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1、,北京华夏石化工程监理有限公司,防腐培训课件赵君凤,1,一、钢板表面锈蚀等级四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：,2,A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）,3,C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，D级钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀 但肉眼看，只有轻微的点蚀,4,二、钢板的表面处理等级,5,St 2:彻底的手动工具和动力工具清理St 3:非常彻底的手动工具和动力工具清理Sa 1:轻度喷砂清理Sa 2:彻底的喷砂清理Sa 2:非常彻底的喷砂清理 Sa 3:喷砂清理至目测清洁钢板,6,1、机
2、械和手工处理等级St2 彻底的手工和动力工具清理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。（BSt2、CSt2、DSt2)St3 非常彻底的手工和动力工具清理：同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽（BSt3、CSt3、DSt3),7,2、喷砂或抛丸处理等级Sa1 轻度的喷射：钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂质(BSa1、CSa1、DSa1Sa2 彻底的喷射处理：钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。(BS
3、a2、CSa2、DSa2)Sa2.5 非常彻底的喷射处理：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。(ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、DSa2.5)Sa3 喷射清理至表观洁净：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3),3、手动工具清理除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的主要标准=“手动工具清理”,SSPC-SP2可使用其它（目测）标准，如 SSPC-Vis-3,ISO8501-1当使用
4、手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高仅在以下情况使用手动工具清理：当没有动力工具时当动力工具难以接近时当工作太小，无正当理由使用动力工具时,8,4、动力工具清理用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法能除去松散的杂物、附着不牢固的氧化皮、松散的锈斑和松散的油漆动力工具清理常用的工具旋转式钢丝刷冲击工具，如：针束除锈机、活塞式除锈机、旋转式除锈机砂轮机和打磨机,9,5、喷砂清理方法离心式喷砂 注入沙式喷水除锈法 水浆喷洗 湿磨料喷砂 干磨料喷砂,10,11,ASa2.5级,ASa2.5级,12,St2级,St3级,13,三、表面处理检查,（1）表面粗糙度磨料喷砂会给底材制造一个均匀的粗糙表面
5、，而非光滑表面增加了表面面积以获得更好的涂层结合力 通常，表面粗糙度越深，涂层结合力越好（2）表面清洁度在喷砂清理前，表面必须不含任何油和脂清理后应检查所有表面是否符合规格书要求表面处理后的清洁度是重要的-底漆施工前必须除去残留料,14,15,四、涂装施工涂装施工要求（环境要求、表面状况要求）,1、环境要求涂装施工环境温度不得低于5，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆（I-990）相对湿度不大于80，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来提高相对湿度。金属表面温度应高于露点温度3以上，否则必须停止涂装施工。雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面
6、有结霜、结露的，禁止施工。涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。,16,2、表面状况要求（1）涂装前表面处理要求（需检测清洁度、粗糙度、盐分、涂层固化、最低覆涂间隔和最大覆涂间隔等）：所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐、焊接飞溅和污物等清除干净。除锈前，需先使用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁表面的油脂、污垢。钢铁表面采用喷射或抛射除锈，钢材表面须达SIS标准Sa
7、2级（含）以上；受钢铁构件形状影响无法进行喷丸除锈的部位，须采用手工或动力工具除锈，钢材表面须达SIS标准St3级（含）以上。焊接件在组装焊接后需要进行热处理的，应将除锈工序放在热处理之后进行。经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于4h。(由当地环境决定间隔时间),17,（2）涂装施工方法刷涂、滚涂 有气喷涂 无气喷涂（3）涂层缺陷分析常见涂层缺陷夹渣 刷痕 漆膜过厚 流挂 缩孔/鱼眼 针孔 漏涂 白化/氨起霜干喷 起皱 变色 粉化 脱皮/分层 开裂 起泡点蚀,18,19,于喷砂与机械处理方法所产生的灰尘，锈皮等,于喷砂与机械处理方法所产生的灰尘，锈皮等,刷痕,20,过厚,21,流挂,22,漏涂,针孔,23,缩孔,干喷,24,干喷,起泡,25,泛白,起皱,26,起霜,点蚀,27,开裂,28,五、涂层厚度的检查,29,1、湿膜测厚仪测量后，最后一个沾漆梳齿的读数即为湿膜厚度,30,2、磁性恒压测厚仪（干膜测厚仪）保持磁性端头的清洁确保涂层漆膜已硬干不要在振动表面（如机器）或靠近边缘处进行测量精确性小于3%,高效科学严谨全方位为您服务,求实开拓创新积极进取、放飞自我,
