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1、工艺安全分析,安全经验分享,课程目的,简单介绍工艺危害分析管理 重点讨论工艺危害分析步骤 介绍工艺危害分析方法。,工艺安全和风险管理模型,工艺危害分析,工艺危害分析(Process Hazards Analysis),PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害事故的发生。是风险管理的基础。,何时进行工艺危害分析,研究和技术开发适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺.新改扩建项目在新装置开车前应对所有工艺进行PHA(筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工艺安全报告）在役装置在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、P
2、HA周期）封存装置装置拆除,筛选性工艺安全评审,详细工艺安全分析,最终项目工艺安全报告,周期性工艺安全分析（每35年）,项目批准前工艺安全评审,封存、拆除安全分析,基准工艺安全分析,何时进行PHA?,其他方面变更管理活动；事故调查；所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施；贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的实验装置。,何时进行工艺危害分析（续）,分析频率,周期性的PHA 5年油气处理、炼化装置等高危害工艺 3年发生多次工艺安全事故、3年有重大的危害或经常进行重大变更的工艺,PHA实施步骤,选择工艺单元/区块:把整个工艺设施划分为不同的单元或区块，且各单元和区块必
3、须满足工艺安全分析能在四个月或少于四个月内完成的条件。基于危害程度将单元/区块划分优先等级。工艺危害分析的频率基于各单元/区块的危害等级。,一、计划和准备,制定工作任务书 管理层应制定PHA工作任务书规定PHA工作组职责、任务和目标 工作组成员的选择和培训 项目负责人根据研究对象所需的专业技能选择工作组成员 工作组成员一般56人 工作组组长和核心成员应接受过PHA方法培训;全体成员应了解PHA的步骤和方法,一、计划和准备（续）,工作组准备 研讨工作任务：包括分析工作的范围、要求完成的时间、特殊工作、工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等。制定PHA工作计划：包括工作组成员任务
4、分工、完成计划的总体时间表,一、计划和准备（续）,资料收集 直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包，工艺技术资料包包括但不限于以下内容：危险化学品安全技术说明书（MSDS）；工艺设计依据；设备设计依据；操作规程；标准操作条件以及安全操作极限；自上次PHA以来的变更管理文件；自上次PHA以来的严重事故的调查报告；上几次PHA报告。,一、计划和准备（续）,工艺危害：可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不可恢复的人员健康影响的性质和状态 辨识危害，列出危害清单，辨识的方法:a)审阅相关事故报告及以往的PHA报告；b)审阅变更管理文件；c)通用危害辨识检查表；d)化学品相互反应矩阵；e)
5、封闭性失效检查表；f)专家、顾问的经验。,二、危害辨识,二、危害辨识（续）,现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善危害清单 危害清单,后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放 的不良影响。,三、后果分析,确定可能事件的类型火灾爆炸毒性物质释放评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形）事件/事故的后果(如：影响范围毒性物质浓度、热影响、超压或显著的环境影响等)。可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜在的伤害类型和严重性。,三
6、、后果分析(为危害分析提供评审的重点）,危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小组并选择分析方法来完成。内容：辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因 辨识针对这些事件现有的重要防护措施评估每个防护措施的完整性、可靠性,四、危害分析,四、危害分析(续),危害分析的方法包括：,危害事件的发展顺序,原因-设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。偏离因原因导致的工艺状况的改变。后果-因偏离导致的不期望的安全事件。,危害分析方法的逻辑图,方法的选择,本质安全的工艺设计,基本工艺报警&控制系统,关键工艺报警&控制系统,安全连锁系统(开关,自动关闭),
7、物理性的防护装置(释放阀),缓解系统(围堰，火炬),厂内紧急计划,社区紧急计划,AIChE（1993年9月）化学工艺安全自动化准则 纽约：美国化学工程协会版权1993；复制需得到AIChE化学工艺安全中心的许可,独立防护层次,人员因素人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？本质安全工艺危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？装置定点评审现有的建筑和工作区域是否设计充分，及其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能避免潜在的危害事件的影响？,工艺危害分析中还需要考虑的因素,分析人员及其工作环境相互作用,关注人员与其环境中的设备、系统和信息之间的关系，重点是辨识和避免人
