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1、煤气系统优化方案能源中心目 录一、目前煤气系统现状11、目前煤气平衡情况11.1 煤气系统平衡表11.2 煤气系统平衡图21.3 煤气平衡分配情况31.4 系统存在问题32、各工序煤气系统分析42.1 焦化工序42.1.1 煤气系统平衡图42.1.2 炉窑设备燃烧情况62.1.3 与行业先进水平对比差距72.1.4 存在问题及改善措施82.2 烧结工序92.2.1煤气系统平衡图92.2.2 炉窑设备燃烧情况102.2.3 与行业先进水平对比差距112.2.4 存在问题及改善措施112.3 炼铁工序122.3.1煤气系统平衡图122.3.2 热风炉燃烧情况142.3.3 与行业先进水平对比差距1
2、52.3.4 存在问题及改善措施162.4 炼钢工序172.4.1煤气系统平衡图172.4.2 炉窑设备燃烧情况182.4.3 与行业先进水平对比差距192.4.4 存在问题及改善措施192.5 热轧工序192.5.1煤气系统平衡图192.5.2 炉窑设备燃烧情况202.5.3 与行业先进水平对比差距212.5.4 存在问题及改善措施212.6 冷轧工序222.6.1煤气系统平衡图222.6.2 炉窑设备燃烧情况232.6.3 与行业先进水平对比差距242.6.4 存在问题及改善措施242.7 发电工序242.7.1煤气系统平衡图242.7.2 炉窑设备燃烧情况252.7.3 与行业先进水平对
3、比差距262.7.4 存在问题及改善措施26二、煤气系统优化措施271、思路272、优化原则273、优化目标274、存在问题改善措施汇总285、优化后的煤气平衡情况305.1煤气平衡方案305.2 方案比较305.3 方案确定31三、公司整体发电量核算35一、目前煤气系统现状1、目前煤气平衡情况1.1 煤气系统平衡表表1为某公司2012年1-12月份煤气平衡表，高炉煤气回收量为1850m/t铁左右，放散率9.76；焦炉煤气回收量为430m/t干焦，放散率2.2%；转炉煤气回收量108m/t钢；其它工序煤气消耗情况详见下表。表1公司2012年煤气平衡表序号项目数量产量单耗或发生量m/t煤气产量或
4、耗量（万m）座万吨高炉煤气焦炉煤气转炉煤气一、煤气产量1高炉 450m33186.31 1848 344225 2焦炉 63孔275.57 431 32554 360吨转炉2176.73 108 19158 煤气产出合计344225 32554 19158 二、煤气利用1热风炉（含喷煤）12861 160455 2烧结 52m23230.15 折合转炉煤气45m/t493 10031 3竖炉 10 m22102.28 222 22717 4混铁炉及烤包器10415 3528 5一轧厂加热炉166.96 折合转炉煤气120m/t1862 614 5404 6二轧厂加热炉2109.51 336 3
5、6812 7两座焦炉生产2折合高炉煤气985m/t22085 10776 8石灰窑114.53 214 3110 9冷轧54.74 47 2585 10钢管110.47 35 362 11细粉137.25 171 6354 12煤气发电217929.83 折合高炉煤气5.2m/t49420 14391 195 煤气利用合计 310612 31837 19158 三、煤气平衡结果33613 717 四、煤气放散率（%）9.76 2.20 说明1、二轧1#加热炉改造后，单炉运行，煤气单耗从370m/t材，降到215m/t材。2、焦化1#焦炉自4月份开始改烧高焦混合煤气，煤气配比94:6左右。1.2
6、 煤气系统平衡图1.3 煤气平衡分配情况1.4 系统存在问题某公司实业有限公司现有2座63孔复热式捣固焦炉（炭化室高度4.3m）、 3座450m3高炉、2座60t转炉。主要副产煤气:焦炉煤气发生量41200m3/h；高炉煤气发生量405000 m3/h；转炉煤气回收量108m3/t钢。目前主要问题如下：（1）高炉煤气系统无煤气柜，煤气压力波动频繁且较大，不利于炉窑的燃烧加热稳定以及加热炉实施自动加热控制系统；缺少必要缓冲以缓解煤气紧张或短时过剩造成的煤气供应不平衡；管网压力高，影响TRT发电量。（2）高炉煤气含水量高，对干法除尘布袋造成影响，高炉煤气含尘量高，影响计量仪表准确性，不利于煤气用户
