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1、,桥梁工程施工方法,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及砌筑(浇筑)基础结构物等。准备工作基坑底部的尺寸较设计平面尺寸每边各增加0.51.0m的富余量，以便于支撑、排水与立模板(如果是坑壁垂直的无水基坑坑底，可不必加宽，直接利用坑壁做基础模板亦可)。,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑开挖坑壁不加支撑的基坑对于在干涸无水河滩、河沟中，或有水经改河或筑堤能排除地表水的河沟中，在地下水位低于基底，或渗透量少，不影响坑壁稳定；以及基础埋置不深，施工期较短，挖基坑时，不影响邻近建筑物安全的施工场所，可考虑选用坑壁不加支撑的
2、基坑。黏土在半干硬或硬塑状态，基坑顶缘无活荷载，稍松土质基坑深度不超过0.5m，中等密实(锹挖)土质基坑深度不超过1.25m，密实(镐挖)土质基坑深度不超过2.0m时，均可采用垂直坑壁基坑。,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑开挖坑壁不加支撑的基坑基坑深度在5m以内。土的湿度正常时，采用斜坡坑壁开挖或按坡度比值挖成阶梯形坑壁，每梯高度为0.51.0m为宜，可作为人工运土出坑的台阶。基坑深度大于5m时，坑壁坡度适当放缓，或加做平台。土的湿度影响坑壁的稳定性时，应采用该湿度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。当基坑的上层土质适合敞口斜坡坑壁条件，下层土质为密实黏土或岩石可用垂直坑壁开挖，在坑壁
3、坡度变换处，应保留有至少为0.5m的平台。,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑开挖,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑开挖坑壁有支撑的基坑当基坑壁坡不易稳定并有地下水，或放坡开挖场地受到限制，或基坑较深、放坡开挖工程数量较大，不符合技术经济要求时，可根据具体情况，采取加固坑壁措施，如挡板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁及锚杆支护等。喷射混凝土护壁。根据经验，一般喷护厚度为58cm，一次喷护约需12h。一次喷护如达不到设计厚度，应等第一次喷层终凝后再补喷，直至要求厚度为止。喷护的基坑深度应按地质条件决定，一般不宜超过10m。,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑排水集水坑排水法。除严重流
4、沙外，一般情况下均可适用。井点排水法。当土质较差有严重流沙现象，地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定，用普通排水方法难以解决时，可采用井点排水法。其他排水法。对于土质渗透性较大、挖掘较深的基坑，可采用板桩法或沉井法。此外，视工程特点、工期及现场条件等，还可采用帷幕法,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基底检验和基底处理 基底检验：主要内容应包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等：检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等。基底检验根据桥涵大小、地基土质复杂情况(如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等)及结构对地基有无特殊要求等，按以下方法进行：
5、,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基底检验小桥涵的地基，一般采用直观或触探方法，必要时进行土质试验。对经加固处理后的特殊地基，一般采用触探或作密实度检验等。大、中桥和填土12m以上涵洞的地基，一般由检验人员用直观、触探、挖试坑或钻探(钻深至少4m)试验等方法,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基底处理对于一般软弱地基土层加固处理方法可归纳为四种类型，即：换填土法挤密土法胶结土法土工聚合物法,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑施工过程中注意要点在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。坑壁缘边应留有护道，静荷载距坑边缘不小于0.5m，动荷载距
6、坑边缘不小于1.0m；垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽；应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生。基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工基坑开挖边坡失稳的主要原因基坑深度过大，而坑壁坡度较陡。对于湿土而言，坑壁坡度陡于该湿度下土的天然坡度。地下水以下部分开挖，土质易坍塌却没有增设加固措施。基坑四周没有设置截水沟、排水沟拦截地表径流。弃土位置距基坑太近甚至放在基坑四周。在粗、细砂质上层中，水的渗流会挟带细砂颗粒流动，破坏土体结构，引起基坑壁坍塌。施工延续时间过长。施工所用大型设备在坑周边重复作业或振动较大等。,桥梁工
7、程施工方法,明挖扩大基础施工边坡失稳的预防及处理措施基坑开挖之前，应先做好地面排水系统，在基坑顶外缘四周应向外设置排水坡或设置防水梁、并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁稳定。坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载(包括机械及机来通道)距坑缘不小于1.0m，垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。挖基经过不同土层时，边坡可分层而异，只视情况留平台。在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。,桥梁工程施工方法,明挖扩大基础施工边坡失稳的预防及处理措施对地质情况发生变化的地层应及时增设支护；水文地质条件欠佳时应提前采
