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1、型自动套色控制系统中文说明手册目录第一章 系统介绍31、系统性能32、主要特点33、系统组成4第二章 操作部分6一、菜单简介6二、实际操作8（一）、参数设置10（二）、预先对版13（三）、色标选择14（四）、寻址和自动跟踪16（五）、版误差修正19（六）、误差曲线显示21（七）、图像监测系统22第三章 安装部分27一、物品清单27二、设备安装271、光电编码器272、机柜273、显示器安装274、控制单元安装285、电眼安装286、大线安装287、图像监测部分的安装方法29三、接线291、套色同步电机接线292、机柜内部接线30第四章 调试部分32一、套色同步电机调试32二、系统参数调试32（
2、一）调试主菜单132（二）参数设置菜单二42（三）系统设置菜单三50第五章 特殊印刷的调试及操作61一、预先对版的调试61二、色标横排操作66三、反印67四、单标记方式70五、制版要求71六、机柜连线图74第六章 系统故障处理75第七章 其它操作77、BIOS参数设置77、设备维护及注意事项78第一章 系统介绍型自动套色控制系统,是我公司在系列自动套色控制系统的基础上开发的最新产品。该系统将自动套色与图像检测系统集成在一起，同时在控制单元上采用彩色液晶屏显示，界面更具人性化设计，操作简单、方便。控制单元之间可互相通讯，既可用工控机进行整体系统的控制操作，又可以通过控制单元对整个系统的控制进行操
3、作；更实现了脱机工作（所谓脱机工作，指的是不需要工业控制电脑的参与，仅仅通过控制单元对印刷机进行印刷控制）。为适应当前印刷机的发展，型自动套色控制系统可在10米/分到1000米/分的印刷速度内正常工作。系统保留先进的现场总线集散式控制结构，优化了整体软(硬)件配置，工业控制电脑（即：主控计算机）、液晶触摸屏均选用当前世界顶级品牌，A/D转换集数据采集、网络通信、纠错报警为一体，使系统工作更加稳定，响应更加迅速安全。是目前我国中、高档印刷机自动套色控制系统的最佳配套产品。1、系统性能l 版辊周长：2502500mm范围l 印刷速度：101000米/分l 印刷精度：可达0.1mml 修正精度：0.
4、01mm2、主要特点l 系统软(硬)件配置科学先进，主控计算机、液晶触摸屏均选用当前世界最新流行品牌，各控制单元具数据采集、网络通信、纠错报警等功能于一体。中、英文菜单转换方便灵活；l 将自动套色控制系统与图像监测系统合二为一，在图像监测界面下可进行版误差修正，操作更加简单、方便。l 系统采用集散式控制结构，实现了现场对版误差的识别、修正和确认，减少了废品率；l 下位机采用彩色液晶屏，简单、直观、方便，可随时调整参数，调节光电眼更直接、更快捷，提高了产品的合格率。l 既可在上位机控制下工作，也可脱机（无上位机）工作。l 成熟的色标检测技术，符合国际印刷色标排列惯例（纵排或横排）和色标形状(长方
5、形、梯形等)；l 套色跟踪方式灵活，既能跟踪前一色、也能跟踪任意指定色；l 响应速度快，低速套准，升速无需进行误差修正；l 控制参数设置灵活，适应各种不同配套印刷机；l 扩展能力强，方便扩容（增加颜色）和扩展机组单元功能；l 适用范围广，可用于PE、OPP、BOPP、PET、PVC、水松纸、木纹纸、铝箔、纸张等材料。l 现场可进行自动寻址，自动/手动转换。3、系统组成-型电脑套色控制系统的主要部件如图所示：包含部件有：工业控制电脑、17寸纯平显示器、高品质触摸屏、光电编码器、精密电源和控制单元若干、光电眼若干、执行机构和系统控制软件组成。各部件(控制单元、电源、信号 等等)通过总线相连形成系统
