半自动调色机培训手册赋彩.doc

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1、半自动调色机FCT-M16培训手册2015版 济南赋彩涂料调色技术有限公司目 录拆箱1安装指南2- 台式2调色机准备4灌入色浆及排气指南4调色指南5-开始-设定标尺5-将色浆充满泵体 5-排出或注入色浆 6-调色机单位换算 6维护及注意事项7-要与不要 7-每日及每周维护 8-定期维护及每年维护 9问题解决10服务与维修11-更换喷嘴和喷嘴O型环 11-更换搅拌翅 11-更换阀鼓O型环或压力密封圈 12-更换活塞密封圈 15电子定时器及接线图17拆 箱D18P是COROB调色机手动系列,在出厂前已经过严格的检测,泵也经过细心的校正，可以达到很高的色浆注入精确度。每个部件都经过检测，可以立刻投入

2、使用。开箱时仔细检查箱内物品，确认没有在运输当中损坏。如果任何一个部件损坏，请即与承运商联系，并安排检查是否还有其他不明显的损坏。损坏声明必须由您，收货人做出，而不是发货人。一旦承运人接收货物后，将承担一切运输安全的责任。请在使用前阅读所有手动调色机相关的技术说明。 台式（一只纸箱）箱内包括： 1旋转台 1搅拌盘套件 1搅拌盖 色浆罐及已经校正的标尺（标尺精度在定货时注明） 1袋安装色浆罐的螺丝 1袋已经润滑的曲轴和垫片 1袋内手册 1底座检查箱内所有部件。如果有部件丢失，请即可与供应商联系。在部件不全的时候，不要安装设备。安装指南台式部分安装工作在工厂已经完成。用户只需安装色浆罐即可。将台式

3、注入机放在指定工作位置进行安装。安装结束前不要接电- 见步骤8。1. 将底座及放在指定水平位置上，并保持底座平衡。将旋转台安装在滚轴上。2. 从纸袋中取出已经预先润滑的曲轴及尼龙垫圈装在轴承台上。确保曲轴套在马达的方型驱动轴上（马达驱动轴是从支架内伸向轴承中心的）。如果安装正确，曲轴应平整地坐在旋转台上。3. 将搅拌盘放在曲轴上，确保曲轴旋转臂在搅拌盘中央轴承上。将搅拌盘贴有标签“此面朝上”的一面朝上。4. 将搅拌盖放在搅拌盘上。必须在安装色浆罐之前安装搅拌盖。 5. 转动旋转台直到搅拌盘和某色浆罐放置位置在一条直线上。安装色浆罐，确保色浆罐曲轴插在搅拌盘臂的孔内。注意：搅拌盘是以摆动方式运动

4、实现搅拌，而不是圆周运动。色浆罐位置摆放好后，用自公螺丝固定（3个孔），注意不要拧得太紧。6 一个色浆罐固定好之后，转动旋转盘到它的对面位置，固定下一个。详见下一页安装图。7. 当所有色浆罐安装好之后，轻轻转动旋转台。确保所有搅拌翅能够转动自如，没有阻力或明显噪音。注意：如果搅拌翅不能完成整周旋转，则表明色浆罐搅拌轴没有完全插入搅拌盘孔内。卸下色浆罐重新安装。8. 接电。注意：将设备接入220V，50HZAC，有接地线的插座。不要改变或移走地线接点。如果插座没有合适地线接入，请电工按照国际或地方标准接地线。绿色或者黄绿线为地线，接插头的时候，注意不要接错。一旦装入色浆，调色机就不能断电了。注意

