《十大注塑问题分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《十大注塑问题分析.ppt（86页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、THE“TOP 10”十大注塑成型问题,Presented to:XXXX CompanyDupont China,THE“TOP 10”十大注塑成型问题,1.树脂中的水份 6.模具温度不合适2.流道系统太小 7.表面光洁度较差3.浇口位置不正确 8.热流道中的问题4.保压时间太短 9.变形5.熔融温度不准确 10.模垢,Moisture in the material 1.树脂中的水份,水与塑料,塑料会从大气中吸收水汽，多少视乎塑料的类型塑料分吸湿性塑料(PA，PET，PBT)和非吸湿性塑料(POM)胶粒中的水汽，即使在表面都会在工程塑料成型过程产生诸如成型困难，较差的表面质量，机械性能下降
2、的问题,不同塑料对水的敏感性,尼龙PA:通常用铝箔封口在牛皮纸袋里,可以直接打开未破损的包袋使用(1小时以内),但多数情况下必须进行干燥处理PET/PBT:对水非常敏感,必须干燥至最低水含量,否则影响成型件的冲击强度;此外它们干燥后重新吸水能力特强,所以处理开着的容器时应特别小心,尤其在运输或传送系统,和在烘料斗的停留时间方面注意.在较潮湿的环境里短短10分钟就可吸水超过0.02%,回收料的干燥处理,应比通常建议的干燥时间长对吸水饱和的尼龙来讲，建议使用超过12小时以上的干燥处理留意：1 将水口和粉碎回收料放在密封的容器里2 关上已部分使用的容器或包装袋3 保持料盖一直在料斗上,When it
3、s WET 干燥不充分带来的影响,What to do 干燥条件,How to dry如何干燥,重要的参数,空气的流量(2.5_3.5立方米/小时*公斤)空气的温度露点(小于-200C)初始湿气水平,How to measure如何侧量,Runner system too small 2 流道系统太小,半结晶热塑性塑料的特点,半结晶塑料在从熔融状态至凝固状态的转变过程中会进行体积的收缩变化，收缩会达到14%或更大，它取决成型何种塑料收缩必须在一定的保压时间下通过充填融料入型腔得以补偿至最小，这只有在浇口段切面足够大以使保压阶段有融料进入中心(融态)才可做到,Effect of gate siz
4、e浇口大小的影响,认识不同的结果,如果流道系统太小，即使延长保压时间，保压压力足够大都不可能有效，因为体积收缩不能得到足够的补偿，导致出现空洞和缩水&凹陷(对未增强塑料)，针孔(对增强塑料)此现象可以在显微镜下观察到此情况下，成型后尺寸的变化较大，会出现过多的收缩，并增加变形的机会,认识不同的结果,如果浇口太窄小，对增强聚合物来讲，纤维会遭到破坏以致长度变短，这也进一步损害正常的成型使用较大的注射压力和较长的充填时间可以检测浇口是否太小，比如，不同的注射速度设定对实际注射充填影响很小,空洞和针孔会降低机械性能(以缺口形式),极大地降低断裂延伸率(%)和冲击性能,Runner design流道设
5、计,认识不同的结果,如果浇口太小，1 这也会产生表面缺陷2 过量的剪切会导致添加剂如冲击改性剂，色种，阻燃剂和玻纤分离3 产生喷射现象，导致银纹，暗点和似大理石样的斑纹，以致在浇口形成“晕圈”4 也可能增加产生模垢的机会,Gate design for CRYSTALLINE materials 结晶材料的浇口设计,基本原则,提供冷料井以截取冷胶流道的直径大于成型件的壁厚浇口的厚度最少是胶件厚度的50%,Wrong gate position 3 浇口位置不正确,浇口的作用,决定融料流动向前的形态影响保压压力的有效性影响最终成型零件的强度和其它性能,Gate position浇口位置,浇口位置
6、不当可能出现.,熔合线-俗称“夹水纹”困气缩水空洞表面光洁差变形成型“窗口”窄机械性能变差,最佳浇口位置的建议,浇口永远在壁厚最大处浇口不能靠近承受高应力区对长件,浇口在长度方向而不是纵向或中央,尤其对玻纤增强两或多腔平衡布置，浇口相对主流道对称布置轴心对称件如齿轮,碟,转子,用三板模圆周或多点中心入水较佳中央绞链件，浇口远离绞链以消除融合线杯状件浇口靠进杯底边缘，防止困气.,Hold pressure time too short 4 保压时间太短,在保压阶段发生.,型腔已完成注射充填，聚合分子开始结晶，即分子链开始互相排列，产生较大的填塞密度如保压时间太短，不能补偿体积收缩，产生小的空洞,