6、。为便于用户对系统整体有所了解，在此将各主要部件的功能、用途分别做以介绍。图1. 机柜用于设备的固定安装。并且给用户一个操作的平台。2. 工业PC机是系统的核心。用于接收、发送和运算处理套色系统和图像监测系统的信息。3. 光电编码器是用来检测版辊位置的，一般安装在印刷机主轴上。和版辊同步转动，一圈输出1000个脉冲。 4. 光电眼也叫色标传感器。用于检测印刷色标位置。5. 控制单元控制单元接收光电眼检测的色标信号后，进行处理和误差计算，并根据计算结果，驱动执行机构动作，完成自动套色控制，并将误差和修正结果上报主机。控制单元数与光电眼数是一一对应的。6. 高品质17吋纯平彩色显示器。7. 摄像部
7、分：对印刷物进行摄像，并把像素信号传输到PC机，显示出图像。8. 巡视小车及行走机构-（图像监测系统执行所需部件）第二章 操作部分一、菜单简介说明：印刷工程师请详细阅读本部分，系统电源接通后，进入如图。 图由于刚开机印刷,我们需要对本次印刷任务进行相关设置,按下,显示如图1:操作主菜单6:退出系统5:菜单显示/隐藏键4:参数输入键盘2:子菜单3:印刷参数调整7:版周长设置图1、 操作主菜单。共包含：图像监测系统；印刷主菜单；误差显示和版误差修正；误差历史统计曲线。2、 子菜单。该子菜单仅在用户选择印刷主菜单时出现，包含：预套准功能；完成色标排列、色标形式、版周长、色组设置等功能；完成波形显示和
8、寻址功能。3、 印刷参数调整。主要完成系的选择、色组设置、色标排列、色标形式等参数设置。4、 参数输入键盘。用于对设置项目中数值的输入。5、 菜单显示/隐藏键。“科赛电脑套色”既作为产品的标志，又可作为工程师菜单(又言：调试菜单)的显示或隐藏，中文和英文操作语言的切换功能。作为第一种功能，操作过程如下：点击“科赛电脑套色”，在出现的提示框，通过屏幕按键输入“”，按下键，则显示出工程师菜单；再重复点击“科赛电脑套色”，工程师菜单隐藏。作为第二种功能，操作过程如下：如果您当前的系统操作语言是中文，如果要切换成英文界面，在点击“科赛电脑套色”出现的密码输入框中输入“”，按下键即可，如果需要换回中文操
9、作界面，只需在点击“科赛电脑套色”出现的密码输入框中输入“”即完成了系统操作语言的变换。6、 退出系统。当您要关闭电脑时，请先按下该键退出系统，之后再关闭电源。7、 版周长设置。设置系的版辊周长值。二、实际操作注意：该部分为具体操作部分，印刷工程师应详细阅读，注意粗体字部分。现在我们用一个实例来说明在实际印刷中的具体操作，以下出现的内容如未有特殊说明，代表印刷机机组数。以一台色的印刷机，印个颜色，其中，版辊分别安装在、机组，、都未安装版辊，不参加本次印刷。印刷的颜色分别为：色黑；色蓝；色红；色绿；色浅蓝；色橘黄；色紫；色黄。正常开机后显示如图显示。图按下，进入参数设置界面，如图所示：图（一）、
10、参数设置1、A/B系选择 图中，选择系，点击该按钮变成系，再点击又变成系，如此可循环改变。2、色组设置图中，当按钮标题显示为“色组设置”时，点击需要打开/关闭的单元，通道是否在当前系属内工作，可以从通道按钮前面的颜色标记(绿色的小圆点)判断。如果小圆点显示表示通道在本系属内工作，否则表示不在本系属内工作。该按钮标题变换总共有：色组设置、标准色序、纵向报警、波门地址、波门宽度五项，循环出现。根据我们所举的实例，第色没有安装版辊，所以在此不需要打开；在某些情况下如果第一色没有安装版辊，则第二机组印刷的为基准色，此时需要关闭。3、标准色序设置图中，点击参数选择按钮，选择标准色序。说明：该实例中第机组