5、：该设备备有自动计时器，通电后会自行启动。为防止事故发生，一定要确保所有组装工作（1-8步）均已完成再接电。9.调色机可以灌入色浆使用了。步骤1-4旋转台底座色浆罐搅拌轴插在此处搅拌盘搅拌盖色浆罐螺丝孔每只色浆罐三个曲轴&垫片步骤5-6步骤6-7灌入色浆及排气指南以下步骤是的采用是为了确保机器可以做到精确并无故障注入。色浆罐的容积为1.5夸脱。首次可注入1夸脱。松开标尺按钮标尺颜色标识活塞把手1 色浆在使用前首先搅拌均匀(或遵照色浆生产厂家的建议)。混匀后放置至少一小时消除色浆在混匀时产生的气泡。2 打开色浆罐的盖子。3 将色浆逐一倒入各色浆罐中。注意：色浆倒入后，贴上色浆标识，将色浆标识贴在

6、色浆罐前边的不锈钢泵体上最为理想。4 将标尺提升（按住其前边的弹性按钮，提升其把手）至1Y的位置。5 按照下述方法将泵内空气排出：5A 在标尺允许的范围内最大提升活塞把手。这样会使色浆罐中的色浆引入到活塞泵中。将活塞把手最大程度下压，把色浆压回到色浆罐中，不要打开阀门！重复5-6次。5B将活塞把手提升到最大行程。在注入喷嘴下放一只空罐或纸杯。将阀门把手最大程度下压以打开阀门。下压活塞将色浆排到杯中。将阀臂返回到关闭位置。重复此操作步骤直到排出色浆流呈连续状态。5C将活塞提升到最大行程。在最高处停留一会儿使其内部充分形成真空。松开活塞把手。如果活塞自己向下移动，说明泵体内仍有空气，重复步骤5A，

7、直到活塞把手不再下移。6 其他活塞泵依此方法进行排气。将纸杯中排出的色浆倒回到各自的色浆罐中。机器已经可以使用了。 阀门把手活塞把手使用前混匀色浆开始设定标尺注意：如果按照正确的方法排气后仍有气体，说明活塞移动过程过快，应将移动速度放慢到适中调色指南1. 以名字或代码来确定所需要调配的颜色。2. 用配方手册查找相应配方并注意所需基础漆类型（清漆，半清漆，白漆等）。3. 根据漆桶尺寸确定配方量。在这里我们使用如下配方：AXX=1Y12，C=31，D=12，KX=3Y+1/2。4. 确定在开始注入前所有标尺都在零位。5. 将漆桶放在注入喷嘴下方。松开固定闸转动旋转台到所需色浆罐正对漆桶。用闸手柄固

8、定旋转台。如果注入AXX，我们发现其配方不能一次注入完成，需几次。最好将总注入量分解成几个相同的注入量，即便这样会增加注入次数。例如：AXX-1Y12/48+12/48（此处使用1/48制式）。A 在该例中我们最好分解成两个30的注入量。尽管仍需注入两次，但在此过程中不用调节标尺。在调配多桶油漆时该方法尤为重要，注入错误往往是由于频繁变动标尺引起的。标尺变动越少，出错机会越少。B 另一种可选方式是先注入1Y，再注入12个单位。6. 按住标尺锁定按钮松开标尺，将标尺提升到30的位置。当刻读完全露出黑色的活塞 把手之上，且标尺锁定盘能卡在标尺的齿上时，说明标尺定位正确。7. 色浆C可设定在31刻度

9、处。8. 色浆D设定在案12刻读处。9. KX也需要多次注入。因为配方包含1/4或1/2单位，需单独注入。这种情况下，注入三次（3）1Y的量，最后一次（4）注入1/2个单位完成注入。注意：1/2单位是唯一无须锁定的，注入结束后会自动回到1/4单位处。10. 1/4的设定：不需按下标尺按钮，轻轻提起标尺，标尺指示即为1/4单位。注意：最好将总注入量分解成几个相同的注入量，即便这样会增加注入次数。注入错误往往是由于频繁变动标尺引起的。标尺变动越少，出错机会越少。11 1/2的设定：半按下标尺按钮，提起标尺，当感觉有阻碍时，标尺指示即1/2单位。调色机的单位：1美制液体盎司1 Y 29.57 毫升1