8、取加固措施。基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成，施工时间绝不可延续太长。严格按规范、图纸施工。基坑应尽量安排在少雨期施工。其处理方法主要是增设抗滑桩或木板支护、钢板桩支护、锚桩式支护、锚锭板支护、喷锚支护等；待边坡稳定后，进行清理或继续施工，并尽快完成基础施工。,桥梁工程施工方法,桩基础(沉入桩)沉人桩断面形式常用的有实心方桩和空心管桩两种。这里介绍锤击沉桩的施工方法。锤击沉桩一般适用于中密砂类土、黏土。桩径不能太大(不大于0.6m)，深度在40m左右，否则对沉桩设备要求较高。施工要点沉桩前，应对桩架、桩锤、动力机械等主要设备部件进行检查；开锤前应再次检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线
9、是否一致；锤击沉桩开始时，应严格控制各种桩锤的动能：用坠锤和单动气锤时，提锤高度不宜超过0.50m；沉桩过程中应注意：桩帽与桩周围应有510mm间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；,桥梁工程施工方法,桩基础(沉入桩)锤击沉桩的停锤控制标准设计桩尖标高处为硬塑黏土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，贯入度达到控制贯入度。当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未到达设计标高时，应继续锤入0.10m左右(或锤击30一50次)，如无异常变化即可停锤；若桩尖标高比设计标高高得多时，应报有关部门研究确定。,桥
10、梁工程施工方法,桩基础(沉入桩)锤击沉桩的停锤控制标准设计桩尖标高处为一般黏土或其他松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核。当桩尖已达设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其接近控制贯入度。在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致接近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降。从沉桩开始时起，应严格控制桩位及竖桩的竖直度或斜桩的倾斜度。在沉桩过程中，不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠偏，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。,桥梁工程施工方法,桩基础(沉入桩),钻孔灌注桩施工方法,钻孔灌注桩施工的主要工序钻孔灌注桩施工的主要工序有：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清底、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下砼
11、等。埋设护筒：护筒能稳定孔壁、防止坍孔，还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用等。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约23m。一般常用钢护筒，在陆上与深水中均能使用，钻孔完成，可取出重复使用。在深水中埋设护筒时，先打入导向架，再用锤击或振动加压沉人护筒。护筒深度视土质与流速而定。护筒平面位置的偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1。,钻孔灌注桩施工方法,埋设护筒,钻孔灌注桩施工方法,泥浆制备 具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。钻孔 一
12、般采用螺旋钻头或冲击锥等成孔，或用旋转机具辅以高压水冲成孔，常用的方法是：正循环回转法、反循环回转法、潜水电钻法、冲抓锥法、冲击锥法。,钻孔灌注桩施工方法,钻孔灌注桩施工方法,钻孔正循环回转法。其特点是钻进与排渣同时连续进行，在适用的土层中钻进速度较快，但需设置泥浆槽、沉淀池等，施工占地较多，且机具设备较复杂。反循环回转法：其钻进与排渣效率较高，但接长钻杆时装卸麻烦，钻渣容易堵塞管路。另外，孔壁坍塌的可能性较正循环法的大，为此需用较高质量的泥浆。,钻孔灌注桩施工方法,钻孔(正循环回转法、反循环回转法）,钻孔灌注桩施工方法,钻孔(正循环回转法、反循环回转法）,钻孔灌注桩施工方法,孔径检查与清孔：
13、钻孔的直径、深度和孔形直接关系到成桩质量，是钻孔桩成败的关键。为此，除了钻孔过程中严谨操作、密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应采用适当器具对孔深、孔径、孔形等认真检查，符合设计要求后，填写“终孔检查证”。清孔的方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、喷射清孔法以及用砂浆置换钻渣清孔法等，应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和土质条件决定。其中抽浆法清孔较为彻底，适用于各种钻孔方法的灌注桩。,钻孔灌注桩施工方法,孔径检查与清孔：清孔的质量要求：对支承桩(柱桩、嵌岩桩)，宜用抽浆法清孔，并宜清理至吸泥管出清水为止。灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于500mm。若孔壁易坍塌，必须在泥浆中灌注混凝土时
14、，建议采用砂浆置换钻渣清孔法，清孔后的泥浆含砂率不大于4。沉淀土厚度测量方法可在清孔后用取样盒(开口铁盒)吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，直接量测沉淀在盒内的沉渣厚度。,钻孔灌注桩施工方法,孔径检查与清孔：,钻孔灌注桩施工方法,灌注混凝土在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架(笼)吊入井孔中，灌注混凝土形成为桩基础。灌注桩质量检验与质量标准检测应符合下列规定：其一、宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根检测；其二，对质量有怀疑的桩及因灌注故障处理过的桩，均应进行检测。,钻孔灌注桩施工方法,钻孔桩水下混凝土的质量应符合：强度应不低于设计强度。桩身混凝
15、土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定。桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合规范要求。,钻孔灌注桩施工中易出现的问题及预防和处理方法,桩身混凝土质量差原因分析：浇灌混凝土时未边灌边振捣，使桩身混凝土不密实。浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，孔壁土塌落在混凝土中，造成桩身夹泥。混凝土配合比坍落度掌握不严，下料高度过大，混凝土产生离析，造成桩身级配和强度不均匀。防治措施：浇灌混凝土时应边灌边振捣。浇灌混凝土时或上部放钢筋笼时，注意不要碰撞土壁认真控制混凝土的配合比和坍落度，浇灌混凝土时设置串筒下料，防止混凝土产生离析现象，使混凝