11、没有印刷，第机组印刷第色，而第色跟踪第色，所以标准色序显示如图。如果需要更改标准色序，则首先选择要设置的通道按钮，在其后的文字框背景会变成蓝色显示，通过屏幕右边的数字键盘输入期望值，按“”确认即可。图4：纵向报警值设置图中，点击参数选择按钮，选择纵向报警值。纵向报警值的范围一般设置在毫米，如图所示。图5：波门宽度设置图中，点击参数选择按钮，选择波门宽度，设置波门宽度为毫米。6：波门地址图中，点击参数选择按钮，选择波门地址，一般情况下，波门地址不需要在此设置。7: 版辊周长设置根据印刷时采用的版不同，我们都要相应的设置本次印刷时版辊的周长值。图中，点击“”按钮，其后文字框背景显示呈蓝色，通过数字
12、输入键盘输入对应的版辊周长，然后按“”确认。以上所有数据都设置完成后，请点“”按钮表示同意当前所有设置。（二）、预先对版说明：如果您的印刷机具有预先对版功能，请详细阅读以下内容，如果没有请跳过第本部分。如果要进行预先对版，安装版辊的时候要把每根版辊的十字箭头放在相同的位置。如图所示：图1、点击，进入预先对版菜单，显示如图画面。图2、选中纵向控制中的“”，点击“”键。此时，印刷机上的套色调整电机持续动作，直到套色调整电机停止动作，图中的实际位置和计算值显示相等的时候，则该通道预先对版工作完成。如图，的实际位置和纵向计算值相等，表示这三个通道的预先对版工作已经完成，而的实际位置在“”，计算值在“”
13、。说明还没有走到预期的位置，表明的预先对版还在进行当中，而，的实际位置仍没有上报，表示套色调整辊还未走到限位开关处，此时只要套色调整电机仍在持续动作，请耐心等待。预先对版操作完成之前，请勿进行其他操作，如果由于误操作导致预先对版中途停止，则请重复如上步骤。图注意：如果更换了压辊，则需要改变压轮直径的参数值，否则预先对版可能不准。（三）、色标选择现在可以开机印刷了，首先低速印刷，手动调整误差，当张力基本平稳、误差基本小于毫米时，点“”按钮，进入画面，如图。选择标记的形式和标记的排列顺序。图1、色标形式选择色标形式根据实际图案选择，如果色标是长方形那么请选择。由于梯形具有方向性，所以梯形色标形式的
14、选择要以在电眼处观察的实际色标形状来选择。即在机组印刷出料处观察的色标是“”，那么色标形式选“”。三角形色标和梯形的选择方式一样，根据观察到的实际色标形状来选择。在本实例中，我们所选择的标记形式为“”。2、排列顺序的选择不同的版辊由于制作习惯和安装习惯的不同，印刷时色标排列的顺序也就不同，判断顺/逆序在每色印刷出料处，如果印刷的第一色（本例中的黑色）排在最上面，则选择纵顺，如果排在最下面选择纵逆。由于色标横向排列比较少见，属于比较特殊的情况，具体操作见后。此处再次强调观察的时候一定要在每色印刷的出料处。本例中选择色标排列顺序为“纵向顺序”如图中，本例中如果在第九色电眼处观察时看到的色标排列如左
15、边色标排列情况，黑色在最上面，则选择“顺”，表示顺序排列。如右边色标排列情况则选择“逆”，表示逆序排列。 纵向顺序排列 纵向逆序排列图（四）、寻址和自动跟踪点击子菜单“”按钮，进入波形显示子菜单，画面如图。波形显示区域：显示实际印刷的色标信号，在第几个机组实际印了几个颜色，则就有几个色标信号。波门：图中所示深色矩形部分为波门，只有两路信号同时在波门内出现以后，控制部分才能计算误差，驱动执行机构进行调整，以保证印刷质量的良好。误差显示：当误差显示区域中心的小方块偏离中心越远则误差越大。通道选择：这里的通道指的就是所安装控制单元的机组号。表示第三机组。：工作系属选择，即系选择。一般我们选择。：整机
16、自动/手动转换。“”表示整机手动；“”表示整机自动。：报警喇叭开关。“”表示报警喇叭关；“”表示报警喇叭开。：整机智能模式。“”表示整机智能关；“”表示整机智能开。：单通道纵向自动/手动转换。在开始印刷的时候每组纵向都在手动工作方式，只有当您将所需信号移到波门内，然后按下该按钮，进入自动工作状态，电脑进入自动跟踪状态。“”表示纵向手动；“”表示纵向自动。：单通道横向自动/手动转换。必须事先声明的是，操作该按钮，必须该通道横向控制打开。按下此按钮，该组横向进入自动跟踪状态。“”表示横向手动；“”表示横向自动。：波门锁定开关。由于系统采用触摸屏控制方式。在正常印刷时，请将波门锁定，以免误操作。“”