10、 调色机单位= 1/48 = 0.616毫升1/2调色机单位 1/96 0.308毫升1/4调色机单位 1/192 0.154毫升1/8调色机单位 1/384 0.077毫升将色浆充满泵体注意：如果色浆罐中色浆量不足，空气也会被吸入泵体。下压活塞使色浆流回到色浆罐中。加入1夸脱新色浆。活塞泵须重新排气，见第6页的排气指南。1. 标尺正确设定后，慢慢提升活塞把手到标尺帽。握住把手一会儿，以保证泵体内充满色浆。注意：当抽入色浆时，不要打开阀门。如果阀门打开，即使很小，也会将空气吸入泵体造成注入不准确。如果不小心阀门打开，须首先将阀门关闭，将活塞把手下压把色浆压回色浆罐。活塞泵须重新排气，见第6页的

11、排气指南。向下注入排出色浆阀门处于打开位置喷嘴1. 当活塞把手提升到最大高度且色浆充满泵体，用左手下压阀门把手到最底处。2. 用右手下压活塞把手到最底处。3. 慢慢将阀门把手推到直立位置，关闭阀门。4. 重复以上操作直到达到所要求的注入量。继续其他所要的色浆。所有色浆注入结束后，将标尺慢慢归到零处。不要按住标尺锁定让标尺自己滑下来，以防止损坏标尺。日常维护及注意事项要 保持设备清洁保证注入准确。加入新色浆后要进行搅拌以使色浆混合均匀。为达到最佳效果，应在设定的搅拌周期前 加入色浆。所以应延长或注意搅拌周期。经常清洗喷嘴防止色浆干结使注入困难。用湿布或棉签清洗喷嘴较理想。如果要彻底清 洗喷嘴须将

12、喷嘴卸下，喷嘴应每3个月卸下清洗一次。紧紧按住标尺松开按钮，在提升或下移标尺时应没有杂音。如果移动过程有杂音说明按 钮下压不够用力。标尺锁定按钮的不当使用会损坏槽口。标尺是精密装置必须小心对待。将本操作手册放在易于拿取的地方，以便日常使用维护及新员工培训的需要。保证所有新员工都懂得如何操作和维护设备。不要 不要让设备长期得不到所需的维护和保养。应尽快解决所出现的问题以保证其精确和稳定工作。不要用阀门做为转动旋转台的把手，轻扶泵体或转台边缘都可以。不要过度搅拌色浆。自动定时器每8个小时搅拌10分钟。不要用金属或硬物清洁喷嘴。经常性的卸下喷嘴会导致喷嘴不能很好复位或损坏O型密封环。不要在上下移动标

13、尺时让标尺锁定盘卡住标尺槽口。如果移动过程有杂音说明按钮下压 不够用力。标尺是精密装置必须小心使用和维护。不要强迫活塞或阀门把手动作。当这些部件操作困难时，就需要维护了。参见12页问 问题解决第6条。维护及注意事项每日维护每天花费一定时间清洁设备。主要应该注意喷嘴附近的清洁。用一块布（用与色浆相匹配的稀释剂湿润）清除喷嘴附近的色浆。棉签可以用来清洁喷嘴。清除往色浆罐里加入色浆时溅出来的色浆。清洁的设备可以增强用户的信心，并且增强使用设备时的愉悦感。下面部分不是每天必须的，但也推荐采用：1. 检查色浆高度，需要时将其注满。所有色浆都有不同的蒸发和干燥的特性。保持色浆罐充满，可以减少由于色浆液位的

14、下降而形成的干燥色浆环，使其更易于清洗。2. 打开和关闭阀门五次。经常的使用和操作可以使阀门处于最佳的工作状态。不经常使用会使色浆在阀门中干结，使操作/转动阀门困难。3. 将标尺移到最大1Y刻度处，上下移动活塞把手三次（不要操作阀门）。不经常使用泵会导致色浆在泵体处干结。这会导致操作问题和密封圈的损坏。4. 检查阀门附近有无色浆泄漏，从阀门的任何部分（而不是从喷嘴）有色浆泄漏，都需要维修。5 注入1到2Y的色浆到纸杯中，并倒回到色浆罐中，色浆经常性的流动，可以防止色 浆在喷嘴和阀门处干结。每周维护1 检查色浆罐是否松动。拧紧色浆罐上松动的螺丝。2 检查色浆罐是否有松动的螺丝，接头或配件。禁锢相