7、稳定加热，冬季尤为明显。（3）转炉煤气回收水平与先进水平有一定差距。（4）煤气用户存在盲目追求使用高热值、高压力的煤气现象，煤气消耗高，主要工序煤气消耗与先进水平有较大差距。（5）高炉煤气和焦炉煤气存在较大放散的现象；（6）计量不准确，计量不规范，如作为高炉煤气的最大用户，高炉热风炉、烧结机等煤气消耗计量仪表和助燃风量计量仪表不准确。（7）由于相关计量不准确，炉窑空燃比根据操作人员经验调节，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。详细问题见各工序系统分析。2、各工序煤气系统分析2.1 焦化工序2.1.1 煤气系统平衡图焦炉煤气发生量2012年1-12月份，按用户使用量和放散量计算，焦炉煤气回
8、收量为431m/t焦，按照经验公式计算每吨干煤煤气发生量，如下：方法如下Vr=60+10VdafVr每吨干煤煤气发生量，（ m3t干煤）Vdaf干煤的挥发分（%）按挥发分为28%，Vr=60+10*28=340则吨焦煤气发生量为340*1.28=435m/t焦2.1.2 炉窑设备燃烧情况工序炉窑名称规格参数煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际空燃比排烟温度炉皮温度炉顶温度备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）焦化1#焦炉4.3m*63孔BFG:2500COG:380000134.58:12852#焦炉4.3m*63孔950015474.58:1150管式炉4000
9、mmh：26200mm2608444304.58:1128大气式烧嘴，由底部风口控制风量；煤气总管DN250，之管3个DN100回转窑38004000一次：4000二次：18000400580110013504.58:15.5:1950150250助燃风偏大，进行料预热从炉窑现场调查情况来看，存在问题为：1）焦炉烟气无氧含量检测，不能保证合理的空气过剩系数；2）1#焦炉排烟温度高，余热未有效利用；3）管式炉和回转窑炉皮温度偏高，热损失量大。 2.1.3 与行业先进水平对比差距工序名称行业先进水平某公司差距kgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/t
10、焦炉93845108.4498515.44140石灰回转窑114.51041 1）关于吨焦耗热量，我国环境保护行业标准规定，将炼焦行业清洁生产分为三级技术指标：一级水平为国际清洁生产先进水平，二级为国内清洁生产先进水平，三级为国内清洁生产基本水平，耗热量指标如下： 指 标一级二级三级国际清洁生产先进水平国内清洁生产先进水国内清洁生产基本水平吨焦耗热量（7%H2O）KJ/kgce使用焦炉煤气215022502350使用高炉煤气245025502650根据以上指标，按洗精煤消耗1258kg/t焦折算煤气消耗如下：指 标一级二级三级国际清洁生产先进水平国内清洁生产先进水国内清洁生产基本水平吨焦煤气消
11、耗（m/t焦）使用焦炉煤气150155160使用高炉煤气877913950因此，从以上分析可知，我公司焦炉耗煤气较高，与先进企业相比差距较大。2）石灰生产，理论上每kg需热量4090kj（980kal/kg），按理论计算我公司折算高炉煤气需要1256m/t，实际为1041m/t，用量合理。2.1.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1焦炉加热煤气消耗量大现焦炉加热系统无氧含量检测，不能保证合理的空气过剩系数；焦炉加热采用恒定加热对现有焦炉恒定加热改为程序自动加热，根据荒煤气温度、焦饼温度、煤气热值等参数实现自动程序加热。降低煤气消耗至行业先进水平，
12、即煤气消耗95kgce/t左右。A1#焦炉废气温度达285，余热未有效利用。目前两套焦炉煤气余热采用蒸汽预热，谋划利用焦炉废气预热煤气改造，并与废气余热蒸汽回收情况对比、确定。A2.2 烧结工序2.2.1煤气系统平衡图2.2.2 炉窑设备燃烧情况工序炉窑名称规格参数煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际空燃比排烟温度炉皮温度炉顶温度备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）烧结1#烧结机521300370080010201.21:12.85:1以阀门开度进行温度控制，已关闭一排烧嘴2#烧结机522500345092010201.21:11.38:13#烧结机526003
