品质异常检讨报告样板(1).ppt

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1、2013年18月品质异常检讨报告,厂商:报告人:,目录,年度异常汇总明细,年度异常汇总,异常分类,客诉案例检讨,不良描述:1.5/13日接到客人抱怨,我方生产之013-0001-5312COVER在客人制程上组装时,出现COVER孔位裂开。(如图)2.不良率:0.5%紧急对策:1.查核厂内外所有库存品,全部贴上拒收标签,重工处理。厂内库存品:45K套;客人处:5KPCS+1360PCS=6360PCS 2.针对客人抱怨之异常立即召集相关人员检讨,并定出库存品重工方案:,客诉案例检讨,接上页:重工流程:开箱将产品取出(对应之上盖013-0001-5313)用刀片将柱子外边缘凌角修平OK外观检查O

2、K点数包装。NG挑出报废,鱼骨图分析,人,机,料,法,环,COVER组合后裂开,材质过脆易断裂,次料比例混合比例太高,成型温度过高,机台上定位销磨损,机台拉模,新人作业不懂,定位销用错,技术员不认真,现场干部未作检验,物料烘料时间温度不够,料房5S整理不当,物料内混有杂质。,工程设计不当,上下吻合尺寸不规则,模房量测尺寸手法不对,导致定位销尺寸大,品管稽核方法不到位。,真因分析,真因分析:一.产生原因:1.1.模具镶件磨损,导致镶件尺寸偏小,对应做出之产品孔径偏小,下盖(5312)尺寸,SPEC:1.36-1.55MM;不良品,CHK:1.12MM;上盖(5313)尺寸,SPEC:1.07-1

3、.17MM 产生上下COVER吻合时,上盖柱子将下盖孔径挤裂开。1.2、此产品原料为PBT材质,该材质韧性差,当组合施加外力后,孔位有开裂现象.二.流出原因:2.1.产线未定期对镶件作点检,导致镶件磨损未及时发现,同时品管在巡检时未做实配确认,产生机台在大批量生产。2.2.此异常在3/16日已经发现,但是QE未对所有产出品及在制品全部追回,隔离处理,导致异常品再次流出到客人处。,改善对策,改善对策:一.不产生不良:1.1.将磨损之镶件立即更换掉,重新换新镶件生产,新镶件生产之尺寸必须在1.36MMmin.二.不流出不良:2.1.IPQC在制程巡检时,将此尺寸列入到检验范围内,每两小时量测孔位及柱子尺寸。2.2.品管在巡检时,必须每穴实配确认,确认上下盖组装时是否正常。2.3.教导QE处理异常方法,当异常出现时必须做到前堵(立即停止生产改善)后追(将嫌疑品全部追回).,效果确认&预防再发,效果确认:1.更换镶件后,生产100模产品,实配确认,无裂开不良现象,尺寸吻合非常好。(见改善前后比较)预防再发:1.对模具镶件作磨耗性管制,同时模房人员定期对镶件作保养及点检,当确认到镶件有磨损时立即更换。2.将改善2.1.2.2.加入到SIP中。标注化:,改善前,改善后,Thank You!,-END-,謝謝聆聽.,

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