15、应的连接。3 将标尺设定在1Y刻度处，提升活塞，并检查下边的活塞轴和标尺上是否有色浆。在 这些部位有色浆出现，说明活塞密封圈损坏，需要更换。密封圈损坏会导致注入不准 确。4 检查标尺刻度是否损坏或被色浆玷污。不管因为何种原因，都要更换刻度不清的标尺。 弄清刻度受损的原因，解决问题，使新的标尺不再受损。维护及注意事项定期维护1 在搅拌过程中打开色浆罐盖子，观察搅拌翅是否转动正常。如果搅拌翅不能正常转动，色浆就无法搅拌，必须修理。原因1：搅拌驱动轴已经脱离搅拌翅。从旋转台上卸下色浆罐，重新连接搅拌翅和驱动轴。原因2：搅拌轴的黄铜衬套已经脱落，使得衬套旋转时无法带动搅拌翅旋转，需更换搅拌翅。每年维护

16、色浆是一种包含颜料颗粒的很重的液体。在活塞操作中，会有少量的色浆粘附在泵体内，经过一段时间，会导致活塞操作的阻滞。少量的残留色浆对于设备尤其是新设备不会有大的影响。如果残留量过大，就需要清洗色浆罐。可以不用拆卸色浆罐进行有效的清洗：1. 从旋转台卸下色浆罐。2. 将色浆倒在干净的容器中。3. 用与色浆相容的溶剂清洗色浆罐，这样可以清除大部分色浆。注意：溶剂型色浆必须用矿物药剂/溶剂清洗，水性色浆可以用温肥皂水清洗。向色浆供应商咨询产品特性。4. 按当地的环保条例，安全排放溶剂/色浆的混合物。5. 把色浆罐重新安装到旋转台上。6. 往色浆罐中加入1夸脱清洗液。7. 将标尺设定到1Y处（最大量程）

17、8. 在喷嘴下放一个容器。9. 象注入色浆一样操作。将清洁剂吸入泵中并排出到容器内。重复操作直到色浆罐排空或清洗干净。10. 重复6-9步的操作直到色浆罐清洗干净。如果需要，用过的清洁剂可以重复使用1-3次。最后一次清洗应该用干净的清洗剂。11. 在加入色浆前使色浆罐干燥。12. 旧的色浆只有在没有结块或干结颗粒的情况下才可使用。如果不能肯定，在其包装上个做警告标识，重新加入新色浆。注意：如果需要，色浆罐也可以拆卸下来进行各部分单独清洗。清洗泵体和阀门用瓶刷比较好。问题及解决1. 注入时色浆流断断续续。- 说明色浆内有汽泡。操作（提升下压）活塞数次，不打开阀门，将气体压回色浆罐中。等几分钟使汽

18、泡逃逸。检查色浆液面。详细请见第6页排气指南。2. 端帽儿在操作时随活塞上升。这将导致色浆注入不准。- 轻轻紧固底帽的两个内六角螺丝，直到用手不能移动。端帽儿应推至泵体上。3. 色浆罐松动。- 拧紧底下三个固定螺丝。4. 在活塞轴和（或）标尺上有色浆，说明活塞密封圈损坏。- 参见更换活塞密封圈。5. 色浆很难注入，但在不打开阀门时活塞移动自如。- 喷嘴堵塞。清洗喷嘴。如果问题依旧，换大一些的喷嘴，有三种可选的喷嘴尺寸型号。6. 关闭阀门时活塞很难上下移动。- 泵体内有色浆干结。将色浆罐排空，清洗色浆罐。加入新色浆。活塞密封圈可能也要更换。7. 在搅拌时搅拌翅不转动- 原因1：搅拌驱动轴已经脱离