7、保压时间太短会.,过多的收缩变形&翘曲缩水空洞机械性能下降尺寸变化,如何找到最佳的保压时间,称重法 应用于已确定的壁厚，不适于温度，结晶核添加剂，色种，注射充填时间等的变化零件壁厚越薄，曲线越低；越厚，曲线越高,The wrong melt temperature 5 熔融温度不准确,不正确的融温会.,融温太高，可能使聚合物降解，破坏分子链；此外融体里的添加剂如色种，冲击改良剂也会分解，导致机械性能下降，表面缺陷，难闻的气味融温太低，很难达到结构均一，会大大降低冲击强度，产生物理性能相当大的变化此外，聚合物在注射机筒的停留时间也很重要，经验告诉我们，2至9分钟为正常,不正确融温的症状,POM，
8、过量的热应力产生分解物，在融料中出现气泡，空射时能明显地观察到。此外模垢增多，难闻气味，但均聚POM的物理性能几乎不受太高融温的影响PA，在极端条件下变色，包括注射射嘴太热产生过热。所有尼龙的机械性能下降可知已产生热分解。PBT/PET，对过热导致韧性下降更显著，它很难在成型时察觉到，如未有适当质量控制，失效只在组装时出现，或零件已在使用中,何为正确的融温？,每种工程塑料有着最佳的融温范围，它来自加热筒升温，螺杆转动产生磨擦热，以及背压作用,怎样测量到正确的融温,融温探针直径小于1.5mm,感应时间快预热探针将空射的融料收集在热绝缘的容器里轻轻拌动融体得到最高点温度,The wrong too
9、l temperature 6 模具温度不合适,不恰当的模温会.,较差的表面光洁不均匀的模温导致不一致的收缩，尺寸变化大模温太低使后成型收缩增加差的热分布无形地延长周期时间,增加成型成本结晶结构不同(结晶度不同),设定最佳模温的建议,模具设计阶段考虑控制模温的型式在设计小啤量大尺寸模具时，良好热传递很重要不要使用限制控制模温的流体流动的接合零件尽可能使用高压水作为温度控制媒介,提供灵活管道和多样化接合使之能承受高压和高温(至130C，8bar)在模具移动和固定板分别安装热绝缘板对模具移动和固定板使用独立的温度控制对型芯，行位等应单独控制模温.,Poor mould surface finish
10、 7 表面光洁度较差,表面缺陷描述-位置和定义,缺陷是否出现在每一批中或不规律地出现？缺陷总出现在同一型腔？缺陷是否总出现在成型时同一位置？缺陷能否进行充填分析预测？缺陷是否在主流道上？当用新批料时缺陷如何？缺陷是否出现在同一台机器或其它机也存在？,可能原因分析,混炼过程：干燥，混炼质量，杂质(外来物)注射成型条件：融温，注射速度和切换点注射单元如磨擦和死角热流道系统设计模具设计，浇口位置和横切面，冷料井，排气色种等添加剂其它聚合物,得出的结论,有规律出现的局部缺陷 注射射嘴，热流道嘴，流道/浇口形状，零件尖角&边缘和壁厚突然变化，成型条件不规律出现的局部缺陷 混炼质量和灰尘，低融温，背压，螺
11、杆转速和螺杆回退等成型件整个表面出现 融料分解(热&水解)，,Problems withhot runner8 热流道中的问题,采用不适合的热流道会.,较大的压力降只能在非常高的融温下操作产生降解 1 变色 2 银纹 3 表面不良 4 起泡,应考虑几点.,平衡的流道布置小啤量注射，间接入水优于直接入水，尤其对玻纤材料更适合浇口加大冷料井,Manifold design多种型式的设计,热流道和射嘴选择标准,流道采用圆段面和对称放置热传导内加热系统尽可能不用外部加热用圆段面均匀温度分布不建议用闭式射嘴成型POM,Warpage9 变形,变形的主要原因,非增强塑料壁厚不一致和模具表面温度差异增强塑料
12、玻纤取向不同和壁厚不均一总之，壁厚分布，浇口位置，流动限制和旁道，成型件固有刚性都成为变形&翘曲的因素,如何避免变形,未增强塑料 均匀壁厚，多点浇口，模温均匀分布增强塑料 塑件对称和壁厚均匀同样重要，浇口位置,10 模垢,模垢形成的主要原因,热降解过量剪切不良的排气,模垢的分类,添加剂产生特殊一类的模垢 阻燃剂在高温下分解，冲击改性剂在高温和过量剪切时产生，其它改性剂在不恰当条件下,色种在高温下可能降低聚合物热稳定性模具温度太高，添加剂可粘附表面产生,突然出现模垢时.,可能改变了工艺条件，或更换批号 1 测量融温(观察)，杂质污染？不兼容清洗料?排气情况?2 用原料注塑，20分钟成型后关闭机器，拆下射嘴，接合器或螺杆，检查烧焦的颗粒，比较最初的原料,模具方面可以.,定时清洗模腔面和排气槽用溶剂清洗，除采用一般溶剂外，可用喷雾剂，柠檬含咖啡碱，另外可用现代铁路用清洗橡胶泥,避免模垢产生,融料在机筒的滞留时间不能太长对剪切敏感的材料用较佳的流道和浇口尺寸足够排气，修正排气系统定期清洗模腔采用模腔面特殊喷涂使模垢不易粘附钛氮表面处理可减少模垢生成,.,请参考杜邦公司提供的设计手册和注射成型指导，与我们联络.,请多指教！,
