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1、#4机启动操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分 终止时间： 年 月 日 时 分顺序时间操作内容备注暖管主蒸汽母管制的暖管方式：关严机4/汽2，其余疏水均开启并与锅炉联系确认疏水系统排至疏水扩容器。逐渐开启机4汽1的旁路门缓慢提升汽压到0.10.3 Mpa，暖管2030分钟（汽压0.6Mpa时，疏水切向炉疏扩，关闭向大气门。）然后以每分钟0.1 Mpa的速度提升到4 Mpa，再以每分钟0.5 Mpa的速度升到全压（升温速度不大于5分）开足机4汽1，关闭其旁路，关闭其旁路门（一般先关闭电动主汽门前的启动疏水机4/疏5、6，再全开机4/汽1，关闭机4/汽1旁路门，然后再将机4/疏5、6稍开）。
2、暖管过程中应注意：检查防腐汽门是否冒汽，若冒汽应检查关严电动主闸门及旁路门；检查管道膨胀和支吊架情况；暖管中主汽温度不应下降，汽管中不应有水击声，及时调整疏水门开度。冲转前的工作对轴封汽母管进行暖管。（冷态启动选择汽平衡来汽源；热态启动选择三抽来汽源）稍开轴封供汽调整门（机4/汽62）前疏水，然后稍开轴封供汽总门（机4/汽60）暖管。抽真空关闭防腐汽门（机4/汽7、8）；关闭所有直排大气疏水门；启动射泵，检查射水抽汽器，检查凝汽器真空逐渐上升，检查射水箱情况；启动轴加风机，轴加真空在0.0040.006Mpa。调整好轴加水位向轴封送汽：轴封汽管暖管结束后，开启前轴封疏水（机4/疏76、77）、
3、后轴封疏水，放尽疏水后关闭。关闭轴封汽调整门（机4/汽62）前疏水，开足轴封汽调整门前后汽门（机4/汽61、63），全开轴封供汽总门（机4/汽60），开启轴封汽调整汽门（机4/汽62），投入轴封汽后，检查真空上升情况及差胀、温差变化。投入连续盘车（一般为2小时以上）禁止汽轮机在静止状态下向轴封送汽启动与升速冲转前应具备的条件：1.检查主蒸汽汽压、汽温（50以上的过热度）正常；2.凝汽器真空在0.060.067Mpa； 3.调速油压在1.13Mpa，轴承油压在0.080.15Mpa；4.冷油器出口油温在3842；5.发电机（绝缘正常）和水冷系统正常（内冷水系统投运，转子、静子进水，水压维持0.3
4、Mpa）6.开启#1#2#3低加进汽电动门（机4/汽43、45、46）（低加随机启动）7.DEH满足冲转条件8.轴弯正常冲转：联系值长，机组准备冲转； 在DEH 中投入相关保护（除差动保护、低真空保护外）开启电动主闸门（机4/汽2）旁路门。复置后，检查安全油压建立，在#4机DEH中翻处控制总貌，点击阀位限制，输入120，点击确认，高调门及低压旋转隔板全开，在手动控制中设定目标值及升速速度点击确定点击进行开始升速，一般设定目标转速为1000速率为100，点击保持即维持转速，停止升速。检查盘车装置自动脱扣，将电动机停运；倾听汽轮发电机转动部分声音正常，在转子停转前再开启电动主闸门的旁路门，维持转速
5、500r/min进行低速暖机。转速至800r/min左右，停运顶轴油泵。如机组转动部分声音不正常，应查明原因，重新冲转时必须加强监视，必要时应停机处理。按规程规定要求进行升速、暖机暖机、升速过程中注意下列事项及调节工作：升速时应倾听汽轮发电机组声音正常；测量各道轴承振动，在1000rpm以下，如轴承振动任一方向达0.05MM应立即停机，转子停止转动后投入连续盘车，并检查大轴偏心值，在重新启动前必须查明原因；汽轮发电机组转速升至临界转速时，不应停留，且应尽快通过（1300-1700rpm）此时振动应小于0.12MM，过临界转速时，DEH中自动设定速率为500r/min，汽机临界为13411441
6、，发电机转子为15791685r，进入临界后出现红色字母告示RESRNG应经常注意调节汽轮机转速、凝汽器水位、真空、轴封汽压力、轴加水位、发电机定、转子水压、轴承油温，根据油、风、水温度投入冷油器、空冷器；汽轮机启动过程中，应控制各点金属温度，温差不超过规程标准注意排汽温度大于80，投入后缸喷水装置，但缸温下降不宜过快转速升至2960rpm，点击阀门方式点击TV切换GV控制，点击确认，高调门逐渐关小，自动主汽门逐渐开足，待转速稳定后，设定目标转速3000，速率为100或50r/min。逐渐升速至3000rpm，检查调速系统的稳定性；机组全速后作好以下检查：电液转换系统，润滑油压，及调速系统工作
7、正常；测量汽轮发电机各道轴承振动正常；联系化学化验凝结水质（若不合格，应及时换水排放），合格后倒至除氧器注意排汽温度，不应超过限额；全面检查各仪表读数正常；门杆漏汽切向除氧器（开启机4/汽27）；及时关闭导汽管疏水，检查上下缸温差正常按需要进行有关试验。试验结束后，及时停运高压交流油泵，投入油泵联锁。并列带负荷机组检查正常，下缸外壁温度在210以上，汇报值长接到并列命令后，点击控制方式点击自动同期后点击投入，通知电气并网并网后，控制方式改为遥控 并列后，自动带负荷5%左右暖机（约3MW左右），待下缸外壁温度350以上，再经每5分钟加负荷5MW的速度加到全负荷。并列后进行下列操作：关闭下列疏水门
8、：主蒸汽管疏水，高、中压调门后疏水，汽缸疏水；（机4/疏10甲、机4/疏10、机4/疏13甲、机4/疏13、机4/疏11甲、机4/疏11、机4/疏12甲、机4/疏12、机4/疏14甲、机4/疏14、机4/疏15甲、机4/疏15）关闭各段抽汽逆止门底部及其后疏水门（根据投运情况）； 凝结水质合格，联系给泵岗位切换到除氧器（开启机4/凝27、凝2），关闭#3加出口放水门（机4/凝29）；根据热井水位调整再循环门的开度逐渐关闭（机4/凝10、11、12）投入热工保护装置（低真空保护、发电机差动保护）；负荷到25MW，根据1加水位，启动疏水泵，关闭1加至凝汽器旁路门（机4/疏55）；当4加汽压0.6MPa以上联系值长，锅炉，给泵岗位，投入高压加热器，疏水切向除氧器； 负荷30MW时，根据需要投入调压器。（点击抽汽方式点击IP抽汽点击投入点击IP抽汽点击投入设定抽汽数值，输入设定值，点击进行，检查IEV关小，抽汽压力升高。）在加负荷暖机过程中，注意DEH工作正常，振动、轴向位移、相对膨胀、热膨胀的指示应正常，金属温度在监控范围内，调整好油温、风温、凝汽器水位。操作人： 监护人： 班长： 值长：