19、搅拌翅。从旋转台上卸下色浆罐，重新连接搅拌翅和驱动轴。原因2：如果搅拌时，搅拌翅上部的黄铜内衬在转动，而搅拌翅不动，则须更换搅拌翅。见13页。8. 喷嘴处有色浆溢出。- 喷嘴o型环丢失或损坏，无法密封喷嘴。须更换。9. 阀体（左边的把手，右边的滑动臂）处有色浆溢出。-上述位置有色浆溢出，说明阀门腔体的o型环损坏。如何更换参见14-15页的更换方法。服务与维修左视图更换喷嘴及喷嘴O型环密封O型环可以防止阀门的两个面有色浆泄露。在此部位发现有色浆，往往意味着O型环丢失或损坏。做一般性的清洗时，不要卸下喷嘴。经常性的拆卸喷嘴，容易损坏O型环或使其松动、异位。当O型环有裂痕、折断或变形时则需要更换。步

20、骤：1. 下压阀门把手到注入位置。2. 向右将喷嘴沿滑槽移出。3. 检查O型环是否有损坏或变形 ，并确认O型环是否还在。4. 在喷嘴内安上新的O型环。5. 在O型环上抹一些润滑油（凡士林）。6. 从右向左将喷嘴滑回阀门内。到位时会听到“咔”的响声。更换搅拌翅当搅拌翅上端的黄铜内衬剥落时须更换搅拌翅。是否须更换可以在搅拌时观察搅拌翅。如果搅拌翅不转，清洁其上部再观察黄铜内衬是否转动。如果转动，则须更换搅拌翅。1 把琐紧钳放置在搅拌翅1/2英寸处，用力卡紧。外部压力可以使内衬保持不动，从而使其脱离转动轴。2 用钳子，逆时针旋转搅拌翅。3 把搅拌翅从色浆罐内提出，注意保持垂直让其上的色浆流下来，不要

21、让色浆滴到中心轴上。4 把损坏的搅拌翅放到塑料袋内处理掉。5 把新的搅拌翅套在中心轴上，顺时针拧紧。注意：更换搅拌翅时可以不必倒出色浆。右视图服务与维修更换阀鼓O型环或压力密封圈阀鼓O型环和压力密封圈都可以按以下步骤进行更换：1. 松开色浆罐与旋转台连接的3个紧固螺丝。将里面的色浆倒出来并洗干净色浆罐。2. 松开阀门滑动臂螺丝，卸下滑动臂。3. 将喷嘴向右沿槽轨卸下，向前拉把喷嘴擦拭器卸下。4. 从右边轻轻推阀鼓，把阀鼓取出来。 5. 阀鼓移出后，分别清洗阀鼓、清洗阀门内部。6. 检查和感觉阀体内是否有过度磨损和刮痕。7. 卸下当前的阀鼓O型环。8. 从右至左安装新的O型环。注意：把手，喷嘴滑

22、动臂支架和阀鼓很难拆开。不过更换O型环无需拆卸它们。9. 反方向按1-5步骤把阀鼓安装好。10. 往色浆罐中加入和色浆性质相容的清洁剂。检查阀门和泵的操作及是否有泄露。如果没有问题将清洁剂排出，灌上色浆。注意：旧的色浆只有在检查后没有结块和不纯才可使用，我们推荐维修后的清洁的色浆罐使用新色浆。11. 按第6页的指导进行泵及阀门的排气。具体操作步骤：一， 拧下需更换阀门的色浆罐底部3个螺丝（位于圆盘下），拆下手动机色浆罐。（图一） 图一 图二二， 倒出色浆罐内色浆，以免拆卸阀鼓时色浆漏出。三， 拧下阀鼓右侧的螺丝及垫片。（图二）四， 向左拉，取出阀鼓。注意阀鼓内会残存少量色浆，不要污染到其他地方