13、60080010201.21:16:011#竖炉10北8200南1000070北9500南79002691310690.6:1北1.16:1南0.79:1150701#烘干661310200.6:11601552#竖炉10南10000北1000095南9740北8900280.6:12002#烘干440075110.6:1436170 从炉窑现场调查情况来看，烧结工序存在问题为：1）实际观察及现场人员反映烧结机煤气支管、竖炉支管煤气流量不准确，且烧结机风量计量不准确，空燃比根据操作人员经验调节，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。2）1#烘干炉煤气和空气流量表坏，2#烘干炉排烟温度过高，
14、煤气消耗量大；3）烘干炉和竖炉炉皮温度偏高，热量损失大，浪费煤气2.2.3 与行业先进水平对比差距工序名称行业先进水平某公司差距kgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/t烧结机2.32218.6786.2857竖炉17024.43222522.2.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1烧结点火炉煤气消耗高煤气支管，且风量计量不准确，空燃比根据操作人员经验调节，不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。完善煤气和空气计量仪表，降低煤气消耗，等措施。转炉煤气消耗降低至20m/t矿A实施烧结点火自动控制。C2竖
15、炉煤气支管，计量不准确，空燃比根据操作人员经验调节，不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。完善煤气和空气计量仪表，实施自动烧炉改造，降低煤气消耗。降低煤气消耗至170m/tA1#烘干炉煤气和空气流量表坏，2#烘干炉排烟温度过高，煤气消耗量大；烘干炉和竖炉炉皮温度偏高，热量损失大，浪费煤气1、 完善炉膛内部耐材保温，降低热量损失，降低煤气消耗。2、 从现场观察，竖炉球排出温度较高，谋划利用二次冷却余热及此部分余热用于预热煤气和空气，降低煤气消耗。B2.3 炼铁工序2.3.1煤气系统平衡图高炉煤气发生量由于高炉煤气产量无计量，热风炉煤气计量仪表总管和支管均不准确，因此按照以下两种计算方法计算：1)
16、按照焦比和煤比经验公式计算：0.94*（净焦比+焦丁比）*3.5+0.94*（烟煤比+无烟煤比）*4.2=0.94*（386.08+21.97）*3.5+0.94*（67.54+95.5）*4.2=1986m/吨铁。2)按氮平衡法计算公式如下： VG=N2f/ N2mF （1）式中：VG吨铁高炉煤气产量Nm3/t铁N2f鼓风中的N2含量%N2m煤气中的N2含量%F吨铁鼓风量Nm3/t铁我公司高炉鼓风量约1660m/min，吨铁鼓风量约1280m/t铁，高炉煤气中氮气含量为53%，空气氮气含量为79%，考虑鼓风富氧3500m/h，则鼓风中的氧气含量为76.22%，则吨铁煤气发生量为：76.22/
17、53*1280=1840m/t铁。由于喷煤氮气量未扣除，按此方法计算实际煤气发生量应高于此值。3)按炭平衡法计算如下2012年12月份指标序号名称单耗（kg/t）含碳量（%）总碳量1焦炭382.38 85.63327.43 2无烟煤119.48 82.999.05 3烟煤70.10 59.4141.65 4焦丁20.07 85.2517.11 5重力灰17.77 306.22 6布袋灰7.86 201.96 7铁水1000 4.343.00 8汽化碳量434.05 注：焦比和煤比单耗为湿基高炉煤气成分如下表O2(%)N2(%)CH4(%)CO(%)CO2(%)H2(%)Q(KJ/Nm3)含碳组
18、分0.9152.850.0025.1019.861.283328.2544.96吨铁煤气发生量为405.19*22.4*（0.12/44.96）=1800Nm/t铁。综合以上三种计算，按吨铁煤气发生量暂按1800m计。2.3.2 热风炉燃烧情况工序炉窑名称煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际空燃比排烟温度炉皮温度备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）炼铁1#炉热风炉111161131450.6:114792、10988、1112#炉热风炉9820900.6:190、6060、1103#炉热风炉75191100.6:1100、100、100、100喷煤热风炉1#30
19、002#110032121#11152#10410.6:1288/75335/731#652#801#燃烧室出口管道外测量198，热风量26800，热风炉废气129 2#164,24300、130从热风炉现场调查情况来看，炼铁工序存在问题为：1）实际观察及现场人员反映高炉热风炉煤气支管流量、空气流量不准确，空燃比根据操作人员经验调节，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。2）高炉热风炉炉皮温度存在偏高的现象，存在热量损失。2.3.3 与行业先进水平对比差距工序名称行业先进水平某公司差距kgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/t炼铁61.385
20、58 94.74861 33.36303 高炉热风炉理论煤气消耗计算根据公式：V煤气=（V风*（C风t风- C冷t冷）-V空C空t空）/Q低+C煤气t煤气得：V煤气-煤气消耗量V风-周期风量C风-热风比热（1.426KJ/m）t风-热风温度（1178）C冷-冷风比热（1.305KJ/m）-热风炉热效率（暂按75%计算）t冷-150V空-助燃空气量(由于热风炉无空气计量根据风机参数暂定为45000m/h)C空-助燃空气比热（1.302 KJ/m）t空-助燃空气温度（1#145，2#90，3#100）Q低-煤气地位发热量（3300kj/Nm）C煤气-煤气比热（1.298 KJ/m）t煤气-煤气温度
21、（1#160，2#98，3#75）其他条件：热风炉加热制度为两烧两送，加热和送风为分别为2小时左右，因此按每座热风炉加热和送风为分别为1小时计算。1#热风炉煤气消耗为：25770*2=51540m/h2#热风炉煤气消耗为：28050*2=56100 m/h3#热风炉煤气消耗为：27720*2=555440m/h按铁产量计算吨铁煤气消耗为：700m/t铁；若两烧一送，按加热110分钟，送风60分钟计算，煤气消耗约670m/t铁。2.3.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1炼铁热风炉煤气消耗量高热风炉煤气支管流量、空气流量不准确，空燃比根据操作人员经
22、验调节，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。完善煤气和空气计量仪表，或增加烟气含氧量仪表，根据热风炉温度实施自动烧炉改造，降低煤气消耗。降低煤气消耗至700m/hA高炉热风炉炉皮温度存在偏高的现象，存在热量损失。完善炉膛内部耐材保温，降低热量损失，降低煤气消耗。B现加热和送风制度为两烧两送加热和送风为分别为2小时左右，因此按每座热风炉加热和送风为分别为1小时与周边其他单位对比，谋划加热和送风制度改为两烧一送，停掉一座热风炉。降低煤气消耗至670m/hC2.4 炼钢工序2.4.1煤气系统平衡图2.4.2 炉窑设备燃烧情况工序炉窑名称煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际空燃比排烟温度
23、备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）炼钢1#混铁炉0.6:1无煤气及空气量计量2#混铁炉0.6:1烤包器0.6:1细粉热风炉16000200008800.6:1无空气计量，空气管道 短，现场不具备安装空气流量位置。从炉窑现场调查情况来看，炼钢工序存在问题为：1）实际观察及现场人员反映混铁炉无煤气支管流量、空气流量，细粉热风炉无烟气含氧量检测，空燃比根据操作人员经验调节，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。2.4.3 与行业先进水平对比差距工序名称行业先进水平某公司差距kgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/t炼钢3.
24、0428 10.3294 7.2866 2.4.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1炼钢煤气消耗量高混铁炉煤气消耗量高完善煤气和空气计量仪表，降低煤气消耗。降低煤气消耗至3.3kgce/tA停运1座混铁炉A烤包器煤气用量无单独计量，煤气使用量高。规范煤气烤包加热管理降低煤气消耗。C2转炉煤气回收水平与先进水平有差距目前回收量为108m/t钢。完善降罩回收回收措施，提高转炉煤气回收量至140m/t钢煤气回收量至140m/t钢A2.5 热轧工序2.5.1煤气系统平衡图2.5.2 炉窑设备燃烧情况工序炉窑名称煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际