8、为失误可能发生的情况，主要考虑以下领域：人体工效学 人机界面 注意力分散 培训、技能及表现 操作、维修程序,人员因素分析,方法利用工作组成员的专长，包括操作和维修人员的经验人员因素检查表现场查看危害事件定义防护措施分析,人员因素分析(续),本质安全分析的分析对象是与工艺有关的工艺物料的基本化学特性（如毒性、易燃性和反应性）、物料处理的物理条件（如温度和压力）、工艺设备的特性，或是这些因素的综合危害，目的是通过从根本上消除而不是控制方法达到提高工艺本质安全水平。本质安全依赖于工艺和设备的内在安全特征以防止出现人员伤害、财产损失和环境影响，而不是阻止事故发生的控制系统、联锁或操作规程。可采用下列原
9、则来达到本质安全：尽量少用危害物质 采用低危害物料替代或消除高危害物料 采用低危害性工艺条件（如低压）将危害物料释放量或能量的影响降至最小 使发生操作失误的可能性降低到最小,本质安全分析,五、风险评估,风险：事件的严重性(后果)与其出现可能性(概率)的综合度量,评估辨识出的危害事故、事件的风险。根据风险等级最终确定是否应提出建议措施。,风险=事件的严重性 X 可能性,五、风险评估（续）,1、严重性(后果)评估,五、风险评估（续）,1、严重性(后果)评估,五、风险评估（续）,1、严重性(后果)评估,五、风险评估（续）,2、可能性评估,五、PHA分析结果的风险评估（续）,后果级别,可能性级别,3、
10、风险定级,风险等级解释,提出PHA建议 PHA建议应考虑以下关键因素：建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；风险等级；建议明确且可行；不应给出一个特定的解决方案（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出。解决方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实。）,六、建议的提出回复和关闭,六、建议的提出回复和关闭（续）,2、回复建议直线领导对建议的回复方式：接受建议和指派责任人和规定完成时间。修改建议和指派责任人和规定完成时间。拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）。3、关闭建议一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关闭,七、PHA报告,工作组完成PHA报告，并提交直线
11、组织管理层直线管理层批准和分发PHA报告 直线组织领导应将PHA报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训。,八、建议的追踪,直线组织领导或项目负责人进行建议的追踪。对于运行设施的PHA建议，应定期发布报告，公布尚未完成的建议并提交给指定完成建议的人员及其主管；对于新建项目的PHA建议，应由项目负责人进行监督、跟踪。如果不能保证实施建议所需的资源，应及时申请支持。,优点覆盖的危险范围广 不需要什么事先培训，相对容易应用 作为学习工具很有效 挑战设计 可分辨相邻工艺的影响 可将工艺与以前的实践进行比较,故障假设/检查表分析,局限性方法简便导致评审不充分 分析的深度有限仅在询问正确的
12、问题时才起作用,故障假设/检查表分析（续）,建立评估和顺序选择组长和组员召开有组织的会议,召开有组织的会议问题陈述会议问题回答会议,故障假设/检查表,故障假设/检查表分析步骤,1、选择系统2、研究资料和创造问题头脑风暴法创造故障假设问题通过检查表创造问题3、分析事件的严重性4、列出目前的防护措施5、进行风险评估6、提出相应的改进建议,优点系统地分析所有和最初设计目的相背离的偏差对新状况有益容易归档适用于化学过程也可适用于其它过程,危险可操作性研究,局限性假设设计对于通常情况是正确的需要准确的模型和图标容易偏离正轨,危险可操作性研究(续),分析步骤,评估风险控制的需要,解释节点的设计意图,选择节
13、点,选择参数数和引导词,建立相关的偏差,列出原因、后果和保护,对所有的引导词重复,反应斧,储罐,泵,安全阀,爆破片,节点划分,无流量多于温度少于压力反向时间部分液位伴随混合异常,参数与引导词,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,伴随,异常,High Pressure,Pressure,时间,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,伴随,异常,流量偏高,流量偏低,无流量,回流,浓度错误,污染物,物料错误/倒错流程,流量,Pressure,时间,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,伴随,异常,流量偏高,流量偏低,无流量,回流,浓度错误,污染物,流量,HighTemp,压力,High Pressure,Low Pressure,Pressure,温度偏低,压力偏高,温度,温度偏高,压力偏低,时间,物料错误/倒错流程,偏差矩阵,引导词,设计参数,多于,少于,无,反向,部分,伴随,异常,流量偏高,流量偏低,无流量,回流,浓度错误,污染物,流量,HighTemp,压力,High Pressure,Low Pressure,Pressure,温度偏低,压力偏高,温度,温度偏高,压力偏低,时间,时间太短,太慢,时间偏长,太快,反向步骤,缺少步骤,采取多余行动,缺少部分行动,错误时间,物料错误/倒错流程,HAZOP分析记录表,谢谢各位！,