16、土强度均匀。,（2、3班）承台施工,围堰及开挖方式的选择当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模板，浇筑承台混凝土。当承台位置位于水中时，一般先设围堰(钢板桩围堰或吊箱围堰)将群桩围在堰内，然后在堰内河底灌注水下混凝土封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干处，再安装承台模板，在干处灌筑承台混凝土。对于承台底标高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其他方法在水中将承台模板支撑和固定。,承台施工,承台施工,开挖基坑基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件、开挖深度、现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳
17、定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑、混凝土护壁、钢板桩、锚杆支护、地下连续壁等。基坑顶面应设置防止地面水流人基坑的措施，如截水沟等。当基坑地下水采用普通排水方法难以解决，可采用井点法降水,承台施工,承台底的处理低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填1030cm厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台混凝土。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水稳性材料，立模灌筑水下混凝土封底后，再抽干水灌筑承台混
18、凝土。高桩承台：当承台底以下河床为松软土时，可在板桩围堰内填人砂砾至承台底面标高。,承台施工,模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，做好喇叭口。（1）模板一般采用组合钢模，纵、横楞木采用型钢，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，（2）保证结构各部形状、尺寸的准确。（3）模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。混凝土的浇筑混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车通过便桥或船只运输到浇筑位置。采用流槽、漏斗或泵车浇筑。也可由混凝土地泵直接在岸上泵入。混凝土浇筑时要分层。,承台施工,混凝土的浇筑大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的施工除遵照一般混凝土的要求外
19、，施工时还应注意以下几点：水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿山水泥，并控制水泥用量。砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.53.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。按设计要求敷设冷却水管，冷却水管应固定好。如承台厚度较厚，分层厚度以1.5m左右为宜，层间间隔时间514d之间。,承台施工,混凝土养生和拆模混凝土浇筑后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止混凝土开裂。混凝土强度达到拆模要求后再进行拆模。深水承台施工的注意要点深水桩基础的承台一般均为大体积钢筋混凝土施工
20、，必须进行温控防裂措施。混凝土中可掺入粉煤灰，当加入粉煤灰后其强度龄期可按60d或90d计，这样更合理。处于最低水位以下的承台，特别是设计将围堰作为模板时，由于承台的施工偏差难以控制。浇筑水下封底混凝土可以直接泵送，亦可以按灌注水下混凝土的导管法进行。对于重要的、大体积的承台最好不要采用普通泵送混凝土，应采用水下不离析混凝土较宜。,承台施工,深水承台施工的注意要点对围堰封底应全断面一次连续浇筑完成，并在整个封底混凝土初凝前浇筑完成。承台混凝土浇筑采用低热水泥和良好的粗、细骨料，掺加合格的粉煤灰和适当的外加剂，使拌合物具有和易性好、可泵性好、初凝时间长、坍落度损失小等特性。混凝土浇筑应一次连续完
21、成。对于二次浇筑的施工缝，除凿毛外还应增设凹型滑槽，并埋设槽钢或工字钢，以增强其整体性。,承台施工（吊模缺陷原因分析及防治措施）,高桩承台由于在水中或虽在陆上，但离原地面有一段距离，搭支撑架不经济，就采用吊模的办法，常发生吊杆松弛，底模下沉的现象。原因分析模板设计的安全系数不够，支承系统不能承受承台混凝土和施工作业的全部重量，产生过量的挠度，甚至模板搁栅断裂。底模搁栅未采用纵、横两道与基桩夹紧。吊杆紧固不够或电焊强度不足。防治措施合理的模板设计是确保模板安全使用的关键。杆宜与基桩主筋电焊，并确保焊接质量。杆的直径与根数应经过计称。,墩台施工,钢筋混凝土墩台在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑
22、混凝土保护层后，标出主钢筋就位位置。将加工好的钢筋运支工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。,墩台施工,钢筋混凝土墩台用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将两面模板横向连成整体，校正定位。端头
23、模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。,墩台施工,钢筋混凝土墩台施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5l模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板。使用拼装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质量及安全。统筹安排混凝土拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度
24、等必须符合设计要求。,墩台施工,钢筋混凝土墩台混凝土浇筑前应将模板内杂物、已浇混凝土面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行混凝土的浇筑。混凝土的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、自卸汽车或混凝土拌合车。混凝土垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、混凝土泵、混凝土泵车及皮带输送机等进行高墩台的混凝土浇筑。墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输混凝土浇筑。当墩台身高度较大，混凝土下落高度超过2m时，要使用漏斗、串筒。,墩台施工,钢筋混凝土墩台拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层混凝土时，于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第
