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1、沙坝土矿段南、北提升系统扩能工程驱动站、废石仓人工挖孔桩专项施工方案审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制单位：贵州开磷建设有限责任公司 编制日期： 年 月 日目 录1编制依据12工程概况1设计概况13施工安排23.1施工进度23.2劳动力组织24主要施工方法24.1施工测量24.2人工挖孔桩成孔施工34.3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装54.4人工挖孔桩桩身砼施工75确保质量的技术措施86确保安全的技术措施106.1安全技术错106.2安全管理制度116.3“三宝、四口、五临边”的管理116.4施工用电116.4施工机械127成品保护138. 桩基检测技术要求.131 编制依据序号名称编
2、号备注1混凝土质量控制标准GB50164-922建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土检验评定标准GBJ107-876施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑桩基检测技术规范JGJ106-20038大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T 225-20102 工程概况2.1、工程名称：沙坝土矿段南、北提升系统扩能工程驱动站、废石仓2.2、建设地点：贵州省贵阳市开阳县金中镇大水工业园。2.3、建筑概况：驱动站长55.0米，宽27.0米。1轴到4轴为轻型门
3、式钢架结构，5轴到12轴为钢筋混凝土框架结构。废石仓长8.5米，宽8.5米，三层檐高20.225m，建筑面积218.46，结构形式为钢筋混凝土筒仓结构，钢筋混凝土框架-剪力墙结构。2.4、驱动站、废石仓抗震设防烈度为6度。设计基本地震加速度值为0.05g，建筑物结构的设计使用年限50年。2.5、驱动站、废石仓建筑结构安全二级，地基基础设计乙级，钢筋混凝土框架抗震三级，主厂房火灾危险性戊类，耐火二级。2.6、本工程0.00相对绝对标高为786.200m。设计概况驱动站基础形式为孔桩、承台；桩径分别为1000mm63根，1100mm16根,桩径1000mm人工挖孔桩须嵌入岩石层面下800mm，桩径
4、1100mm人工挖孔桩须嵌入岩石层面下不小于1000mm。废石仓基础形式为孔桩、承台；桩径分别为1200mm8根，1400mm1根,人工挖孔桩须嵌入岩石层面下不小于1000mm。护壁、桩身混凝土强度C25，承台混凝土强度C30，钢筋采用HPB300、HRB400，桩纵筋接头采用焊接接头；护壁钢筋保护层厚度为20mm，桩主筋保护层厚度为50mm。3施工安排3.1施工进度2014年3月24日开工，2011年6月24日完工，基桩检测随要求进行。3.2劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，由于原矿井提升机影响，驱动站孔桩可施工新建提升机孔桩6根，废石仓孔桩3根，首先安排人工挖孔劳动力12人进场，两人
5、一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名。待新建提升机投入运行，再根据施工进度及工程量增加相应人员。4主要施工方法4.1施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。在拟建建筑物四周布设2个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。2个水准点闭合差应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签
6、字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。4.2人工挖孔桩成孔施工4.2.1桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。4.2.2桩基人工成孔施工1施工流程土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。2成孔施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护
7、壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作
8、为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。3质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。4.2.3护壁施工1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。设水平支撑，以方便操作。2、混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面20cm以上，以便于挡土或定点等。3、桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。人工浇筑，
9、人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。4.2.4终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。4.2.5挖孔注意事项1桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后
10、必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。3遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，再支内模灌筑砼护壁。4流砂和涌水区域挖孔桩施工可采用下述方法：（1）施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。（2）当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300500mm），缩短孔壁暴露时间，增加孔径600800mm。在挖孔的同时，用土
11、袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。（3）当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖掘桩孔步骤和做法如下：a.充分地做好施工准备和应急准备工作。b.快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300500mm，增大孔径400500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为工程桩直
12、径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。做法可参见附图所示。c.快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。d.在拌合物止水层（壁厚增大200250mm范围）中，沿四周按间距100mm斜向打入16长等于3倍护壁高（300500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。e.穿越流砂层及淤泥层时混凝土护壁的配筋做法如下所示。4.2.6质量标准1桩孔位中心线位移允许偏差：5；2桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3护壁混凝土厚度允许偏差：
13、；4孔底沉渣厚度：不允许。4.3人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型施工。4.3.1钢筋笼制作1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂
14、牌、逐根堆放在孔口。4.3.2钢筋笼绑扎施工方法1施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2工艺流程：钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。4.3.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上
15、制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。4.3.4钢筋笼制作允许偏差1主筋间距：1
16、0mm；2箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3钢筋笼直径：10mm；4钢筋笼长度：50mm。4.4人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。4.4.1混凝土供应混凝土采用大坪商砼搅拌站供应，运输采用罐车运输，浇筑自卸。4.4.2桩身混凝土浇筑1桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。2灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。3在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM
17、厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。4砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。5在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。6灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组，及时提出试验报告。4.4.3基桩检测按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。5确保质量的技术措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格
18、按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程测量由工程项目
19、经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切
20、实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和贵州省贵阳市有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负
21、责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。6确保安全的技术措施6.1安全技术错1当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。2桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放
22、长至工作面，以作安全使用。3严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。5凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。6施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。6.2安全管理制度1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2制定各级人员的安全生产责任制，并
23、认真实施。3对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。6.3“三宝、四口、五临边”的管理1正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。6.4施工用电1配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标
24、准电箱。2现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。3各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。4正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。5现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。6配电箱内各开关应标上用途标志。7在潮湿空间照明应用以下安全电压。6.4施工机械6.4.1搅拌机1搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转
25、。5工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。6.4.2钢筋机械1拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。6.4.3木工机械1应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3安全防护装置要齐全完
26、整；4木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。6.4.4潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。7成品保护1钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。2钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。4桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。8桩基检测技术要求孔桩填芯7天后，根据JGJ106-2003建筑桩基检测技术规范对孔桩进行检测1 超声波检测数量必须满足建筑面积或孔桩数量的10%2 必须是100%做动测