25、空燃比排烟温度炉皮温度炉顶温度备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）热轧一轧加热炉21107500230加：15000均：6900384-500加2.4:1均2.8:1240预55加102均100预80加160均140烟气残氧（预热器处）0.9%左右，炉压：37Pa二轧加热炉1#炉加一22100加二16700均热3300加一16700加二10600均热14000.6:10.77:10.69:10.44:1140加一180加二200均热230627066烟气残氧5%左右，炉压：21Pa从加热炉现场调查情况来看，热轧工序存在问题为：1）一轧加热炉炉顶温度和炉皮温度偏高，存在热
26、量损失较大；排烟温度高，可能原因是换热器面积小或换热器存在堵塞现象。2）二轧1#加热炉烟气含氧量偏高，可能原因是加热段空燃比高造成；炉皮温度偏高，炉顶温度符合加热炉节能设计规范要求。2.5.3 与行业先进水平对比差距工序名称行业先进水平某公司差距kgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/tkgce/t折算高炉煤气m/t一轧2825523.45213 -4.55-41 二轧23.88217-4.12-38 1）一轧煤气消耗：按每小时80t加热能力计算，加热效率90%，热装率80%，转炉煤气CO含量40%，一轧加热炉采用空气煤气双预热，节能10%计算，用转炉煤气为8862m/h，单
27、耗为110m/t材，折合高炉煤气消耗为166m/h 2）二轧煤气消耗：按每小时150t加热能力计算，加热炉效率90%，热装率80%，高炉煤气热值3300KJ/m，蓄热室加热炉较常规加热炉节约燃料15%计算，二轧用高炉煤气为26060m/h，单耗为174m/t材。2.5.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1一轧加热炉一轧加热炉炉顶温度和炉皮温度偏高，存在热量损失较大；排烟温度高，可能原因是换热器面积小或换热器存在堵塞现象。1、 利用检修机会完善炉内耐材保温，降低热损失。2、 利用检修机会检查换热器堵塞情况，或增加换热面积转炉煤气110 m/t材；折
28、合高炉煤气170m/t材B提高热装热送水平2二轧加热炉二轧1#加热炉烟气含氧量偏高，可能原因是加热段空燃比高造成；炉皮温度偏高，炉顶温度符合加热炉节能设计规范要求。利用检修机会完善炉内耐材保温，降低热损失。高炉煤气190m/t材B提高热装热送水平A2.6 冷轧工序2.6.1煤气系统平衡图2.6.2 炉窑设备燃烧情况工序炉窑名称煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际空燃比排烟温度备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）冷轧一期罩式炉单台2003004.58:1239145二期罩式炉单台2003004.58:1东285191西320237酸再生焙烧炉A246B242A13
29、00B16007504.58:16.5:180从炉窑现场调查情况来看，冷轧工序存在问题为：1）罩式炉无烟气含氧量检测，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。2）虽增加了废气余热回收，但罩式炉排烟温度偏高，余热未全部利用或存在空气过剩系数大的问题。3）酸再生焙烧炉空燃比高。2.6.3 与行业先进水平对比差距工序名称唐钢水平某公司差距kgce/t焦炉煤气m/tkgce/t焦炉煤气m/tkgce/t焦炉煤气m/t冷轧184729 2.6.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1罩式炉罩式炉无烟气含氧量检测，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。增加
30、烟气氧含量检测，保证含氧量2.5%焦炉煤气50m/tA2酸再生焙烧炉酸再生焙烧炉空燃比高， 合理控制空燃比C2.7 发电工序2.7.1煤气系统平衡图2.7.2 炉窑设备燃烧情况工序炉窑名称煤气用量助燃空气量炉膛温度（）理论空燃比实际空燃比排烟温度备注m/h温度（）预热后温度（）m/h温度（）预热后温度（）能源中心一期75t/锅炉50000左：13200右：25000左159右1868178451.32:1173残氧2%6.7%二期电75t/锅炉37000左：43000右：390002008678741.32:1136残氧2%2.9%从锅炉现场调查情况来看，发电工序存在问题为：1）受煤气压力波动
31、影响，从烟气含氧量和排烟温度来看，有时空气过剩系数偏高，造成煤气浪费。2.7.3 与行业先进水平对比差距工序名称理论水平某公司差距kgce/t折算高炉煤气m/kwhkgce/t折合高炉煤气m/tkgce/t折合高炉煤气m/t发电4.60.585.270.672.7.4 存在问题及改善措施序号存在问题问题描述节能措施实施目标项目投资（万元）优先级别1发电锅炉从烟气含氧量和排烟温度来看，有时空气过剩系数偏高，造成煤气浪费保证含氧量2.5%煤气单耗4.8m/hA存在外供蒸汽利用余热蒸汽取消外供蒸汽A二、煤气系统优化措施1、思路根据三种煤气回收利用现状去“追本溯源”，谋划“如何用少”和“怎样用好”，实
32、现科学利用。2、优化原则极限回收、节约使用、能级匹配、高效转化、零放散3、优化目标65MW发电投运后，再运行两期75t/h煤气锅炉发电。工序公司现状m/t行业先进m/t差距m/t优化目标BFGCOGLDGBFGCOGLDGBFGCOGLDG焦炉煤气回收430430高炉煤气回收18501800转炉煤气回收108140-32140焦化工序消耗折算值985折算值877108折算值90052烧结工序4412.0831.9220球团工序消耗22217052含烘干炉185炼铁热风炉861558303648炼钢工序折算值94折算值2866折算值30窄带工序124145-21100中宽带工序213255-42
33、190冷轧工序505075t/h锅炉发电折算值5.27折算值4.8（4.2）4、存在问题改善措施汇总序号存在问题问题描述保证措施优先级别项目投资（万元）实施目标1焦炉加热煤气消耗量大现焦炉加热系统无氧含量检测，不能保证合理的空气过剩系数；焦炉加热采用恒定加热对现有焦炉恒定加热改为程序自动加热，根据荒煤气温度、焦饼温度、煤气热值等参数实现自动程序加热。A降低煤气消耗至行业先进水平，即煤气消耗95kgce/t左右。1#焦炉废气温度达285，余热未有效利用。目前两套焦炉煤气余热采用蒸汽预热，谋划利用焦炉废气预热煤气改造，并与废气余热蒸汽回收情况对比、确定。A2烧结点火炉煤气消耗高煤气支管，且风量计量
34、不准确，空燃比根据操作人员经验调节，不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。完善煤气和空气计量仪表，降低煤气消耗，等措施。A转炉煤气消耗降低至20m/t矿实施烧结点火自动控制。C3竖炉煤气消耗煤气支管，计量不准确，空燃比根据操作人员经验调节，不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。完善煤气和空气计量仪表，实施自动烧炉改造，降低煤气消耗。A降低煤气消耗至170m/t1#烘干炉煤气和空气流量表坏，2#烘干炉排烟温度过高，煤气消耗量大； 完善炉膛内部耐材保温，降低热量损失，降低煤气消耗。B烘干炉和竖炉炉皮温度偏高，热量损失大，浪费煤气 从现场观察，竖炉球排出温度较高，谋划利用二次冷却余热及此部分余热用于
35、预热煤气和空气，降低煤气消耗。4炼铁热风炉煤气消耗量高热风炉煤气支管流量、空气流量不准确，空燃比根据操作人员经验调节，因此不能保证合理的空气过剩系数和经济燃烧。完善煤气和空气计量仪表，或增加烟气含氧量仪表，根据热风炉温度实施自动烧炉改造，降低煤气消耗。A降低煤气消耗至700m/h高炉热风炉炉皮温度存在偏高的现象，存在热量损失。完善炉膛内部耐材保温，降低热量损失，降低煤气消耗。B现加热和送风制度为两烧两送加热和送风为分别为2小时左右，因此按每座热风炉加热和送风为分别为1小时与周边其他单位对比，谋划加热和送风制度改为两烧一送，停掉一座热风炉。C降低煤气消耗至670m/h5炼钢煤气消耗量高混铁炉煤气
36、消耗量高完善煤气和空气计量仪表，降低煤气消耗。A降低煤气消耗至停运1座混铁炉A烤包器煤气用量无单独计量，煤气使用量高。规范煤气烤包加热管理降低煤气消耗。C6转炉煤气回收水平与先进水平有差距目前回收量为108m/t钢。完善降罩回收回收措施，提高转炉煤气回收量至140m/t钢A煤气回收量至140m/t钢7一轧加热炉煤气 消耗一轧加热炉炉顶温度和炉皮温度偏高，存在热量损失较大；排烟温度高，可能原因是换热器面积小或换热器存在堵塞现象。1、 利用检修机会完善炉内耐材保温，降低热损失。B转炉煤气110 m/t材；折合高炉煤气170m/t材2、 利用检修机会检查换热器堵塞情况，或增加换热面积提高热装热送水平A8二轧加热炉煤气消耗二轧1#加热炉烟气含氧量偏高，可能原因是加热段空燃比高造成；炉皮温度偏高，炉顶温度符合加热炉节能设计规范要求。利用检修机会完善炉内耐材保温，降低热损失。B高炉煤气190m/t材提高热装热送水平A9罩式炉烟气排放温度高罩式炉无烟气含氧