23、。（图三、四） 图三 图四五， 将“更换的阀鼓”向右推入，拧好螺丝。（图五、六、七、八） 图五 图六轴需穿过中间的孔 图七 图 八 六， 将色浆罐安装到搅拌圆盘上，注意要将色浆罐底部的搅拌棍插入搅拌盘的圆孔内。（图九、十） 图九 图十服务与维修更换活塞密封圈活塞密封圈更换不需要移出色浆（但对于一般的罐清洗则需要）。如果移出色浆，就需要从喷嘴处将色浆注入出来，或将色浆罐从旋转台移开并倒出色浆。详见15页的每年维护。更换密封圈，即便是新手也只需要约30分钟。新的密封圈是铸模的并插在更换的端帽衬套中-准备随时安装。如果不是清洗整个色浆罐，按如下步骤操作：1 移走标尺2 松开端帽紧固的内六角螺丝。3

24、将阀门把手按下到注入位置。这将会在移开活塞时阻止色浆进入活塞泵体。4 提升并移走整个活塞及端帽。清洗活塞轴上的色浆。5 查看泵体内是否有干结的色浆。如果有，则停止更换密封圈而清洗整个色浆罐。关于如何清洗见11页。清洗完毕继续步骤6。6 将活塞轴放在台钳上，如图所示。将轴末端夹紧（在密封圈上）使其在移走活塞时保持稳定。注意：如果没有台钳，管钳或大的活动扳手也可以。7 用10mm扳手慢慢将活塞螺母松开。将旧的密封圈和O型环扔掉。8 将新的O型环套到轴上直到螺纹末端。9 将新的端帽套管和新的密封圈装到活塞轴上。10在轴杆上滴一二滴润滑油。11将活塞螺母用手拧紧。再拧半圈固定。12将活塞轴从台钳上取出

25、，拿下密封圈的端帽套管检查是否其是否拧紧。如果拧紧正确， 密封圈应该用手无法转动。13如果正确，将端帽套管重新放回到密封圈上。如果不是，将活塞轴重新放回到台钳上，拧紧。14将端帽套管固定在使活塞轴处于前后有齿的区域。15将端帽套管放在泵体上。16轻轻把活塞下推。17将端帽套管放在泵体上，确保它在色浆罐壳上。18拧紧端帽加固螺丝。 重新安装标尺。20 将色浆灌入色浆罐。注意：旧的色浆只有在检查后没有结块和不纯才可使用，我们推荐维修后的清洁的色浆罐使用新色浆。21 按第6页的指导进行清洗泵和阀门的排气。服务与维修标尺固定螺丝把手 -处于注入位置将活塞及端帽从泵替中拿出端帽活塞泵体10mm扳手密封套

26、件活塞螺母端帽套管泵 体将活塞杆和端帽装入泵体。端帽套管可以做为密封套件的辅助安装工具，它可以压紧密封圈并帮助其装入泵体将端帽套件与活塞泵固定。拧紧固定螺丝。检查活塞是否提升灵活。重新安装标尺。加入色浆并排气。更换活塞密封圈电子定时器及接线图图解和特殊说明主要适用于110V，60HZ电源。对于许多国际标准使用的220V，50HZ电源，没有配置插头。可按地方标准配备。黑白定时器电源线马 达绿线为地线#4接线柱没有使用重要的接地指南该设备必须接地线。当发生短路时，地线可以导出电流防止电击。该设备提供了地线及适合的插头。将插头插进适合的插座，插座的安装和接地应当符合地方标准。危险：接地插头的不正确安装会有导致电击的危险。如果需要维修和更换电缆线，不要将地线接到其他任一插片上。绿色线，带或不带黄色条纹的为地线。如果对接地指南没有完全弄懂或怀疑设备是否正常接地，可请电工或技术服务人员检查。不要随意改动插头。如果插头不能和插座连接，请电工安装适合的插座。该设备用于120V回路，并配接地插头，插头的标准详见UL 1450标准框架A，图65.1。要确保插座与插头有相同配置。该设备不需要适配器。如果要延长电源线，必须保证延长线状态良好。电缆线如果不够粗，会导致电压下降，电力损失和过热。标准参照下表：长度2550100150200250300400500直径181614121010886