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1、1,電纜押出實務,1.空氣輸送機2.預熱機3.押出機,2,1.空氣輸送機(一)設備構成：1.吸管（SUCTION NOZZLE）2.分離器（SEPARATOR）3.氣源機械（排氣機）（AIR GENERATION MACHINE）4.輸送管（CONVEYING TUBE）5.排氣管（AIR-EXHAUSTING TUBE）(二)動作說明 如上圖，當氣源機械（排氣機）啟動時，吸管、輸送管、分離捕集機及排氣管內部立即產生真空，此時由於壓力差，外部空氣進入吸管，迅速與被輸送原料混合後急速向分離捕集機輸入，輸送發生。,(三）規格內標明之最大水平輸送距離及最大垂直輸送距 離，其示意如下圖斜錢所示之部份為
2、適用部份，超越此斜線部份，將減低輸送量，如實用上，必須作超越斜線部份之配置設計時，必須増大排氣機尺寸，始能確保輸送量。排氣機尺寸之增加，另段說明。,3,注意：本機無架橋現象（BRIDGING）發生，落料 迅速。本機極適合於輸送粒體（Granular Materials），如米、稻殼、麥、大豆、玉米、砂、碎石、塑膠料、木屑等，粒度在100mesh10mm之間者，但不適用於粒度100mesh以下之粉體，粉體之輸送另用VSDF型者。架橋現象如下：解決架橋現象之方法，在靜態之儲桶有下列之方式：,(四)VSD型之動作原理 氣-料混合體進入分離捕集機時，由於進入之方向係切線方向，故在分離捕集機中成迴轉運動
3、（Rotation Motion)，氣-料混合體與分離捕集機之外壁產生磨擦，由於空氣與壁及原料與壁之磨擦係數不同，因而使空氣與原料分離，空氣上升向排氣管排出，原料則下墜存積於分離捕集機底部，至控制盤上設定之時間到達後，氣源機械停止動作，原料藉本身重量打開分離捕集器內之自動閘門，原料即落入下方之 HOPPER內，全部落下後，閘門自動回復原來位置，自動啟動氣源機械，輸送恢復，如此反覆。如HOPPER內之原料己滿，則自動閘門被打開後即不再回復，如此氣源機械無法啟動，因此輸送停止，至HOPPER內之料減少後，閘門自動回復後，輸送始繼續進行。如裝原料之桶（原料桶）己無料可吸時，輸送亦自動停止，以上之敘述
4、可歸納為以下數點：1.吸管用以吸料，因為可移動，料可無遺漏，並極適合料分 布面廣而薄之場合。2.輸送管可使用軟管或鐵管，因此空間限制少。3.輸送動作為間歇性，非連續性。4.HOPPER滿載時吸料自動停止，更換原料桶或添加原料桶 原料後，須將控制盤上之開關轉向OFF，再轉回吸料位置（即人工復歸）,原料在儲桶或分離捕集機內互相連結而不下落之現象稱為架橋現象（Bridging)，其主要形成原因為原料分子間之結合力，靜電吸引力及與壁之磨察等。,HOPPER太小：材料補給頻繁，易產生漏加情事。HOPPER太大：長時間接觸空氣材料吸濕。HOPPER通常以押出量的1/2-2倍為標準。,4,對原料在運動狀態之
5、分離捕集機而言，架橋發生之原因更為復雜，而解決之方法也更困難。(五)構造 VSD型分STAINLESS STEEL及MILD STEEL兩種材質。STAINLESS STEEL（不鏽鋼）制者適用於需衛生等級之場合，MILD STEEL制造者適用於不需衛生等級之場合，價格較廉。VSD型空氣輸送機一組包括下列內容。1.吸管：1組。2.輸送管：PVC軟管4M 3.分離捕集機：1組 4.排氣管：PVC軟管4M 5.排氣機：大小依規格，1組 6.電氣控制箱：1組,2.預熱機PVC押出物性探討之一一、標題：PVC押出物性與導體溫度之關系二、前言：(1)電子線之制造絕大多數皆以PVC作為絕緣材料 對線纜押出
6、而言，由於PVC之配方需因應各種規 格要求而調整其配合劑，此為出現在押出作業中 有軟、硬程度之分而據此設定加工溫度，設若押 出溫度太低，則芯線表面之外觀無光澤，甚或粗 糙，嚴重則可能造成斷料，PVC物性之影響自不 在話下，假如押出溫度太高，除了對PVC物性有 影響之外，若引起材料熱分解，燒焦，則更是影 響產品品質與作業流程。(2)一般而言，PVC之加工溫度的設定常根據料別，押出機種、線纜之規格要求、押出模具、環境溫 度等因素而有不同，而這些因素往往無法很 具體地訂立標準供依據，有經驗的作業人員常利 用對眼流料或擠料時觀其外觀加以調整加工溫度.(3)押出從業人員一般皆有此認知，那就是導體溫度 影
7、響到PVC物性、PVC與導體間之剝離、導體本 身之線徑、伸長、熱收縮和老化等，其影響程度 超過冷卻水槽之冷卻條件。(4)有感以線纜押出時，導體溫度對塑脂之影響甚大，故首先擬針對PVC押出物性與導體溫度之關係 進行探討，尋求結論作為押出人員之作業教材與 依據：,5,預熱的功用 吾人若同時吃冷、熱食品，常會讓身體感到不適，尤其在較為低溫嚴寒的天氣裡更為敏感，電纜之押出亦有此現象，若熔融材料急速與冷卻水、冷導體接觸，則其接觸面迅速收縮硬化，直接影響到塑脂之伸長、抗張、熱收縮、剝離力等之品質。針對可能影響塑脂品質的因素，一為冷卻水、一為導體溫度而有各種因應措施，例冷卻水得配合絕緣、被覆之厚度適度調整空
8、冷段距離，冷卻水溫、水槽長度等表面設施，使能有冷卻效果而又不致造成對PVC物性有太大之影響。尤其重要的是冷導體或金屬內被層之押出被覆，則需靠預熱來提升溫度，使配合塑脂材料的品質，預熱並有乾燥導體與軟化導體之功用，但預熱溫度若太低，則無顯著作用，若太高則導體變色，拉細亦有反面效果，故實際作業中預熱溫度之設定應從不斷的試驗中尋找出來。預熱方法：1.瓦斯噴火式：適用較大外徑之電纜與較慢之線速，唯其缺點為噴火面不一致，且溫度不能 控制。2.真空電熱管3.二次線圈誘電加熱法：線速快慢皆可隨之調整，溫 度亦可控制。,5.分析 5.1由於導體為鍍錫軟銅絞線，並考慮導體與半硬 PVC間之附著剝離，導體構成為較
9、小之7/0.16，故僅將線溫最高點設定為80。5.2由表讀出線溫在80時，無論伸長與抗張皆在較 佳之位置。但受5-1項限制無法續提高線溫探討，唯線溫設定80時，其伸長與抗張成績己達規范 要求之一倍以上。五、結論1.在任何線速下可設定同一最佳線溫可得同一水準之成 績。2.PVC伸長，抗張與線溫各呈近似拋物之曲線，即線溫太 低或過高皆不宜。3.PVC厚度受線溫影響，愈薄影響癒大。4.線溫與冷卻水槽之冷卻水作用類似，預熱未開或水溫太 低皆造成PVC之內層或表面急速收縮硬化造成物性不 良。5.適當的線溫可同時改善PVC包括化前，化後之抗張與伸 長。6.預熱亦可使得附著在導體上之濕氣蒸發，而得較為良好
10、之外觀，確保品質。,6,線速：200M/min（白）,共同條件：1.線別：SVT 75芯線2.機台：50-2（C.R.=3.0 L/D=22）3.眼模：充實型 內眼=1.3 外眼=2.0 land=2 GAP=24.料別：V35白（37475）5.押出溫度：150-160-165-170-170-1756.環境溫度：36（75.08.30）,線速：200M/min（白）,7,線速：180M/min（黑）,共同條件：1.線別：SVT 75芯線2.機台：50-2（C.R.=3.0 L/D=22）3.眼模：充實型 內眼=1.3 外眼=2.0 land=2 GAP=24.料別：V35黑（37693）5
11、.押出溫度：150-160-165-170-170-1756.環境溫度：36（75.08.30）,線速：180M/min（黑）,8,線速：180M/min（白）,共同條件：1.線別：SVT 75芯線2.機台：50-2（C.R.=3.0 L/D=22）3.眼模：充實型 內眼=1.3 外眼=2.0 land=2 GAP=24.料別：V35白（37475）5.押出溫度：150-160-165-170-170-1756.環境溫度：36（75.08.30）,線速：180M/min（白）,9,線速：160M/min（白）,共同條件：1.線別：SVT 75芯線2.機台：50-2（C.R.=3.0 L/D=2