17、表示波门未锁定；“”表示波门已锁定。：波形放大显示。版辊周长比较大时，信号相对较小，此时放大信号有利于观察。可选择比例在1倍、2倍、4倍。注意：此处的放大仅为横向放大，信号幅度无任何变化。：单通道智能开关。按下按钮，电脑自动将本组所需信号移动到波门内，同时本组进入自动工作方式，电脑自动跟踪。“”表示本组智能关；“”表示本组智能开。：波门移动按钮。通道选择误差显示波形显示区域波门图好了，了解完各个按钮的功能之后，我们开始电脑跟踪。1：调节光电眼要求如下图所示。810mm色标料膜反光板调整按钮指示灯光斑中间线图：反光板距离料膜小于1毫米。：电眼距离料膜810毫米。：光斑中心线对准色标中心。说明：调
18、整旋钮对信号的强弱并无影响，指示灯不亮也不会对电眼检测信号有影响。2、手动寻址长方形色标，纵逆排列。选中第通道，波形显示如图。按图所示，选择最左边的一组波形，将信号移动到波门中间，点“”为“”，则该通道纵向进入自动跟踪状态，由于本组横向打开，则点“”为“”，则该通道的横向也进入自动跟踪状态。同样方法操作，直至操作完毕。图长方形色标，纵顺排列。波形显示如图图注意：现在可以发现，色标为纵排逆序的时候，选择最左边一组信号，色标纵排逆序的时候选择最右边的一组信号。对于纵排顺序的其他操作和纵排逆序的相同。好了，第一步操作完成，电脑已经进入自动跟踪状态，现在请将报警喇叭打开。（五）、版误差修正点击“”进入
19、误差总体显示界面，如图。等待张力平稳，各组误差均小于，现在观察图案是否套印准确，如果此时图案套印良好，直接升速正常印刷；否则，要进行版辊误差修正。图版误差的产生有很多原因，诸如版辊制作误差，版辊的磨损，光电眼的安装误差等等。这些因素都会影响到图案的套印。电脑显示的误差是根据色标的距离来检测的，而我们需要的是印刷图案的准确，电脑显示的误差非常小，那么电脑就会尽量保持现在这种状态，但是如果现在图案偏差较大，那么就应该进行修正。版辊误差修正必须是在电脑显示误差几乎为零而图案套因并不准确的情况下才能进行。要修正版辊误差查清详细阅读 以下内容。 图为某单元误差显示：纵向修正量横向修正键横向修正量纵向误差
20、值横向误差值纵向修正键报警范围图规律:在修正时,当色标为顺序排列时,在每色印刷出料处(光电眼处)观察，如果该色偏上则按向上键(修正量增大)，如果偏下则按向下键(修正量减小)，当色标为逆序排列时，如果该色偏上则按向上键(修正量减小)，如果该色偏下则按向下键(修正量增加)。图中，、色直线需要完全重合，而现在色直线偏上，色直线偏下，需要进行修正。图色标顺序排列：色需向下，按向上键（每按键一次，修正量增大，色向下移动毫米）。色在色下，需向上，按向下键（每按键一次，修正量减小，色向上移动毫米）。色标逆序排列：色需向下，按向上键（每按键一次，修正量减小，色向下移动毫米）。色在色下，需向上，按向下键（每按键
21、一次，修正量增大，色向上移动毫米）。修正量是通过图中的纵、横向修正键来修改的。还可以通过每个机组的控制单元进行修正版误差。详细操作见控制单元操作。修正量的范围是。修正的时候是以图案为准的，修正量在允许范围内可任意大，直到图案套印准确为止。（六）、误差曲线显示点击“”进入误差曲线统计界面，如图。通过误差曲线可以观察机器运行的稳定性。纵向(自动)横向(自动)工作系属纵向报警横向报警色标丢失图（七）、图像监测系统点“”进入图像监测界面，如图。在图像监测系统中，可通过误差修正键，对当前单元进行版误差修正（纵向、横向），同时还可通过机柜键盘（如图）对图像监测部分进行控制，真正发挥图像系统的作用，显示出套