25、二层模板的安装和混凝土的浇筑。浇筑墩台混凝土通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台混凝土时，须采用简易活动脚手或滑动脚手。浇筑空心高墩台混凝土宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。混凝土应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其他弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。混凝土浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。,墩台施工,钢筋混凝土墩台混凝土浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现混凝土裂缝，施工时应认真进行混凝土配合比设计，
26、严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，混凝土浇筑后，要抓紧安排支撑梁混凝土的施工以及上部构件的吊装，使整个构件造物早日形成受力框架。高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身混凝土之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m，以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。,（1班）石砌墩台施工,石料与砂浆 石砌墩台系用片石、块石及粗料石以水泥砂浆砌筑的，石料与砂浆的规格要符合有关规定。墩台砌筑施工要点在砌筑前应按设计图放出实样，挂线砌筑。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆；如基底为石质，应将其表面清洗、润湿
27、后，先坐浆再砌石。砌筑斜面墩台时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。砌块间用砂浆粘结并保持一定的缝厚，所有砌缝要求砂浆饱满。形状比较复杂的工程，应先作出配料设计图，注明块石尺寸。形状比较简单的，也要根据砌体高度、尺寸、错缝等，先行放样配好料石再砌。,石砌墩台施工,砌筑方法同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑，丁顺相间，砌石灰缝互相垂直。砌石顺序为先角石，再镶面，后填腹。圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序，应自顶点开始，按丁顺排列接砌镶面石。圆端形桥墩的圆端顶点不得有垂直灰缝，砌石应从顶端开始先砌，然后依丁顺相间排列，按砌四周镶面石。,先张法预制梁板,先张法预制梁板,先张法预制梁板
28、,先张法预制梁板工序按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。,先张法预制梁板,先张法预制梁板工序将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。按技术规范或设计图纸规
29、定的张拉强度进行张拉，一般为0初应力105K(持荷2min)一K(锚固)。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉值。钢绞线张拉后8h，开始绑扎除面板外的普通钢筋。使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。,先张法预制梁板,先张法预制梁板工序用龙门吊机吊运混凝土，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平
30、后，表面作拉毛处理。适时安排混凝土的养生。混凝土浇完68h，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。梁(板)松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。,先张法预制梁板,先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于构件最短边长的4。张拉时
31、，同一构件内预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1，同时对于预应力钢筋不允许断筋。横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2mm。应先张拉靠近台座截面重心的预应力钢筋，防止台座承受过大的偏心压力。,先张法预制梁板,先张法预应力筋的张拉操作时的施工要点在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止玷污预应力筋。用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。紧锚塞时，用力不可过猛，以防预应力钢筋折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数始终保持在控制张拉力处。台座两端应设置防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔45m应放一防护架。工作人员不得站在台座两端或进入台座。当
32、预应力钢筋张拉到控制张拉力后，宜停23min再打紧夹具或拧紧螺母，此时，操作人员应站在侧面。,预制梁(板)的吊装,构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。推放构件的场地应平整压实，不沉陷、不积水。构件应按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤混凝土。,预制梁(板)的吊装,梁、板吊装前，应检查混凝土质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平
33、衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板两端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。,预制梁(板)的吊装,吊装方法(根据施工现场具体情况)自行式吊机架设法适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装。一台吊机架设法：吊装时，一般将吊机置于待吊装的桥孔中间，如果起吊能力足够也可以将吊机置于台后或者已经吊装完成的桥孔上。吊装应注意起吊绳与梁面的夹角不能太小，一般以450一600为宜，否则，应使用扁担梁。简易型钢导梁架设法：适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安