12、2）3.眼模：充實型 內眼=1.3 外眼=2.0 land=2 GAP=24.料別：V35白（37475）5.押出溫度：150-160-165-170-170-1756.環境溫度：36（75.08.30）,線速：160M/min（白）,10,線速：140M/min（白）,共同條件：1.線別：SVT 75芯線2.機台：50-2（C.R.=3.0 L/D=22）3.眼模：充實型 內眼=1.3 外眼=2.0 land=2 GAP=24.料別：V35白（37475）5.押出溫度：150-160-165-170-170-1756.環境溫度：36（75.08.30）,線速：140M/min（白）,11,3
13、.1押出機之原理 螺缸押出系由 Hopper投入成形材料，經 Feed Section維持在固態往前輸送，於螺桿 Compression Section逐漸熔融而可塑化，完全熔融的材料從 Metering Section送經濾網組、蜂巢扳、機頭、眼模而定形。材料由barrel外圍加熱器加熱，並靠本身磨擦所發生的內部發熱、熔融的材料輸送就像螺釘與螺母的關系。3.2押出機通常以螺桿直徑或螺缸內徑表示 3.2.1 Hopper：貯存一定量原料，以供入押出機押出用。3.2.2 Barrel：內藏螺桿的圓筒。3.2.3 Barrel Heater：設在螺缸外圍之加熱帶，用於加熱 熔融材料。3.2.4 H
14、eating Zone：分C1-C5以供設定加工溫度。3.2.5 Screen Pack：過濾雜質及增加反壓，使材料混練良 好。,3.2.6 Breaker Plate：設在螺缸前端之孔扳，用來支持濾 網並銜接螺缸與機頭及改變材料的 流動方向。3.2.7 Die：使熔融材料賦予成形的部分，有加壓型與管狀型。3.2.8 Out Put：單位時間內押出材料的量，以kg/hr表示。3.2.9 Screw Speed：供調節押出量用。3.2.10 Cross Head：用來固定眼模，使導體或芯線穿過 並成形.3.3 Screw Type與各部分功能 3.3.1螺距一定的溝深變化型螺桿 3.3.1.1緩
15、壓型：適用於一般押出用，例PVC，如圖2 3.3.1.2急壓型：適用於具有明顯熔點的材料，例 Nylon、Teflon、如圖1。3.3.2螺距變化型（溝深一定）：適用於押出橡膠。,押出機,12,Feed Section：粒狀材料堆容積約為熔融材料容積之兩倍，為使材料能不斷向前送，此段長度約要螺桿全長之1/4以上，此段之加工溫度不可過高，否則易使塑料提前未經混練即產生熔融狀態，影響塑料之前進，甚至將空氣往前送，造成外觀不良，因而此段又有將空氣往加料口排氣的功用。Compression Section:在此段材料漸成熔融態，堆容積減少，為補償其變量，故螺溝漸淺以得到壓縮作用。粒子或粉狀材料顆粒間存
16、在的空氣便被強制壓回，而從供料斗排出機外，材料壓縮時受很大的剪切力，有良好的混練效果，此段約為1/2-10螺圈，較長的壓縮段對於空氣及揮發成份的排除以及材料的混練特性有良好的效果，尤其是PVC與PE.Metering Section：系螺桿前端溝深一定的淺溝部分，熔融材料定量押出而控制押出量，長度最少要在5螺圈以上。,L/D：L為螺桿之有效長度，D為螺桿直徑或螺缸內徑。L/D值大，可以得到良好的可塑化效果，呈均質 性，押出變異減小，一般約在2224之范圍內。CR：壓縮比代表螺桿供料段溝深與計量段溝深之比。一般約在2.53.0之間。4.眼模之使用：4.1內眼：孔徑之選擇以導體或芯線可順利穿過為原 則。4.2外眼：加壓型選用與需求外徑一致之孔徑即可。管狀型眼模 引落比：(D2-d2)/(D12-d12)D=外眼孔徑 d=內眼廊段（平行段）外徑 D1=完成線外徑 d1=導體或芯線外徑 充實型 管狀型GAP大小之影響 引落比之選用外眼平型段長度之影響 內外眼模之調整,