22、色与图像监测系统二合一的优点。通道套色误差通道套色修正图图各按键功能如下：功能键，用于设置齿轮齿数、打开文件、保存文件；：图像放大，可连续变化；：图像缩小，可连续变化；：手动拍摄；、：手动聚焦；：全屏、半屏显示转换；：小车运行自动、手动转换；、：改变图像同步的位置，可使图像上下移动、设置齿轮齿数、存储打开图像时，用于数字加减；：增加亮度，使图像变亮；：减小亮度，使图像变暗；、：用于手动时，左、右移动小车；：光圈放大，使图像变亮；：光圈缩小，使图像变暗；基本操作：1、设置齿轮齿数按键，显示器上弹出“设置参数”窗口，按、键改变齿轮的同步齿数，设置的齿数等于版辊转动一圈齿轮所转的齿数。当用接近开关时
23、，用上述方法设置，当用编码器时，齿轮齿数固定为1000。2、固定位置监测按键使小车运行进入手动状态，按、键，左右移动小车，使镜头对准某处，按、键改变图像的同步位置，此时监测系统会长时间监测此处。同时，可通过键进行全屏/半屏显示。3、巡回监测按键使小车运行进入自动状态，这时小车就在档板内来回运动实现对印刷图像的巡回监测。注意：我们强烈建议不要长时间的使小车处于巡回监测状态，否则会使电缆损坏。4、图像放大、缩小及聚焦通过、键可将印刷图像进行放大、缩小，然后按、键可对图像进行前后聚焦使图像清晰度达到最佳状态。5、手动拍摄4按键可对图像进行手动拍摄，每按一次拍摄一次，设备对手动拍摄的图像不能自动跟踪。
24、6、图像亮度调整按键增加亮度，按键减小亮度，可对图像亮度进行适当调整 。7、光圈的调整按键光圈放大，按键光圈缩小，可对图像亮度进行适当调整，配合、键，可使图像明亮程度达到最佳状态。8、储存与打开按键屏幕弹出“参数设置”窗口，先显示齿轮齿数，再按一次，显示打开文件，再按一次，显示保存文件，再按一次又到显示齿轮齿数，如此循环显示。当显示“保存文件 X”，按、键，改变文件号，当参数设置窗口消失时，当前图像被保存到显示的文件号中；当显示“打开文件 X”，按、键改变打开文件的文件号，当参数设置窗口消失时，当前显示的文件号将被打开，作为半屏显示时右边的图像，与当前图像进行对比。9、全屏/半屏显示按键图像进
25、入半屏显示，此时图像区域左边为当前图像，右边为打开文件保存的图像，再按键，又变为全屏显示当前图像。第三章 安装部分一、物品清单物品清单：（说明：N为印刷机组数）机柜（内附电源）1台工控机1台编码器1个光电眼N1个CRT触摸屏1台控制单元N1个大线1条编码器线1条光电眼信号线N1条巡视小车及行走机构1套说明书及相关资料1份二、设备安装1、光电编码器安装要求：根据实际情况与主轴连接并与版辊同步，即版辊转动一周，光电编码器转动一周。转动平稳无震动，高速旋转时不打滑。注意事项：轻拿轻放，安装时请勿敲击。尽量使用连轴节以实现软连接（编码器内部为精密玻璃仪器。）2、机柜安装要求：放置于收料端干燥通风处。切
26、忌雨淋。尽量采用单独电源。单独接地线。注意事项：安装时轻拿轻放，开箱时禁止猛烈敲击。3、显示器安装安装要求：显示器在机柜内安装平稳，保证显示器电源接触良好。确保显示器开关打开。确保显示器控制盒接触良好。注意事项：轻拿轻放。4、控制单元安装有关详细内容请阅读自动套色控制系统-控制单元说明书 5、电眼安装安装要求：1：打开封装，将电眼固定在固定架上。2：电眼可以在方钢导辊上自由滑动。3：详细要求参考下面效果图。图注意事项：光电眼分为白光与蓝光两种颜色。白光适合于跟踪深颜色的色标，如：黑色、蓝色、红色、黄色等，蓝光适合于跟踪浅颜色的色标。如：白色、银色、金色等。6、大线安装安装要求：1：使用单独线槽
27、，与强电分离。2：机器运转时绝对不能磨损或者挤压大线。3：远离溶剂，防止腐蚀。7、图像监测部分的安装方法、将行走机构安装在印刷机收卷部适当位置，使印膜距遮光罩10mm左右。、同步传感器可用接近开关或者对版电脑上的脉冲编码器，若用接近开关，可将接近开关固定在主轴齿轮处并调整距离，离齿轮12mm内。两种传感器在计算机内通过CONTR板上J2、J4、J6、J7跳线来切换，具体接法见表，传感器接六芯电缆，接线如表。颜色种类红黑黄绿棕兰跳线J2J4J6J7编码器A脉冲Z脉冲信号地12121212注：上表中跳线J2、J4、J6、J7下对应的数字意思是选用不同的传感器时，将数字对应的跳线短路。三、接线1、套
28、色同步电机接线打开控制单元下盖，按照图；接线。说明：如果印刷机没有预先对版功能，手动开关需K1、K2互锁，不需接限位开关线。图图2、机柜内部接线安装步骤：1、 打开工控机盖，检查有无板卡松动，如果有按原位固定好。2、 大线总插头（32芯航空插头），编码器9针插头进机柜（从上方走线孔或者下方走线孔），并与主机柜后板的插座连接。3、 按照下图对应插好，拧紧插头两边固定螺钉。（鼠标、键盘不接）除了电源线外都采用插头式接线。具有防插错设计，不会出现插头插错情况。4、 打开后下盖，将大线32芯插座固定在左上角，插座。5、 打开后下盖可以看到电源线接线子，电源线端子上接红色线为火线，中间为地。（零地线电压
29、小于2V）。6、 接好电机线后，将大线每色分接插头的15芯插头对应插到每色单元上部的15芯插座，单元上部的9芯插座接光电头信号线。电源插座系统通信插座接触模屏电源插头KB显示器信号线插座视频输入插头触摸屏信号线插座(COM2)串口输入(COM1)码盘输入串口输出控制线输出键盘接口1码盘输入图注：图像监测部分接线如图中虚线部分接近开关或码盘信号与主机箱上的码盘输入接口相连；键盘与主机箱的键盘接口1接口相连； 控制线与控制线输出接口相连；视频线插于视频输入插头相连； 注意事项：主机箱及显示器应安装在远离热源且无振动的地方；勿带电插拔各种接线；第四章 调试部分初次启动可能显示：“系统号有误”，点OK
30、键进入主画面。一、套色同步电机调试在控制单元上可以看到五个按键，按上/下键观察电机调整方向是否和印刷机上手动按钮上下电机转动方向是否相同。如果不相同，调换电机接线示意图中的1，3线的位置。二、系统参数调试点击屏幕左上角的“科赛电脑套色”提示输入密码，输入“2021607”则主菜单区出现三个系统参数调试菜单。该部分详细介绍了系统各个菜单的详细内容和实际意义。修改该部分参数可能直接影响道系统的使用，调试完毕后禁止操作人员随意更改参数。 （一）调试主菜单1 点击“”进入系统设置1主菜单。该菜单中共包含：标记排列、标准色序、波门宽度、标准设置、马达正反转、横向开关、系统配置、恢复出厂参数、二次印刷和屏
31、幕保护等个参数页，分别作如下介绍。1、标记排列图点击“标记排列”如图所示。此处是设置标记排列顺序的，这个功能在开机主画面中就可以实现。但是在跟透明颜色或者单标记方式设置的时候，必须在此处才可以单独的对某一道进行“单标记”方式的设置。单标记详细操作情况请参看“特殊印刷操作” 。2：标准色序图点击“标准色序”，显示画面如图所示。选择系 / 系，选择跟踪色序，也就是当前色跟踪第几色，点击色序加/减来改变色序。建议选择跟踪前一色。3、波门宽度图点击“波门宽度”，显示画面如图所示。波门宽度就是波形显示区的绿色区域的宽度。波门宽度的大小根据色标类型和版辊大小的不同而作适当改变。范围。一般我们为了能对印刷中