34、装。,预制梁(板)的吊装,预制梁(板)的吊装,预制梁(板)的吊装,吊装方法(根据施工现场具体情况)联合架桥机架设法：该法的特点是不受桥下支架，洪水威胁，架设过程中不影响桥下通车、通航。预制梁的纵移、横移、起吊、就位都比较方便，便于施工单位自行制造。缺点是架设设备用钢材较多，设备组件多，操作相对复杂一些。适用条件：孔数较多的中型梁板吊装。双导梁架桥机架设法：本法具备了联合架桥机的一切优点，并且不需要托架及墩顶龙门，整机性能好，设备更简洁，便于操作，使用更方便。适用条件：孔数较多的重型梁吊装。跨墩龙门架架设法：此法的特点是桥垮较少时，架设速度快，架设时不需要特别复杂的技术工艺，作业人员用得也较少。
35、缺点是桥下地形条件要求较高，当桥墩较高时稳定性较差。适用条件：无水或浅水河滩，地形相对平坦，孔数较多的中型梁板安装。,预制梁(板)的吊装,预制梁(板)的吊装,预制梁(板)的吊装,预制梁(板)的吊装,吊装方法(根据施工现场具体情况)浮运、浮吊架梁：其优点是桥跨中不需要设置临时支架，可以用一套浮运设备架设多跨同孔径的梁，设备利用率高，较经济，施工架设时浮运设备停留在桥跨时间短，对河流通航影响小。,预制梁(板)的吊装,浮运架设的方法有：将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法。将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩台支座顶面0.20.3m，然后浮船拖运至架设孔，充水人浮船，
36、使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安装就位。浮船支架托拉架设法：将梁的一端纵向拖拉滚移到岸边的浮船支架上，再按移动式支架架设法的方法拖拉浮船至安装位置，用龙门架或人字扒杆安装就位。预制梁装船的方法有：用大吨位、大伸幅的吊车将梁从岸上吊装至浮船上。用大吨位、大伸幅的浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上。用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船用栈桥码头横移大梁上船。,后张法预制梁板,后张法预制梁板工序按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，完善排水系统，确保场内不积水。根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座的数量、尺寸，台座用表面压光的梁(板)筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降2mm，台座上铺钢板底模或用角
37、钢镶边代作底模。当预制梁跨大于20m时，要按规定设置反拱。根据施工需要及设备条件，选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。统筹规划梁(板)拌合站及水、电管路的布设安装。,后张法预制梁板,后张法预制梁板工序预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，把制孔管按坐标位置定位固定，如使用橡胶抽拔管要插入芯棒。用龙门吊机将钢筋骨架吊装人模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道两端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固
38、调整和必要的支撑后交验。,后张法预制梁板,后张法预制梁板工序将质量合格的梁(板)用梁(板)拌合车运输，卸入吊斗，由龙门吊从梁的一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端34m处浇筑合龙，一次整体浇筑成型。梁体梁(板)数量较大时，采用斜向分段，水平分层方法连续浇筑。梁(板)的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使梁(板)达到最佳密实度而又不损伤制孔管道。梁(板)成活后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于7d，蒸汽养生恒温不宜超过800C，也可
39、采用喷洒养生剂养生。,后张法预制梁板,后张法预制梁板工序使用龙门吊拆除模板，拆下的模板要顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机或其他牵引设备穿人孔道。当构件梁(板)达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。,后张法预制梁板,后张法预制梁板工序按设计要求在两端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端各项张拉操作必须一致。预应力张
40、拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足6预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢筋内缩量不得超过设计规定。预应力筋张拉后，将孔道冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。用龙门吊机将梁适用移运至存放场。,后张法预制梁板,后张法预制梁板,后张法张拉时的施工要点张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求；设计无要求时，不应低于设计强度等级值的75。当块体拼装构件的竖缝采用砂浆接缝时，砂浆强度不低于15M
41、Pa。对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。当采用先穿束的方法时用压气、压水较好。钢筋穿束前，螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包缠23层，并用细铁丝扎牢；钢丝束、钢绞线束、钢筋束等穿束前，将一端找齐平，顺序编号。对于短束用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。,后张法预制梁板,后张法张拉时的施工要点对于夹片式锚具，上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分段对称张拉。应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束
