段催化剂为酸性载体的裂解活性和异构化活性都较强的催化剂。,三、加氢裂化催化剂的预硫化与再生1加氢裂化催化剂的预硫化目的：提高催化剂的活性；催化剂预硫化所采用的硫化剂有H2S或能在硫化条件下生成H2S的不稳定硫化物（CS2)；,这些反应都是放热反应，而且进行速度很快。,预硫化的方法：气相预硫化(亦称干法预硫化)液相预硫化(亦称湿法预硫化),催化剂的预硫化效果取决于硫化条件，即温度、时间、H2S分压、硫化剂的浓度及种类等，其中温度对硫化过程影响最大。,经验表明，预硫化的温度范围是 280300，在这个温度范围内催化剂的吸硫效果最好。,2加氢催化剂的失活与再生（1）
18、失活 由于原料要部分地发生裂解和缩合反应，催化剂表面逐渐被积炭覆盖，使它的活性降低；积炭引起的失活速度与催化剂性质、所处理原料的馏分组成及操作条件有关；中毒引起的失活；机械沉积物。,催化剂失活的各种原因带来的后果是不同的：由于结焦而失活的催化剂可以用烧焦的方法再生；而被金属中毒的催化剂不能再生；对于催化剂顶部的沉积物，须将催化剂卸出并将部分或全部催化剂过筛；催化剂的再生就是把沉积在催化剂表面上的积炭用空气烧掉，再生后的催化剂活性可以恢复到原来的水平；再生可以在反应器内进行，也可以采用器外再生的方法。,（2）再生,1加氢裂化的原料和产品加氢裂化所用的原料包括从粗汽油、重瓦斯油一直到重油及脱沥青油
19、；我国加氢裂化的原料以减压蜡油为主，有的掺入部分焦化蜡油；加氢裂化的目的产物主要是重整原料油、航煤和优质柴油。,四、加氢裂化工艺流程和操作条件,2操作条件加氢裂化操作条件因原料、催化剂性能、产品方案及收率不同可能有很大差别；大多数加氢裂化装置设计操作压力在 10.519.5MPa之间,原料越重，压力越高；一般减压馏分油加氢裂化反应温度在 370440 之间；空速：0.5 2.0h-1;H2/Oil=1000 2000:1。,3加氢裂化工艺,两段加氢裂化：加氢精制和加氢裂化在两个反应器中，形成独立的两段流程体系。对原料的适应性比较大，操作灵活性大；宜于处理高硫、高氮减压蜡油，催化裂化循环油，焦化
20、蜡油，或这些油的混合油。,一段加氢裂化：加氢精制和加氢裂化在同一反应器中。用于由粗汽油生产液化气，由减压蜡油、脱沥青油生产航煤和柴油。是生产中间馏分油的首选工艺，该工艺还包括单段两个反应器串联流程。,加氢裂化装置基本上按两种流程操作：,上部为精制段,下部为裂化段,注冷氢，控制温度,溶解NH3、H2S等,加氢精制反应器,加氢裂化反应器,五、渣油加氢裂化,渣油加氢的主要目的：经脱硫后直接得到低硫燃料油；经预处理后为催化裂化和加氢裂化等后续加工过程提供原料；按加氢反应器床层形式可划分为固定床、移动床、沸腾床(膨胀床)、和悬浮床(液浆床)加氢工艺。,第三节 加氢过程的影响因素,一、反应压力反应压力的影
21、响是通过氢分压来体现的；,提高反应压力有利于转化率的提高；反应压力对加氢裂化反应速度和转化率的影响，因所用催化剂的类型不同而有所不同；在工业加氢过程中，反应压力不仅是一个操作因素，而且也关系到工业装置的设备投资和能量消耗。,二、反应温度,提高反应温度会使加氢精制和加氢裂化的反应速度加快；在通常使用的压力范围内，加氢精制的反应温度一般不超过430，因为高于430会发生较多的裂化反应和脱氢反应；加氢裂化过程中提高反应温度，裂解速度提高得较快，所以随反应温度的升高，反应产物中低沸点组分含量增多，烷烃含量增加而环烷烃含量下降，异构烷/正构烷的比值下降。,一般加氢裂化所选用的温度范围较宽，这是根据催化剂
22、的性能、原料性质和产品要求来确定的；在加氢裂化过程中由于有表面积炭生成，催化剂的活性要逐渐下降，为了保持反应速度，随失活速度的发展，需将反应温度逐步提高。,三、空速和氢油比 1.空速工业上希望采用较高的空速，但是空速受到反应速度的制约。根据催化剂的活性、原料油性质和反应深度不同，空速可在一较大范围内波动，为0.510h-1；在实际生产中，改变空速也是调节产品分布的一种手段。,高的氢分压对加氢反应在热力学上是有利的，同时也能抑制生成积炭的缩合反应；提高氢油比可以提高氢分压；加氢过程是放热反应，大量的循环氢可以提高反应系统的热容量，从而减小反应温度的变化幅度。,2.氢油比,第四节 临氢降凝,我国原
23、油多为石蜡基或含蜡中间基原油，馏分油含蜡多，凝点较高，因此直馏柴油受凝点限制，收率较低；应用临氢降凝技术，是增产柴油的一条有效途径；压力：420MPa，温度：350450，空速：0.51.5h-1；氢油比：3001500m3/m3；催化剂以ZSM型择形分子筛为主体，只允许小于0.55nm的直链烷烃或带甲基侧链的异构烷烃进入孔道，催化剂表面载有活性加氢组分（NiO）。,一、临氢降凝的特点,ZSM-5分子筛结构,硫、氮等非烃化合物及芳烃不能进入催化剂孔道反应；临氢降凝催化剂具有稳定的催化活性；由于分子筛的酸性，正构烷烃在较低温度下进行加氢裂化反应，使原料不参与热裂化反应，因此C1-C2气体烃产率很低；由于催化剂加氢活性弱，产品中保留了一定烯烃，增加了汽油辛烷值，反应过程氢耗很低。,临氢降凝反应特点：,二、临氢降凝工艺流程,炉前混氢,一段加氢,注水,临氢降凝工艺流程图,小 结,催化加氢的工艺形式加氢精制和加氢裂化的反应加氢精制和加氢裂化催化剂和工艺流程渣油加氢裂化加氢过程的影响因素临氢降凝,