32、产生的误差进行精确的调整控制，推荐用户使用范围。4、标准设置图如图所示，我们看到画面上有系、系、标准选择和标记角度按钮，操作时首先选择要更改的系或系按钮，在此我们选系，标准选项为标准，标记角度就是选择梯形色标时角的大小，角的大小应根据现场实测。作横向套印时需要精确的角值，只作纵向套印时无需作此工作。用小键盘输入角大小，按“”键确认(的输入范围为度)。选项中的标准和标准 是系统内部设置的两组参数。也就是调试过程总根据不同的材料而选择两组不同的控制参数。注意：在做横向跟踪时，建议用户尽量用角=45以提高印刷质量。、马达正反转图调试人员注意：此处可以对，纵/横向套色电机进行正反转的设置。电机正反转的
33、设置是在第一次调试时设定好永远不需改变的。设置方法：第一次试机时，（手动时单元上/下按键和印刷上手动开关方向一致情况下）控制单元自动情况下，显示误差越来越大说明电机调整方向错误，此时进入该项进行电机方向的调整。调整方法比较简单，如图所示，此处不做详细介绍。注意：马达正反转的改变只是在电脑自动情况下才生效，并不改变手动时单元按键调整方向。6、横向开关图只有在梯形色标或三角形色标下，并且横向需要自动跟踪时，才进行该功能的设置，如图所示，选择某个单元，点击后面开关按钮，显示为“开”，再点一次为“关”。调试人员注意：对于没有横向自动套色的印刷机来说，横向开关设置为关。7、系统配置图如图所示，先分别介绍
34、各个编号的实际意义。以图中的为例做以介绍。出厂编号：也就是各个控制单元的出厂编号，就相当于控制单元的姓名，每个控制单元都有一个唯一的编号。这个编号在每个控制单元侧面的标签上可以看到。表示该控制单元是年月份的第个单元。机组号：就是该单元安装在印刷机的那个机组。因为一色为基本色所以不需要安装控制单元。表示的是编号为的单元安装在第机组。系统编号：例如表示该套色系统是年月份的第套系统。在本系统中系统编号和单元的出厂编号已经固化。只有机组号是可以修改的。机组号的修改：系统加电后，进入该菜单并对系统配置进行核对。如果编号为的控制单元实际安装在第个机组，那么现在必须做以修改，将机组号改为。将每个控制单元的编
35、号都核对以后方可进行正常的印刷。因为某些特殊情况，需要更换单元的时候，同样需要更改机组号。例如：原来安装于第机组编号为的单元损坏，需更换。损坏单元编号为：新单元电机线接好后，开机显示的编号假如为：发现机组号和原先的机组号重复，但是因为它更换的是安装在第组的控制单元，机组号应该是，则修改成为：即可。用户通过数字键盘输入可输入“”也可以直接输入“”，按“”键确认。在所有都已确认后，按“”以更新本次更改。8、恢复出厂参数图因为在出厂的时候，我公司根据多年的实际经验，对于一些主要参数设置了默认值。这些参数也是大多数机械厂家比较常用的。如果需要恢复机械参数，点击确认即可，如图所示。需要强调的是如果系统已
36、经调试正常，千万不可轻易对此操作，否则会丢失已经调试好的系统参数等。9、二次印刷图见图，二次印刷主要用于非在线印刷或横切、磨切等特殊印刷，当需要时打开所在单元的二次印刷按钮。点击该按钮可以控制每个单元的二次印刷的开关。10、屏幕保护图控制单元的屏幕显示保护功能，如图。（二）参数设置菜单二点击按钮 “” 系统参数设置二菜单。该菜单包括：纵横向报警值、纵横向微调值、纵横向值设定、纵横向周期频数、纵横向平均值、纵横向不工作区、纵向电机开关等。1、纵/横向报警值图如图所示。开机主画面中同样可以实现该功能。设置也同样是通过右侧的小键盘输入的，需要提醒的是输入数字后请按“”确认方可。建议报警值设置。2、纵