42、中的全部力筋施加应力，但对于扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。,后张法预制梁板,后张法张拉时的施工要点预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉；曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉；当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置于构件的两端。应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。,支架、拱架、模板的类型,支架支架按其构造分为支柱式、梁式和梁柱式支架；按材料可分为木支架、钢支架、钢木
43、混合支架和万能杆件拼装的支架等。立柱式支架。（即满堂支架）。立柱式支架构造简单，可用于陆地或不通航河道以及桥墩不高的小跨径桥梁施工。拱架拱架按结构分有支柱式、撑架式、扇形、桁式拱架、组合式拱架等；按材料主要分为木拱架、钢拱架、竹拱架。模板施工所用模板，有组合钢模板、木模板、木胶合板、竹胶合板、硬铝模板、塑料模板、各类纤维材料板。,支架、拱架、模板的类型,支架、拱架、模板的类型,支架、模板制作与安装的注意事项,构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形。使沉降量符合预计数值。为保证支架稳定，应防止支架与脚手架和便桥接触。模板的接缝必须密合，如有缝隙须塞堵严实，以防跑浆。建筑物外露面的模板应涂石灰乳浆、
44、肥皂水或无色润滑油等润滑剂。为减少现场施工的安装和拆卸工作和便于周转使用，支架和模板应尽量作成装配式组件或块件。钢制支架宜制成装配式常备构件，制作时应特别注意构件外形尺寸的准确性，一般应使用样板制作。模板应用内撑支撑，用对拉螺栓销紧，内撑有钢管内撑、钢筋内撑、塑料胶管内撑。,支架、模板制作与安装的注意事项,确定施工预拱度的考虑因素卸架后上部构造本身及活载1/2所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩挠度；支架在荷载作用下的非弹性压缩挠度；支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由混凝土收缩及温度变化而引起的挠度。,支架、模板制作与安装,施工工序(下面以现浇箱梁为例叙述)地基处理：地基处理应根据箱
45、梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定。地基处理形式有：地基换填压实；混凝土条形基础；桩基础加混凝土横梁等。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。支架：支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载(人、料、机等)，作用模板、支架上的风力，及其他可能产生的荷载(如雪荷载，保证设施荷载)等。支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。预拱度一般按二次抛物线设置。支架的卸落设备可根据支架形式选择
46、使用木楔、砂筒、千斤顶、U型项托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。,支架、模板制作与安装,支架、模板制作与安装施工工序(以现浇箱梁为例),模板：模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇筑混凝土的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度同梁体同等级。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接
47、缝间加密缝条。混凝土的脱挂剂应采用清洁的机油、肥皂水或其他质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。在箱梁的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。,支架、模板制作与安装施工工序(以现浇箱梁为例),普通钢筋、预应力筋、混凝土浇筑在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普遍钢筋绑扎及预应力管道的预设，混凝土一次浇筑时，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道。混凝土二次浇筑时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇筑第一次混凝土，混凝土终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇筑。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准
48、，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。,支架、模板制作与安装施工工序(以现浇箱梁为例),普通钢筋、预应力筋、混凝土浇筑预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥
49、善封堵，防止浇筑混凝土时漏浆堵孔。,支架、模板制作与安装施工工序(以现浇箱梁为例),普通钢筋、预应力筋、混凝土浇筑预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送人即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵人孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。,支架、模板制作与安装施工工序(以现浇箱梁为例),混凝土的浇筑 箱梁施
50、工前，应做混凝土的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，并根据实际情况进行综合比较确定箱梁混凝土采用一次、两次或三次浇筑。以下两点施工中应给予重视。混凝土浇筑时要安排好浇筑顺序，其浇筑速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体混凝土产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇筑。混凝土分次浇筑时，第二次混凝土浇筑时，应将接触面上第一次混凝土凿毛，清除浮浆。混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的l.5倍，并插入下层混凝土5l0cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋
