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1、2014年8月,粉尘爆炸与防范,内容纲要,典型事故案例,1,2,3,4,3,粉尘爆炸现场,粉尘爆炸的破坏性,粉尘爆炸现场,4,粉尘爆炸的破坏性,粉尘爆炸现场,5,粉尘爆炸的破坏性,粉尘爆炸现场,6,粉尘爆炸的破坏性,粉尘爆炸现场,7,美国典型粉尘爆炸事故,8,2003年1月29日,美国西部制药厂,6人死亡,38人受伤。,！,9,2003年2月20日，美国CTA隔声材料厂树脂粉尘爆炸，7人死亡，37人受伤。,！,10,2003年10月29日，贺氏公司铸铝厂铝尘爆炸、火灾，1人死亡，多人受伤。,！,11,2008年2月8日美国皇家糖厂事故，14人死亡，36人重伤。,！,该糖厂未使用气动设备,13,
2、粉尘爆炸的破坏性（美国的统计）,14,1987年3月15日，黑龙江省哈尔滨亚麻厂发生亚麻粉尘爆炸事故，造成58人死亡，65人重伤，112人轻伤。,我国曾经发生的特大粉尘爆炸事故,1942年，我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。,2005年11月27日，黑龙江龙煤集团七台河分公司瓦斯引发煤粉爆炸,导致171人死亡，48人受伤，直接经济损失4293万。,典型事故1：汕头糖果厂爆炸事故,2007年11月21日，汕头市金平工业区的广东富味制果有限公司车间爆炸。该车间内共有34名刚上班不久的员工，事故造成21人受伤，其中10人重度烧伤。事故主要原因是用以糖浆定形铸模的淀
3、粉溢出在密闭环境中积聚遇到起爆点而触发爆炸。,30多扇窗户被震碎,典型事故2：骊骅淀粉粉尘爆炸事故,2010年2月24日16时，河北省秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司淀粉4号车间发生粉尘爆炸事故，造成19人死亡，49人受伤，其中8人伤势较重。,点燃源为铁质工具与铁质构件或装置的机械撞击与摩擦所产生的火花。,车间现场,车间现场,典型事故3：如皋双马化工事故,2014年4月16日上午10时，位于江苏省南通市如皋市双马化工有限公司造粒车间发生粉尘爆炸，接着引发大火，导致造粒车间整体倒塌。该起爆炸事故共造成9死8伤，直接经济损失1594万元。20名责任人和1个责任单位都受到处理，其中，企业法定代表人、车间主
4、任和电工3名责任人涉嫌刑事犯罪，已被移交司法机关依法处理。,事故现场,事故现场,事故现场,事故原因,直接原因：在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。事故的间接原因有以下几方面：一是企业法定代表人履行安全生产职责不到位是造成这起事故的主要原因之一。二是危险作业安全管理缺失是造成这起事故的主要原因之一。双马公司在造粒包装车间随意动火，维修人员在没有办理动火作业票的情况下，违章焊接作业；当班电工没有办理临时用电作业票，违章接电焊机临时电源。员工安全教育培训
5、不到位，事故隐患排查治理不彻底；,事故原因,三是变更管理制度不落实也是造成这起事故的主要原因之一。在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，变更管理制度不落实，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底；四是技术力量不足、人员素质偏低是造成这起事故的重要原因。企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但整个公司的设备管理、电气管理、工艺管理等都由生产部部长蒋林海一人承担，而蒋林海仅为高中学历。事故中死亡的维修作业人员没有焊工作业证；五是设计、施工、安装的违规也是造成这起事故的原因之一。双马公司安全投入严
6、重不足，发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，为事故的发生和扩大埋下了隐患；,典型事故4：昆山中荣金属粉尘爆炸事故,2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，发生爆炸的工厂车间约为7000至8000平方米。这是一起严重的企业安全生产事故，事故原因为空气中浓度过高的粉尘遭遇明火产生爆炸。当时发生爆炸车间内共有员工264人，其中261人在车间内上班。爆炸发生后，当场确认死亡人数44人，截至4日上午，死亡总人数为75人，185人受伤。（未见后续报道人数）,事故现场,事故现场,事故现场,1、