37、/横向微调图进入该项显示如图所示。此处微调也就是版误差的修正量，修正量的大小根据每套版辊的实际情况和每个操作工的不同而不同，所以换版辊时一般要将前一套版辊的修正量清零。微调值的输入也是通过右侧的小键盘来输入的。3、纵/横向增益P值图如图所示。纵向、横向P值意义基本相同，系统对纵/横向增益P分别进行了设置，该功能设置总共有标准1、标准2、单标记三种方式下的P值设置。标准1、和标准2是根据印刷不同的材料时调整的特性不同而设置不同。也就是P值选择不同。 单标记方式也是同样的道理。一般选择标准1，P值的大小是根据每个印刷机的特性不同而不同的。P值的选取：P值越大则每次调整的幅度越大，也就是调整的“快”
38、，但是调整的幅度大则会出现震荡，也就是调过了头。 增益P值一般在110之间。经验值为5。4、纵/横向增益D 值图如图所示。增益D的操作方法和P值的操作方法是相同的，P/D值调节相互制约，调试时应该根据实际情况具体取值。D值的调整范围为120。正常印刷和升速时如果，误差波动较大，则减小P值，增大D值。建议使用以下经验数值：5、纵/横向平均值图画面如图所示。同样有三个标准，标准1、标准2、单标记方式。意义与前面相同。纵向平均值的意思是是否以检测到的误差量的18次平均值进行修正。一般选择1或者2。6、纵/横向周期频数图如图所示。周期频数表示印刷时几幅画面调整一次。选择范围是110，一般选择1或者2。
39、如果发现超调过大可适当加大周期频数。7、纵/横向不动作区图如图所示，不动作区。不动作区表示当检测到的误差小于该值时电机不动作。它和报警值是完全不同的两个概念。不动作区范围是，一般设为。8、纵向电机开关 图显示如图所示。此功能只对各单元在自动情况下的套色电机进行控制，不影响手动时的功能。在自动情况下，并且点机关时，电脑只检测和显示误差，并不进行调整，从而可以达到检查机械稳定性的目的。切记：正常印刷时，纵向电机开关一定选择“开”。（三）系统设置菜单三点击按钮“”进入系统设置3主菜单画面。该菜单主要是对印刷机械参数的控制和调整，包含有：纵向计算值、纵向重复值、纵向料长修正值、纵向设定值、纵向手动马达
40、、横向重复值、横向设定值、横向位置修正值、横向行程、压轮直径、横向手动马达、调整系数和系统机械参数。说明：该菜单包含了预先对版各项参数调试的说明，请调试工程师认真阅读。1、纵向计算值：图计算值是根据机械参数计算出的预先对版时套色调整辊应该在的位置。计算值并不需要人为设定，调试工程师只需输入所需的机械参数和压印胶辊的直径以及印刷时版辊的直径。系统则自动计算该值，如图所示。该菜单只是一个显示菜单，不能对其各项进行修改。2、纵/横向重复值图如图所示。重复值的含义就是以套色调整辊现在的位置为零，向上或者向下多少距离，单位是毫米。该项参数可以任意修改，该值的运用请调试人员认真体会。3、纵向修正值图如图所
41、示。修正值是调试预先对版时最重要的参数之一，计算值是系统根据输入的机械参数而计算出来的，因为输入的机械参数不可能完全准确，并且各机组之间的距离也是不同的，所以根据计算值做的预先对版就会有偏差，修正值就是为了解决这个问题而设定的。修正量是相对前一色的而言，修正值的大小是由调试人员来测量，调试人员一次设定永不改变的。4、纵/横向设定值图如图所示，例如设定值为X，电机动作时，系统会让调整辊先到限位零点，然后再走X毫米距离，而这个X的大小是由操作人员来设定的。5、纵向手动马达图如图，选中某单元，在该单元手动状态下点击，则该机组套色调整电机转动，点击中间红色按钮则电机停止转动。点击下面三角按钮则电机反方向转动。6、横向位置修正值图7、横向行程图如图所示，横向行程就是版辊在横向最大所能移动的距离。该值一般由印刷机械厂家提供。横向行程的单位是毫米。8、压轮直径图如图所示，压辊直径也就是压印胶辊的直径。压印胶辊直径由现场实测，通过小键盘输入。预先对版调试的时候必须输入压印胶辊的直径。9、横向手动马达图如图所示，操作方法同纵向手动马达相同。切记，只有在该单元手动情况下该功能有效。10、调整系数图如图， 调整系数就是套色