7、企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。2、生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。3、除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。4、车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。5、安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；6、没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。,事故原因,为什么粉尘会发生爆炸,粉尘爆炸基本原理,几乎所有可与空气发生氧化反应的粉尘都可能发生粉尘爆炸,那些粉尘会容易发生爆炸?,(1)粮食
8、及农产品粉尘，例如玉米淀粉、面粉、小麦大麦、麦芽 燕麦、大豆粉尘、奶粉、糖粉等。(2)木材加工粉尘。(3)石油化工粉尘，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS.等 各种聚合物塑料和树脂。(4)纺织工业粉尘，例如亚麻、棉花、毛纤维等。(5)制药工业粉尘，例如各种医药中间体、粉剂。(6)农药与杀虫剂，例如环嗪酮（杀虫剂）、恶唑酰草胺（除草剂）等(7)煤粉、焦炭粉尘、沥青粉尘、石油焦粉尘。(8)金属粉尘，例如镁粉、铝粉、锌粉等。(9)非金属单质，例如硫磺粉、磷粉、硅粉等。(10)其它化工粉尘，例如抗氧化剂、缓释剂等。,粉尘爆炸可燃性固体粉尘或可燃性液体的雾状液滴分散于空气或其它助燃气体中，当其浓度达到
9、爆炸极限时，接受相当的点火能量所必然发生的一种爆炸现象。,33,粉尘的二次爆炸 粉尘爆炸一般发生在工作场所的局部，初始爆炸（原爆）冲击波和火焰向四周传播时，会引起周围的积尘，形成处于可爆范围的粉尘云，造成二次爆炸。,多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个粉尘云，从而产生连环爆炸！,二次、多次爆炸更具破坏性！,36,由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。,容易发生粉尘爆炸的生产工艺,（1）粉碎过程,37,在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬浮状态，此时，如存
10、在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。,（2）气固分离过程,容易发生粉尘爆炸的生产工艺,38,除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,（3）干式除尘过程,容易发生粉尘爆炸的生产工艺,39,使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。,（4）干燥过程,容易发生粉尘爆炸的生产工艺,40,气力输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成
11、更大的伤亡和损失。,（5）输送过程,容易发生粉尘爆炸的生产工艺,41,生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,（6）清扫、吹扫过程,容易发生粉尘爆炸的生产工艺,42,集尘器,除尘器,气力输送机,容易发生粉尘爆炸的设备,43,干燥器,筒仓,磨粉机,44,链式提升机,45,易发生爆炸的部分药尘,阿维菌素菌丝,46,易发生爆炸的部分药尘,呋辛酸,47,易发生爆炸的部分药尘,番茄红素、胡萝卜素菌丝,铁丝环上燃烧,事故现场,48,易发生爆炸的部分药尘,VB12,
12、燃烧现象,细粉轰燃,49,粉尘爆炸预防技术措施,50,（a）可靠接地（b）使用粉尘防爆电器,（1）消除火源,51,（c）火花探测与熄灭（d）防止局部过热（e）消除明火,52,“2.24”秦皇岛骊骅淀粉爆炸事故即为此类事故,（f）不用金属敲击，防止产生火花,53,保持工作间的整洁、正确清扫设备表面清洁注意天花板上的粉尘,（2）消除燃料,54,内部空气惰化 用惰性气体如N2、C02等替代氧气通常适用于筒仓，但对于旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备不适合。,（3）消除氧化剂,55,（a）泄爆（b）抑爆（c）隔爆（d）提高设备耐压能力（e）多种保护方案并用,（4）粉尘爆炸保护措施,56,爆炸后火焰的影响反作用力雪灾、雨水影响,（4）粉尘爆炸保护措施,（a）泄爆：通过设置泄爆装置，降低爆炸损失。,泄放要考虑的因素：,57,应避免直接泄放到屋内！,（4）粉尘爆炸保护措施,泄放到墙外，,58,早期探测,觉察到爆炸启动发射筒把灭火剂喷进容器抑制爆炸和隔离燃烧的物料设备停车,（4）粉尘爆炸保护措施,（b）抑爆,59,定义：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播的技术。目的：防止火焰通过管道传播。,（4）粉尘爆炸保护措施,（c）隔爆,60,（e）多种保护方案组合：泄爆、隔爆、抑爆组合。,（4）粉尘爆炸保护措施,！,THE END,
